CN117491170B - 一种纤维复合材料强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料性能检测技术领域，且公开了一种纤维复合材料强度检测装置，包括冲压检测装置，所述冲压检测装置用于检测纤维复合材料的抗冲压强度，通过固定夹持装置对待检测的纤维复合材料进行夹持固定，通过逐步下料装置为所述冲压检测装置提供原料，实现对大批量物料的逐步检测，通过冲压检测装置的设计，可以对纤维复合材料进行抗冲压强度的检测，工作台为冲压机在纤维复合材料检测过程中提供了支撑，同时为固定夹持装置和逐步下料装置提供了活动空间，通过逐步下料装置的设计，可以将位于插料板与堵料板之间的原料送入固定夹持装置，将其余的原料被插料板分割，实现逐步供料的功能。

Description

一种纤维复合材料强度检测装置

技术领域

本发明涉及复合材料性能检测技术领域，具体为一种纤维复合材料强度检测装置。

背景技术

纤维复合材料是一类由纤维增强材料和基质材料组成的复合材料。它由纤维和基质相互作用形成，在结构和性能上综合了两种材料的优点。

纤维复合材料广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车、建筑、船舶等，强度检测可以确保这些材料的安全性和可靠性，防止因材料失效导致的事故，通过强度检测，研究人员和设计师可以了解材料的力学性能，从而优化产品的结构和设计，提高产品的性能和耐用性，在生产过程中，强度检测可以帮助制造商确保材料的质量和性能达到规定要求，减少废品和提高生产效率。

纤维复合材料多数为碳纤维结构，碳纤维复合材料质地较硬，且常见的碳纤维复合材料多是为圆柱型，现有技术中对于炭纤维复合材料抗冲压质量的检测多数为通过冲压机对单位长度的炭纤维复合材料进行冲压实验，然而，在需要大工程量的冲压检测的状态下，这种冲压检测方法在检测过程中需要人工不断地对待检测的电缆进行更换，降低了工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纤维复合材料强度检测装置。

发明内容

本发明提供了一种纤维复合材料强度检测装置，具备间隔性自动供料检测有益效果，解决了上述背景技术中所提到的需要人工不断地对待检测的电缆进行更换，降低了工作效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种纤维复合材料强度检测装置，包括冲压检测装置，所述冲压检测装置用于检测纤维复合材料的抗冲压强度，通过固定夹持装置对待检测的纤维复合材料进行夹持固定，通过逐步下料装置为所述冲压检测装置提供原料，实现对大批量物料的逐步检测。

作为本发明所述的一种纤维复合材料强度检测装置可选方案，其中：所述冲压检测装置包括冲压机，所述冲压机的下方设置有冲头，所述冲头对安装在工作台上的纤维复合材料进行冲压检测，所述冲压机通过气缸控制移动。

作为本发明所述的一种纤维复合材料强度检测装置可选方案，其中：所述固定夹持装置包括一号夹持块与二号夹持块，所述一号夹持块插接在一号滑槽内，所述二号夹持块插接在二号滑槽内，所述一号滑槽与所述二号滑槽开设在所述工作台内，所述一号夹持块与所述二号夹持块通过滑动组件实现对待检测的纤维复合材料的进一步夹持固定，所述滑动组件包括滑动板，所述滑动板固定在所述一号夹持块与所述二号夹持块的底部，所述滑动板滑动连接在滑动槽内，所述滑动槽开设在所述一号夹持块与所述二号夹持块内，所述滑动板通过滑动复位弹簧与所述滑动槽弹性连接。

作为本发明所述的一种纤维复合材料强度检测装置可选方案，其中：所述固定夹持装置通过夹持驱动装置驱动，所述夹持驱动装置包括第一驱动折杆与第二驱动折杆，所述第一驱动折杆与所述第二驱动折杆安装在所述冲压机的两侧，所述第一驱动折杆的另一端驱动所述一号夹持块滑动，所述第二驱动折杆的另一端驱动所述二号夹持块滑动，所述一号夹持块的一侧为斜面设计，所述二号夹持块的一侧固定连接有滑动楔块。

作为本发明所述的一种纤维复合材料强度检测装置可选方案，其中：所述二号夹持块通过抬升脱料装置抬升，所述抬升脱料装置包括固定连接在所述二号夹持块一侧的抬升块，所述抬升块通过扭簧杆驱动，所述扭簧杆的一侧固定连接在所述第二驱动折杆上，所述二号夹持块的底部固定连接有限位板，所述限位板防止所述二号夹持块过度抬升，所述二号夹持块的一侧还开设有脱料槽。

作为本发明所述的一种纤维复合材料强度检测装置可选方案，其中：所述一号夹持块通过气动装置实现升降，所述气动装置包括T型槽，所述T型槽开设在所述工作台内，所述T型槽与所述一号滑槽连通，所述T型槽内滑动连接有气动楔块，所述气动楔块的底部设置有气动滑板，所述气动滑板滑动连接在气动滑槽内，所述气动滑槽与所述T型槽连通，所述气动滑板通过气动弹簧与所述气动滑槽弹性连接，所述气动楔块通过T型板驱动，所述T型板滑动连接在所述T型槽内，所述T型板通过升降复位弹簧与所述T型槽弹性连接。

作为本发明所述的一种纤维复合材料强度检测装置可选方案，其中：所述T型板通过气动驱动装置驱动，所述气动驱动装置包括横杆，所述横杆固定连接在所述第一驱动折杆的一侧，所述横杆的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的一端驱动所述T型板下降。

作为本发明所述的一种纤维复合材料强度检测装置可选方案，其中：所述逐步下料装置包括料仓，所述料仓设置在所述工作台上，所述料仓的底部为斜面设计，所述料仓的底部开设有出料口，所述逐步下料装置还包括支撑架，所述支撑架固定连接在所述工作台上，所述支撑架上转动连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧固定连接有分料板，所述分料板的底部固定连接有插料板和堵料板。

作为本发明所述的一种纤维复合材料强度检测装置可选方案，其中：所述旋转轴通过旋转驱动装置驱动，所述旋转驱动装置包括固定连接在所述旋转轴侧壁的齿杆，所述齿杆啮合连接有齿板，所述齿板的另一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接杆。

本发明具备以下有益效果：

1、该纤维复合材料强度检测装置，通过冲压检测装置的设计，可以对纤维复合材料进行抗冲压强度的检测，工作台为冲压机在纤维复合材料检测过程中提供了支撑，同时为固定夹持装置和逐步下料装置提供了活动空间。

2、该纤维复合材料强度检测装置，通过固定夹持装置的设计，可以对纤维复合材料进行夹持固定，确保了在冲压过程中不会移动或滑动，以便于冲头对纤维复合材料进行冲压实验，同时防止了纤维复合材料在受到冲头的冲压后发生形变的可能。

3、该纤维复合材料强度检测装置，通过抬升脱料装置的设计，可以使第二驱动折杆在冲压实验结束后快速的驱动二号夹持块抬升并将被检测后的纤维复合材料通过脱料槽脱离出工作台，以便于进行下一次的冲压实验。

4、该纤维复合材料强度检测装置，通过逐步下料装置的设计，可以将位于插料板与堵料板之间的原料送入固定夹持装置，将其余的原料被插料板分割，实现逐步供料的功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的上视结构示意图。

图3为本发明的图2中1-1剖面结构示意图。

图4为本发明的图2中2-2剖面结构示意图。

图5为本发明的图3中A处放大结构示意图。

图6为本发明的图4中B处放大结构示意图。

图7为本发明的图4中C处放大结构示意图。

图8为本发明的图5中D处放大结构示意图。

图9为本发明的二号夹持块结构示意图。

图中：1、冲压检测装置；101、冲压机；102、冲头；103、工作台；104、气缸；105、导料板；2、固定夹持装置；201、一号夹持块；202、二号夹持块；203、一号滑槽；204、二号滑槽；205、滑动组件；206、滑动板；207、滑动槽；208、滑动复位弹簧；3、夹持驱动装置；301、第一驱动折杆；302、第二驱动折杆；303、滑动楔块；4、抬升脱料装置；401、抬升块；402、扭簧杆；403、限位板；404、脱料槽；5、气动装置；501、T型槽；502、气动楔块；503、气动滑板；504、气动滑槽；505、气动弹簧；506、T型板；507、升降复位弹簧；6、气动驱动装置；601、横杆；602、竖杆；7、逐步下料装置；701、料仓；702、出料口；703、支撑架；704、旋转轴；705、分料板；706、插料板；707、堵料板；8、旋转驱动装置；801、齿杆；802、齿板；803、凹槽；804、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例意在促进解决需要人工不断地对待检测的电缆进行更换，降低了工作效率问题，请参阅图1-9，一种纤维复合材料强度检测装置，包括冲压检测装置1，冲压检测装置1用于检测纤维复合材料的抗冲压强度，通过固定夹持装置2对待检测的纤维复合材料进行夹持固定，通过逐步下料装置7为冲压检测装置1提供原料，实现对大批量物料的逐步检测。

本实施例中：冲压检测装置1包括冲压机101，冲压机101的下方设置有冲头102，冲头102对安装在工作台103上的纤维复合材料进行冲压检测，冲压机101通过气缸104控制移动，冲头102用于对纤维复合材料进行抗冲压强度的检测，通过气缸104控制冲压机101运动可以驱动固定夹持装置2对纤维复合材料进行夹持，工作台103给予了检测复合纤维材料支撑，同时为固定夹持装置2和逐步下料装置7提供了活动空间，本发明所述的工作台103上还设置有导料板105，导料板105防止原料在滚动的过程中偏移预定路线。

本实施例中：固定夹持装置2包括一号夹持块201与二号夹持块202，一号夹持块201插接在一号滑槽203内，二号夹持块202插接在二号滑槽204内，一号滑槽203与二号滑槽204开设在工作台103内，一号夹持块201与二号夹持块202通过滑动组件205实现对待检测的纤维复合材料的进一步夹持固定；

滑动组件205包括滑动板206，滑动板206固定在一号夹持块201与二号夹持块202的底部，滑动板206滑动连接在滑动槽207内，滑动槽207开设在一号夹持块201与二号夹持块202内，滑动板206通过滑动复位弹簧208与滑动槽207弹性连接，通过一号夹持块201和二号夹持块202可以将纤维复合材料夹持固定在工作台103上，确保了在冲压过程中不会移动或滑动，以便于冲头102对纤维复合材料进行冲压实验；

同时防止了纤维复合材料在受到冲头102的冲压后发生形变的可能，滑动组件205将一号夹持块201与二号夹持块202分为了上下两个部分，并通过滑动组件205使得一号夹持块201与二号夹持块202的上半部分可以滑动，通过上半部分的滑动可以加强对纤维复合材料的夹持固定效果，滑动板206与滑动复位弹簧208实现了一号夹持块201与二号夹持块202两个部分的复位，防止错位导致无法顺利在一号滑槽203与二号滑槽204内滑动。

本实施例中：固定夹持装置2通过夹持驱动装置3驱动，夹持驱动装置3包括第一驱动折杆301与第二驱动折杆302，第一驱动折杆301与第二驱动折杆302安装在冲压机101的两侧，第一驱动折杆301的另一端驱动一号夹持块201滑动，第二驱动折杆302的另一端驱动二号夹持块202滑动，一号夹持块201的一侧为斜面设计，二号夹持块202的一侧固定连接有滑动楔块303，夹持驱动装置3用于驱动一号夹持块201与二号夹持块202的上半部分的滑动，以便于加强对纤维复合装置的夹持固定效果；

第一驱动折杆301与第二驱动折杆302安装在冲压机101的两侧，可以在冲压机101受气缸104驱动下同步进行一号夹持块201与二号夹持块202对纤维复合材料的夹持固定，一号夹持块201上的斜面设计可以更好的促进第一驱动折杆301对一号夹持块201的驱动，使一号夹持块201的滑动更加平滑，安装在二号夹持块202一侧的滑动楔块303可以更好的促进第二驱动折杆302对二号夹持块202的驱动，使二号夹持块202的滑动更加平滑，提高一号夹持块201与二号夹持块202对纤维复合材料的夹持效率。

本实施例中：二号夹持块202通过抬升脱料装置4抬升，抬升脱料装置4包括固定连接在二号夹持块202一侧的抬升块401，抬升块401通过扭簧杆402驱动，扭簧杆402的一侧固定连接在第二驱动折杆302上，二号夹持块202的底部固定连接有限位板403，限位板403防止二号夹持块202过度抬升，二号夹持块202的一侧还开设有脱料槽404，抬升脱料装置4能够实现二号夹持块202的抬升和被夹持的纤维复合材料的脱料功能，提高工作的效率和灵活性，并保证夹持过程的稳定性和可靠性；

抬升块401与扭簧杆402的配合可以将二号夹持块202抬升，以便于被二号夹持块202和一号夹持块201夹持的纤维复合材料通过二号夹持块202内的脱料槽404脱离出工作台面，扭簧杆402固定在第二驱动折杆302上，可以使第二驱动折杆302在冲压实验结束后快速的驱动二号夹持块202抬升并将被检测后的纤维复合材料通过脱料槽404脱离出工作台103，以便于进行下一次的冲压实验，限位板403限制了二号夹持块202的抬升高度，防止二号夹持块202脱离二号滑槽204，同时在二号夹持块202抬升至最高处时，驱使扭簧杆402旋转，并且抬升块401脱离二号夹持块202时，失去来自二号夹持块202的驱动，受重力影响降落，直至回复原位，此时，被夹持的纤维复合材料已经脱离工作台面，以便于下一次的夹持与冲压检测。

本实施例中：一号夹持块201通过气动装置5实现升降，气动装置5包括T型槽501，T型槽501开设在工作台103内，T型槽501与一号滑槽203连通，T型槽501内滑动连接有气动楔块502，气动楔块502的底部设置有气动滑板503，气动滑板503滑动连接在气动滑槽504内，气动滑槽504与T型槽501连通，气动滑板503通过气动弹簧505与气动滑槽504弹性连接，气动楔块502通过T型板506驱动，T型板506滑动连接在T型槽501内，T型板506通过升降复位弹簧507与T型槽501弹性连接，气动装置5实现了一号夹持块201的升降，通过T型板506的升降抵触气动楔块502，使气动楔块502在T型槽501内滑动，进而驱动一号夹持块201的升降，气动滑板503与气动弹簧505实现了气动楔块502的复位，以便于进行下一次的驱动，升降复位弹簧507实现了T型板506的复位，在T型板506不受到来自气动驱动装置6的驱动时，可以使T型板506快速复位，便于下一次的驱动。

本实施例中：T型板506通过气动驱动装置6驱动，气动驱动装置6包括横杆601，横杆601固定连接在第一驱动折杆301的一侧，横杆601的一侧固定连接有竖杆602，竖杆602的一端驱动T型板506下降，气动驱动装置6实现T型板506的下降动作具有高效、稳定和灵活的特点，固定连接在第一驱动折杆301上的横杆601可以在冲压机101受到气缸104驱动时，同步运动，进而驱动一号夹持块201的抬升，竖杆602用于抵触T型板506并驱动T型板506下降，横杆601和竖杆602的固定连接方式，以及竖杆602对T型板506的驱动，保证了T型板506下降过程的稳定性。

本实施例中：逐步下料装置7包括料仓701，料仓701设置在工作台103上，料仓701的底部为斜面设计，料仓701的底部开设有出料口702，逐步下料装置7还包括支撑架703，支撑架703固定连接在工作台103上，支撑架703上转动连接有旋转轴704，旋转轴704的两侧固定连接有分料板705，分料板705的底部固定连接有插料板706和堵料板707，料仓701为冲压检测装置1提供了原料来源，斜面设计的料仓701可以使原料快速从出料口702脱离出，并堆积在插料板706的一侧，支撑架703为旋转轴704的旋转提供了稳定的支撑，通过旋转轴704的旋转可以驱使排列在插料板706一侧的原料滑入插料板706与堵料板707之间，插料板706与堵料板707之间的间隙可容纳一个原料，再通过旋转轴704的反向旋转，可以将位于插料板706与堵料板707之间的原料送入固定夹持装置2，将其余的原料被插料板706分割，实现逐步供料的功能。

本实施例中：旋转轴704通过旋转驱动装置8驱动，旋转驱动装置8包括固定连接在旋转轴704侧壁的齿杆801，齿杆801啮合连接有齿板802，齿板802的另一侧开设有凹槽803，凹槽803内滑动连接有连接杆804，旋转驱动装置8通过齿杆801与齿板802的啮合传递动力，实现旋转轴704的驱动，具有高效、精确和稳定的优点，适用于逐步下料装置7的旋转操作，凹槽803与连接杆804实现了错位驱动的作用，通过连接杆804与横杆601的固定连接，可以使夹持驱动装置3先驱动二号夹持块202抬升，在二号夹持块202抬升至最高处掉落时，再驱动旋转驱动装置8驱动旋转轴704反向旋转，将位于插料板706与堵料板707之间的原料送入固定夹持装置2，防止二号夹持块202在没有复位的情况下，位于插料板706与堵料板707之间的原料直接滑出工作台103。

工作原理：气缸104驱动冲压机101下降，此时，第一驱动折杆301与第二驱动折杆302同步下降，位于第一驱动折杆301内的气动驱动装置6驱动T型板506下降，抵触气动楔块502滑动，将一号夹持块201顶出一号滑槽203，并对滑至二号夹持块202一侧的纤维复合材料进行初步固定，同时齿板802与齿杆801开始啮合，再通过冲压机101的继续下降，第一驱动折杆301与第二驱动折杆302驱动一号夹持块201与二号夹持块202向中间滑动，并对纤维复合材料进一步夹持固定；

同时，连接杆804在凹槽803内滑动至最底部，并驱动齿板802啮合齿杆801使旋转轴704旋转，此时，排列在插料板706一侧的原料堆滑动，并被堵料板707隔挡，此时，冲头102进行冲压实验，在实验结束后，气缸104驱动冲压机101抬升，第一驱动折杆301与第二驱动折杆302同步上升，此时，第一驱动折杆301与第二驱动折杆302对一号夹持块201与二号夹持块202不施加压力，一号夹持块201与二号夹持块202的上半部分在208作用下复位，T型板506不受气动驱动装置6的驱动，并在升降复位弹簧507的作用下复位上升，同时气动楔块502受气动弹簧505的作用复位，一号夹持块201下降，在此过程中，二号夹持块202在扭簧杆402的作用下抬升至最高处，此时被检测的纤维复合材料通过脱料槽404脱离工作台103，并通过抬升块401与限位板403驱动扭簧杆402旋转，二号夹持块202受重力作用下复位，连接杆804滑动至凹槽803的最高处，冲压机101继续抬升，驱使齿板802啮合齿杆801使旋转轴704反向旋转，使得插料板706与堵料板707之间的原料滑动至二号夹持块202的一侧，并通过插料板706将其余原料分隔开。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纤维复合材料强度检测装置，包括冲压检测装置（1），其特征在于：所述冲压检测装置（1）用于检测纤维复合材料的抗冲压强度，通过固定夹持装置（2）对待检测的纤维复合材料进行夹持固定，通过逐步下料装置（7）为所述冲压检测装置（1）提供原料，实现对大批量物料的逐步检测；

所述固定夹持装置（2）包括一号夹持块（201）与二号夹持块（202），所述一号夹持块（201）插接在一号滑槽（203）内，所述二号夹持块（202）插接在二号滑槽（204）内，所述一号滑槽（203）与所述二号滑槽（204）开设在工作台（103）内，所述一号夹持块（201）与所述二号夹持块（202）通过滑动组件（205）实现对待检测的纤维复合材料的进一步夹持固定，所述滑动组件（205）包括滑动板（206），所述滑动板（206）固定在所述一号夹持块（201）与所述二号夹持块（202）的底部，所述滑动板（206）滑动连接在滑动槽（207）内，所述滑动槽（207）开设在所述一号夹持块（201）与所述二号夹持块（202）内，所述滑动板（206）通过滑动复位弹簧（208）与所述滑动槽（207）弹性连接；

所述固定夹持装置（2）通过夹持驱动装置（3）驱动，所述夹持驱动装置（3）包括第一驱动折杆（301）与第二驱动折杆（302），所述第一驱动折杆（301）与所述第二驱动折杆（302）安装在冲压机（101）的两侧，所述第一驱动折杆（301）的另一端驱动所述一号夹持块（201）滑动，所述第二驱动折杆（302）的另一端驱动所述二号夹持块（202）滑动，所述一号夹持块（201）的一侧为斜面设计，所述二号夹持块（202）的一侧固定连接有滑动楔块（303）；

所述二号夹持块（202）通过抬升脱料装置（4）抬升，所述抬升脱料装置（4）包括固定连接在所述二号夹持块（202）一侧的抬升块（401），所述抬升块（401）通过扭簧杆（402）驱动，所述扭簧杆（402）的一侧固定连接在所述第二驱动折杆（302）上，所述二号夹持块（202）的底部固定连接有限位板（403），所述限位板（403）防止所述二号夹持块（202）过度抬升，所述二号夹持块（202）的一侧还开设有脱料槽（404）；

所述逐步下料装置（7）包括料仓（701），所述料仓（701）设置在所述工作台（103）上，所述料仓（701）的底部为斜面设计，所述料仓（701）的底部开设有出料口（702），所述逐步下料装置（7）还包括支撑架（703），所述支撑架（703）固定连接在所述工作台（103）上，所述支撑架（703）上转动连接有旋转轴（704），所述旋转轴（704）的两侧固定连接有分料板（705），所述分料板（705）的底部固定连接有插料板（706）和堵料板（707）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维复合材料强度检测装置，其特征在于：所述冲压检测装置（1）包括冲压机（101），所述冲压机（101）的下方设置有冲头（102），所述冲头（102）对安装在工作台（103）上的纤维复合材料进行冲压检测，所述冲压机（101）通过气缸（104）控制移动。

3.根据权利要求1所述的一种纤维复合材料强度检测装置，其特征在于：所述一号夹持块（201）通过气动装置（5）实现升降，所述气动装置（5）包括T型槽（501），所述T型槽（501）开设在所述工作台（103）内，所述T型槽（501）与所述一号滑槽（203）连通，所述T型槽（501）内滑动连接有气动楔块（502），所述气动楔块（502）的底部设置有气动滑板（503），所述气动滑板（503）滑动连接在气动滑槽（504）内，所述气动滑槽（504）与所述T型槽（501）连通，所述气动滑板（503）通过气动弹簧（505）与所述气动滑槽（504）弹性连接，所述气动楔块（502）通过T型板（506）驱动，所述T型板（506）滑动连接在所述T型槽（501）内，所述T型板（506）通过升降复位弹簧（507）与所述T型槽（501）弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种纤维复合材料强度检测装置，其特征在于：所述T型板（506）通过气动驱动装置（6）驱动，所述气动驱动装置（6）包括横杆（601），所述横杆（601）固定连接在所述第一驱动折杆（301）的一侧，所述横杆（601）的一侧固定连接有竖杆（602），所述竖杆（602）的一端驱动所述T型板（506）下降。

5.根据权利要求1所述的一种纤维复合材料强度检测装置，其特征在于：所述旋转轴（704）通过旋转驱动装置（8）驱动，所述旋转驱动装置（8）包括固定连接在所述旋转轴（704）侧壁的齿杆（801），所述齿杆（801）啮合连接有齿板（802），所述齿板（802）的另一侧开设有凹槽（803），所述凹槽（803）内滑动连接有连接杆（804）。