CN216228066U - 机电制造工程用产品限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开机电制造工程用产品限位装置，包括载物台，所述载物台四周皆焊接有固定座，四组所述固定座中部皆插入有第一弹簧，且第一弹簧中部皆贯穿有螺栓，所述螺栓末端皆螺纹安装有螺母，所述螺栓上端皆焊接有夹板，所述夹板下端皆贴合有橡胶块；在对工件钻孔时，不再需要操作工人手动按压固定，提高装置的便捷性，同时避免工具在钻孔时，工件晃动后，工件移动，提高装置的稳定性。

Description

机电制造工程用产品限位装置

技术领域

本实用新型涉及限位装置设备技术领域，特别是涉及机电制造工程用产品限位装置。

背景技术

在对机电工件进行生产时，一般通过限位装置对机电工件进行限制，从而方便对机电工件进行生产，现有限位装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在对机电工件进行打孔时，一般将机电工件放置在钻孔机的载物台上，在钻孔时，操作者一般手动按住工件进行钻孔，在钻孔时，需要一只手按住工件，另一只手拉动握把控制钻头的给进深度，由于钻头在开设钻孔时，摩擦力较大，钻孔时，可能会发生较大抖动，可能导致工件从操作者手部脱落，从而会砸伤工人，为此我们提出机电制造工程用产品限位装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供机电制造工程用产品限位装置，通过夹板移动到工件表面，并且通过螺栓和螺母进行螺纹配合，将工件固定在载物台上，提高装置的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：机电制造工程用产品限位装置，包括载物台，所述载物台四周皆焊接有固定座，四组所述固定座中部皆插入有第一弹簧，且第一弹簧中部皆贯穿有螺栓，所述螺栓末端皆螺纹安装有螺母，所述螺栓上端皆焊接有夹板，所述夹板下端皆贴合有橡胶块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载物台上端皆开设有第一弹簧槽，且第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在限位杆上，且限位杆皆内嵌在第一弹簧槽内，所述限位杆上端穿过第一弹簧槽上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧表面皆焊接有第二滑块，且第二滑块皆插入在第一滑槽内，所述第一滑槽皆开设在固定座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板下端内侧皆开设有第二滑槽，且第二滑槽中部皆插入有第一滑块，所述第一滑块中部皆开设有第二弹簧槽，且第二弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在限位钮上，且限位钮皆插入在限位槽内，所述限位槽皆开设在夹板上，所述第一滑块下端皆热熔贴合有固定板，且固定板下端皆粘贴有橡胶块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座中部皆开设有腰形孔，所述第一弹簧皆设置为圆柱形，所述第一弹簧设置的圆柱形表面直径与固定座中部开设的腰形孔内壁直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块皆设置为矩形，所述第一滑槽皆设置为矩形凹槽，所述第一滑槽设置的矩形凹槽内壁宽度与第二滑块设置的矩形表面宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位钮外侧皆设置为弧形，所述限位槽皆设置为弧形凹槽，所述限位槽设置的弧形凹槽内壁弧度与限位槽外侧设置的弧形表面弧度相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该机电制造工程用产品限位装置设置有第一弹簧、螺栓、螺母、夹板和橡胶块，通过螺母与螺栓进行螺纹配合，螺母不再对螺栓进行限制后，夹板拉动螺栓在第一弹簧内移动，使螺母带动橡胶块移动到工件表面，并且拧动螺母，螺母与螺栓进行螺纹配合，使夹板带动橡胶块将工件夹紧，在对工件钻孔时，不再需要操作工人手动按压固定，提高装置的便捷性；

2、该机电制造工程用产品限位装置设置有限位杆、第一弹簧槽和第一弹簧，通过工件放置在载物台上，工件与限位杆接触后，限位杆在第一弹簧槽内移动，并且限位杆挤压第一弹簧，第一弹簧发生弹性形变，使限位杆进入第一弹簧槽内，工件四周的限位杆对工件进行限制，避免工具在钻孔时，工件晃动后，工件移动，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定座的俯视剖面结构示意图。

其中：1、载物台；2、限位杆；3、固定座；4、夹板；5、螺母；6、第一弹簧；7、第一弹簧槽；8、第一滑槽；9、橡胶块；10、固定板；11、第一滑块；12、第二滑槽；13、螺栓；14、第二弹簧槽；15、第二弹簧；16、限位钮；17、限位槽；18、第二滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-4，机电制造工程用产品限位装置，包括载物台1，载物台1四周皆焊接有固定座3，四组固定座3中部皆插入有第一弹簧6，且第一弹簧6中部皆贯穿有螺栓13，螺栓13末端皆螺纹安装有螺母5，螺栓13上端皆焊接有夹板4，夹板4下端皆贴合有橡胶块9；

当需要工件进行夹紧时，先拧动螺母5，螺母5与螺栓13进行螺纹破坏，螺母5不再对螺栓13进行固定后，拉动夹板4，夹板4带动螺栓13移动，螺栓13在第一弹簧6内移动，使夹板4高于工件表面，当夹板4高于工件表面后，再推动夹板4，夹板4通过螺栓13在第一弹簧6内进行转动，夹板4带动橡胶块9移动到工件表面后，再拧动螺母5，螺母5与螺栓13进行螺纹配合，从而将夹板4位置固定，夹板4将工件夹紧在载物台1上。

在其他实施例中，载物台1上端皆开设有第一弹簧槽7，且第一弹簧槽7内部皆设置有第一弹簧6，第一弹簧6一端皆焊接在第一弹簧槽7上，第一弹簧6的另一端皆焊接在限位杆2上，且限位杆2皆内嵌在第一弹簧槽7内，限位杆2上端穿过第一弹簧槽7上端；

通过该设计，当工件放置在载物台1上端后，工件挤压限位杆2，限位杆2挤压第一弹簧6，第一弹簧6发生弹性形变，使限位杆2进入第一弹簧槽7内，限位杆2对工件进行避让，使工件与载物台1上端贴合，并且没有放置工件的限位杆2环绕在工件表面，限位杆2对工件四周进行限制，避免工件在钻孔时，工件随意晃动。

在其他实施例中，第一弹簧6表面皆焊接有第二滑块18，且第二滑块18皆插入在第一滑槽8内，第一滑槽8皆开设在固定座3上；

通过该设计，通过第一弹簧6带动第二滑块18在第一滑槽8内移动，使第一弹簧6通过螺栓13带动夹板4移动，方便对夹板4位置进行调节。

在其他实施例中，夹板4下端内侧皆开设有第二滑槽12，且第二滑槽12中部皆插入有第一滑块11，第一滑块11中部皆开设有第二弹簧槽14，且第二弹簧槽14内部皆设置有第二弹簧15，第二弹簧15一端皆焊接在第二弹簧槽14上，第二弹簧15的另一端皆焊接在限位钮16上，且限位钮16皆插入在限位槽17内，限位槽17皆开设在夹板4上，第一滑块11下端皆热熔贴合有固定板10，且固定板10下端皆粘贴有橡胶块9；

通过该设计，当需要对橡胶块9进行更换时，先拉动橡胶块9，橡胶块9通过固定板10带动第一滑块11移动，第一滑块11在第二滑槽12内移动，并且第一滑块11通过第二弹簧槽14带动限位钮16移动，限位钮16与限位槽17进行相互配合，限位槽17推动限位钮16移动，限位钮16在第二弹簧槽14内移动，并且限位钮16挤压第二弹簧15，第二弹簧15发生弹性形变，限位钮16进入第二弹簧槽14内，使限位槽17和限位钮16不再对第一滑块11和第二滑槽12进行限制后，第一滑块11带动橡胶块9从夹板4内取出，方便对橡胶块9进行拆卸和安装。

在其他实施例中，固定座3中部皆开设有腰形孔，第一弹簧6皆设置为圆柱形，第一弹簧6设置的圆柱形表面直径与固定座3中部开设的腰形孔内壁直径相等；

通过该设计，当固定座3中部开设的腰形孔内壁直径与第一弹簧6设置的圆柱形表面直径相等，当第一弹簧6移动后，固定座3中部开设的腰形孔对第一弹簧6设置的圆柱形进行避让。

在其他实施例中，第二滑块18皆设置为矩形，第一滑槽8皆设置为矩形凹槽，第一滑槽8设置的矩形凹槽内壁宽度与第二滑块18设置的矩形表面宽度相等；

通过该设计，当第一弹簧6带动第二滑块18移动后，第二滑块18设置的矩形可以在第一滑槽8设置的矩形凹槽内移动。

在其他实施例中，限位钮16外侧皆设置为弧形，限位槽17皆设置为弧形凹槽，限位槽17设置的弧形凹槽内壁弧度与限位槽17外侧设置的弧形表面弧度相等；

通过该设计，通过限位钮16外侧设置为弧形表面弧度与限位槽17设置的弧形凹槽内壁弧度相等，当限位钮16移动后，限位钮16外侧设置的弧形在限位槽17设置的弧形凹槽内移动，限位槽17设置的弧形凹槽挤压限位钮16外侧设置的弧形凹槽，使限位钮16下降。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.机电制造工程用产品限位装置，包括载物台(1)，其特征在于：所述载物台(1)四周皆焊接有固定座(3)，四组所述固定座(3)中部皆插入有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)中部皆贯穿有螺栓(13)，所述螺栓(13)末端皆螺纹安装有螺母(5)，所述螺栓(13)上端皆焊接有夹板(4)，所述夹板(4)下端皆贴合有橡胶块(9)。

2.根据权利要求1所述的机电制造工程用产品限位装置，其特征在于：所述载物台(1)上端皆开设有第一弹簧槽(7)，且第一弹簧槽(7)内部皆设置有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)一端皆焊接在第一弹簧槽(7)上，所述第一弹簧(6)的另一端皆焊接在限位杆(2)上，且限位杆(2)皆内嵌在第一弹簧槽(7)内，所述限位杆(2)上端穿过第一弹簧槽(7)上端。

3.根据权利要求1所述的机电制造工程用产品限位装置，其特征在于：所述第一弹簧(6)表面皆焊接有第二滑块(18)，且第二滑块(18)皆插入在第一滑槽(8)内，所述第一滑槽(8)皆开设在固定座(3)上。

4.根据权利要求1所述的机电制造工程用产品限位装置，其特征在于：所述夹板(4)下端内侧皆开设有第二滑槽(12)，且第二滑槽(12)中部皆插入有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)中部皆开设有第二弹簧槽(14)，且第二弹簧槽(14)内部皆设置有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)一端皆焊接在第二弹簧槽(14)上，所述第二弹簧(15)的另一端皆焊接在限位钮(16)上，且限位钮(16)皆插入在限位槽(17)内，所述限位槽(17)皆开设在夹板(4)上，所述第一滑块(11)下端皆热熔贴合有固定板(10)，且固定板(10)下端皆粘贴有橡胶块(9)。

5.根据权利要求1所述的机电制造工程用产品限位装置，其特征在于：所述固定座(3)中部皆开设有腰形孔，所述第一弹簧(6)皆设置为圆柱形，所述第一弹簧(6)设置的圆柱形表面直径与固定座(3)中部开设的腰形孔内壁直径相等。

6.根据权利要求3所述的机电制造工程用产品限位装置，其特征在于：所述第二滑块(18)皆设置为矩形，所述第一滑槽(8)皆设置为矩形凹槽，所述第一滑槽(8)设置的矩形凹槽内壁宽度与第二滑块(18)设置的矩形表面宽度相等。

7.根据权利要求4所述的机电制造工程用产品限位装置，其特征在于：所述限位钮(16)外侧皆设置为弧形，所述限位槽(17)皆设置为弧形凹槽，所述限位槽(17)设置的弧形凹槽内壁弧度与限位槽(17)外侧设置的弧形表面弧度相等。

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