CN113664262A - 一种具有针对异形零件夹持加工用铣床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有针对异形零件夹持加工用铣床，涉及铣床技术领域，包括床体和夹持结构，所述床体的表面安装有加工台，所述床体的表面安装有操控器，所述加工台的表面滑动连接有挤压块，所述挤压块的表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接有挡块，所述挡块的下表面与加工台相焊接，所述挤压块的上表面设有夹持结构，所述夹持结构包括支撑架，所述支撑架借助螺栓与挤压块固定连接；所述支撑架的表面转动连接有用以挤压固定工件的调节块，所述调节块的边角开设有预留槽。本发明，解决了传统铣床的夹具对异形零件的固定效果较差，导致铣床在对异形零件进行加工时，加工易产生误差，在一定程度上也影响了铣床加工质量的问题。

Description

一种具有针对异形零件夹持加工用铣床
技术领域
本发明涉及铣床技术领域，尤其涉及一种具有针对异形零件夹持加工用铣床。
背景技术
铣床是指用铣刀对工件的多个表面进行加工的机床，铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，在零件加工领域中应用较为广泛，有万能式、卧式和立式等。
在利用铣床对零件进行加工时，现有的铣床的夹具功能较为单一，对多种异形零件进行加工时，传统铣床的夹具对异形零件的固定效果较差，导致铣床在对异形零件进行加工时，加工易产生误差，在一定程度上也影响了铣床的加工质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统铣床的夹具对异形零件的固定效果较差，导致铣床在对异形零件进行加工时，加工易产生误差，在一定程度上也影响了铣床加工质量的缺点，而提出的一种具有针对异形零件夹持加工用铣床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有针对异形零件夹持加工用铣床，包括床体和夹持结构，所述床体的表面安装有加工台，所述床体的表面安装有操控器，所述加工台的表面滑动连接有挤压块，所述挤压块的表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接有挡块，所述挡块的下表面与加工台相焊接，所述挤压块的上表面设有夹持结构，所述夹持结构包括支撑架，所述支撑架借助螺栓与挤压块固定连接；
所述支撑架的表面转动连接有用以挤压固定工件的调节块，所述调节块的边角开设有预留槽；
所述预留槽的内壁转动连接有两个用以固定管状工件的转动板；
所述调节块的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有用以挤压两个转动板的圆台；
所述调节块的表面固定连接有三角板，所述三角板的表面与支撑架转动连接，所述三角板的表面卡接有三角卡爪，所述三角卡爪的表面固装有拉杆，所述拉杆的圆弧面滑动连接有限位架，限位架的表面与支撑架固定连接，通过采用上述技术方案，达到了使铣床可以根据所需要加工的工件进行调控调节块的位置，进而可以方便对管状工件进行快速夹持固定的效果，提高了铣床设备的加工效率。
优选的，所述拉杆的圆弧面套有弹簧D，所述弹簧D的两端分别与拉杆和限位架固定连接，采用该优选方案，达到了增强三角卡爪对三角板进行固定的强度，进而增强调节块对工件的夹持稳定性。
优选的，所述调节块为正三角形，所述调节块的三角均做六十度倒角处理，所述调节块的另外两个边角分别固装有圆弧板和橡胶垫，采用该优选方案，达到了在可以对管状工件夹持的基础上，还可以对具有圆弧面的工件以及正常平整面的工件进行夹持固定的效果，调节块设置正三角形，达到了可以方便对不同工件夹持时，快速准确调整调节块的位置。
优选的，所述转动板的两侧均开设有限位槽，所述转动板借助限位槽活动连接有滑架，两个所述滑架彼此靠近的一侧固定连接有弹簧C，采用该优选方案，达到了可以对两个转动板施加拉力，在对管状工件进行加工结束后，可以快速将两个转动板从管状工件中取出，进而提高夹持结构的使用效率。
优选的，两个所述滑架彼此靠近的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的圆弧面与弹簧C活动连接，采用该优选方案，达到了对弹簧C弹力方向进行限制的效果，进而到达了可以使两个转动板更快向彼此靠近的方向移动。
优选的，所述圆弧板的表面开设有若干个防滑槽，若干个所述防滑槽均匀分布在圆弧板的表面，采用该优选方案，达到了增大圆弧板与圆弧状工件表面之间摩擦力的效果，进而提高了夹持稳定性。
优选的，所述床体的表面设有限位结构，所述限位结构包括收集框，所述收集框的下表面与床体滑动连接，所述收集框的表面固装有连接板，所述连接板的下表面借助螺栓固装有卡框，所述卡框的两侧均滑动插设有卡板，所述卡板的表面固装有两个弹簧B，所述弹簧B的另一端与卡框固定连接，所述床体的表面固装有固定块，所述固定块的表面滑动插设有推杆，所述推杆的上端固装有推块，所述推块靠近推杆的一侧开设有两个卡槽，卡槽的尺寸与卡板的尺寸相适配，通过采用上述技术方案，达到了在可以对加工工件产生的废屑进行收集的同时，还可以快速移动收集框，将收集框中的废屑转移出，使铣床更加具有实用性。
优选的，所述推块呈梯形状，两个所述卡板的下表面做倒角处理，采用该优选方案，达到了可以减小推块与两个卡板之间摩擦力的效果。
优选的，所述操控器的表面设有防护结构，所述防护结构包括两个安装板，两个所述安装板均借助螺栓固装在操控器的表面，两个所述安装板彼此靠近的一侧转动连接有转动块，所述转动块的表面固装有防护板，所述操控器的表面固装有固定杆，所述固定杆的圆弧面滑动连接有卡扣，所述卡扣的横截面呈“U”形，所述固定杆的圆弧面套有弹簧A，所述弹簧A的两端分别与固定杆和卡扣固定连接，通过采用上述技术方案，达到了在无需使用操控器对铣床进行调控时，可以快速对控制器表面进行遮盖防护的效果。
优选的，所述防护板的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁固装有透明玻璃板，采用该优选方案，达到了在对控制器表面进行遮盖防护的同时，可以正常观察操控器显示屏上的数据。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过设置夹持结构，当需要对管件进行夹持时，先拉动拉杆，使拉杆带动三角卡爪从三角板上移出，接着转动三角板，三角板带动调节块在支撑架中转动，当调节块带动两个转动板转动到合适位置后，松开拉杆，此时弹簧D会给拉杆一个拉力，使拉杆带动三角卡爪重新卡入三角板中，达到了固定调节块位置的效果，接着转动丝杆，使丝杆带动挤压块向靠近挡块的方向移动，当两个转动板均插入管件中后，转动螺杆，螺杆借助螺纹带动圆台移动，圆台开始挤压两个转动板，使两个转动板向彼此远离的方向转动，两个转动板会支撑在管件内壁，从而达到了固定管件的效果，接着继续转动丝杆，直到管件的另一端被挤压在挡块表面，最后再对管件进行加工，当加工结束后，反向转动螺杆，使螺杆带动圆台反向移动，圆台会与两个转动板表面脱离，弹簧C会给两个滑架拉力，两个转动板会向彼此靠近的方向转动，转动板会从管件内壁脱离，此时可以直接反转丝杆，将两个转动板从加工好的管件中抽出，当需要对板件进行夹持固定时，可以拉动拉杆，使三角卡爪从三角板上脱离，然后转动调节块，使调节块安装有橡胶垫的边角对准挡块，然后借助丝杆将板件挤压在挡块表面，当需要对圆弧状工件进行夹持时，用相同操作将调节块安装有圆弧板的边角对准挡块，通过设置夹持结构，达到了可以使床体对圆弧状、板状、管状工件进行夹持的效果，进而使床体可以对多种异形零件进行夹持加工的效果，进而提高了床体的实用性。
2、本发明中，通过设置调节块，调节块采用正三角形，达到了可以根据所需要加工工件的形状来选择调节块的位置，并且可以精确使调节块的边角对准挡块的效果，调节块的边角做倒角处理，达到了可以直接对板状工件进行挤压夹持的效果，进而提高了夹持结构的可操作性。
3、本发明中，通过设置限位结构，在利用夹持结构对异形零件进行夹持固定后，将收集框放在床体上，并且使卡框对准在梯形块的正上方，然后向上推动推杆，使推杆带动推块向上移动，推块向上移动开始挤压两个卡板，此时推块的两个斜面与两个卡板斜面发生滑动，两个卡板受到挤压会向彼此远离的方向移动，此时弹簧B处于被拉伸状态，然后继续推动推块，推块穿过两个卡板时，弹簧B会给卡板拉力，使两个卡板向彼此靠近的方向移动，两个卡板会直接卡在梯形块下表面的两个卡槽中，达到了使收集框固定在床体上的效果，然后利用车体对零件进行加工，加工产生的废屑会直接落入收集框中，达到了对零件废屑进行收集的效果，当收集到一定量后需要转移时，直接向上推动推杆，使推杆带动梯形块向上移动，使梯形块的两个卡槽从卡板表面脱离，然后可以直接将收集框从床体上滑出，然后对收集框中的废屑进行集中转移，通过设置限位结构，达到了可以方便操作人员可以快速安装杆收集框以及拆卸收集框的效果，进而达到了可以方便床体对废屑进行收集以及转移的效果。
4、本发明中，通过设置防护结构，在不需要使用操控器时，拉动卡扣，使卡扣向远离操控器的方向移动，此时弹簧A处于被压缩状态，然后转动防护板，使防护板借助转动块在两个安装板之间转动，当防护板转动到完全遮盖在操控器表面后，松开卡扣，此时弹簧A会给卡扣一个弹力，使卡扣卡在操控器和防护板上，达到了对防护板位置进行固定的效果，此时操作人员可以通过透明玻璃板对操控器显示屏上的数据进行观察，通过设置防护结构，达到了在不需要使用操控器时，可以对操控器表面进行遮盖的效果，进而避免产生的废屑进入到操控器按键缝隙中影响按键灵敏的情况出现，也在此基础上也避免了操作人员误碰操控器的情况出现，进而提高了床体的使用效率。
附图说明
图1为本发明提出一种具有针对异形零件夹持加工用铣床的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种具有针对异形零件夹持加工用铣床图1左侧的结构示意图；
图3为本发明提出一种具有针对异形零件夹持加工用铣床夹持结构的结构示意图；
图4为本发明提出一种具有针对异形零件夹持加工用铣床图3的部分结构示意图；
图5为本发明提出一种具有针对异形零件夹持加工用铣床图4左侧的结构示意图；
图6为本发明提出一种具有针对异形零件夹持加工用铣床限位结构的结构示意图；
图7为本发明提出一种具有针对异形零件夹持加工用铣床限位结构的部分结构示意图；
图8为本发明提出一种具有针对异形零件夹持加工用铣床防护结构的结构示意图；
图9为本发明提出一种具有针对异形零件夹持加工用铣床图8后侧的结构示意图。
图例说明：1、床体；2、加工台；3、操控器；4、防护结构；41、安装板；42、转动块；43、防护板；44、卡扣；45、固定杆；46、弹簧A；47、矩形孔；5、限位结构；51、收集框；52、连接板；53、卡框；54、卡板；55、弹簧B；56、推块；57、固定块；58、推杆；6、夹持结构；601、支撑架；602、调节块；603、预留槽；604、转动板；605、螺杆；606、圆台；607、三角板；608、三角卡爪；609、拉杆；610、弹簧C；611、弹簧D；612、橡胶垫；613、圆弧板；614、滑架；7、挡块；8、丝杆；9、挤压块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-9所示，本发明提供了一种具有针对异形零件夹持加工用铣床，包括床体1和夹持结构6，床体1的表面安装有加工台2，床体1的表面安装有操控器3，加工台2的表面滑动连接有挤压块9，挤压块9的表面螺纹连接有丝杆8，丝杆8的一端转动连接有挡块7，挡块7的下表面与加工台2相焊接，挤压块9的上表面设有夹持结构6，床体1的表面设有限位结构5，操控器3的表面设有防护结构4。
下面具体说一下其夹持结构6、限位结构5和防护结构4的具体设置和作用。
如图1和图4所示，夹持结构6包括支撑架601，支撑架601借助螺栓与挤压块9固定连接；支撑架601的表面转动连接有用以挤压固定工件的调节块602，调节块602的边角开设有预留槽603；预留槽603的内壁转动连接有两个用以固定管状工件的转动板604；调节块602的表面螺纹连接有螺杆605，螺杆605的一端转动连接有用以挤压两个转动板604的圆台606；调节块602的表面固定连接有三角板607，三角板607的表面与支撑架601转动连接，三角板607的表面卡接有三角卡爪608，三角卡爪608的表面固装有拉杆609，拉杆609的圆弧面滑动连接有限位架，限位架的表面与支撑架601固定连接，通过采用上述技术方案，达到了使铣床可以根据所需要加工的工件进行调控调节块602的位置，进而可以方便对管状工件进行快速夹持固定的效果，提高了铣床设备的加工效率，拉杆609的圆弧面套有弹簧D611，弹簧D611的两端分别与拉杆609和限位架固定连接，采用该优选方案，达到了增强三角卡爪608对三角板607进行固定的强度，进而增强调节块602对工件的夹持稳定性，调节块602为正三角形，调节块602的三角均做六十度倒角处理，调节块602的另外两个边角分别固装有圆弧板613和橡胶垫612，采用该优选方案，达到了在可以对管状工件夹持的基础上，还可以对具有圆弧面的工件以及正常平整面的工件进行夹持固定的效果，调节块602设置正三角形，达到了可以方便对不同工件夹持时，快速准确调整调节块602的位置，转动板604的两侧均开设有限位槽，转动板604借助限位槽活动连接有滑架614，两个滑架614彼此靠近的一侧固定连接有弹簧C610，采用该优选方案，达到了可以对两个转动板604施加拉力，在对管状工件进行加工结束后，可以快速将两个转动板604从管状工件中取出，进而提高夹持结构6的使用效率，两个滑架614彼此靠近的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的圆弧面与弹簧C610活动连接，采用该优选方案，达到了对弹簧C610弹力方向进行限制的效果，进而到达了可以使两个转动板604更快向彼此靠近的方向移动，圆弧板613的表面开设有若干个防滑槽，若干个防滑槽均匀分布在圆弧板613的表面，采用该优选方案，达到了增大圆弧板613与圆弧状工件表面之间摩擦力的效果，进而提高了夹持稳定性。
其整个夹持结构6达到的效果为，通过设置夹持结构6，当需要对管件进行夹持时，先拉动拉杆609，使拉杆609带动三角卡爪608从三角板607上移出，接着转动三角板607，三角板607带动调节块602在支撑架601中转动，当调节块602带动两个转动板604转动到合适位置后，松开拉杆609，此时弹簧D611会给拉杆609一个拉力，使拉杆609带动三角卡爪608重新卡入三角板607中，达到了固定调节块602位置的效果，通过设置调节块602，调节块602采用正三角形，达到了可以根据所需要加工工件的形状来选择调节块602的位置，并且可以精确使调节块602的边角对准挡块7的效果，调节块602的边角做倒角处理，达到了可以直接对板状工件进行挤压夹持的效果，进而提高了夹持结构6的可操作性，接着转动丝杆8，使丝杆8带动挤压块9向靠近挡块7的方向移动，当两个转动板604均插入管件中后，转动螺杆605，螺杆605借助螺纹带动圆台606移动，圆台606开始挤压两个转动板604，使两个转动板604向彼此远离的方向转动，两个转动板604会支撑在管件内壁，从而达到了固定管件的效果，接着继续转动丝杆8，直到管件的另一端被挤压在挡块7表面，最后再对管件进行加工，当加工结束后，反向转动螺杆605，使螺杆605带动圆台606反向移动，圆台606会与两个转动板604表面脱离，弹簧C610会给两个滑架614拉力，两个转动板604会向彼此靠近的方向转动，转动板604会从管件内壁脱离，此时可以直接反转丝杆8，将两个转动板604从加工好的管件中抽出，当需要对板件进行夹持固定时，可以拉动拉杆609，使三角卡爪608从三角板607上脱离，然后转动调节块602，使调节块602安装有橡胶垫612的边角对准挡块7，然后借助丝杆8将板件挤压在挡块7表面，当需要对圆弧状工件进行夹持时，用相同操作将调节块602安装有圆弧板613的边角对准挡块7，通过设置夹持结构6，达到了可以使床体1对圆弧状、板状、管状工件进行夹持的效果，进而使床体1可以对多种异形零件进行夹持加工的效果，进而提高了床体1的实用性。
如图1和图3所示，限位结构5包括收集框51，收集框51的下表面与床体1滑动连接，收集框51的表面固装有连接板52，连接板52的下表面借助螺栓固装有卡框53，卡框53的两侧均滑动插设有卡板54，卡板54的表面固装有两个弹簧B55，弹簧B55的另一端与卡框53固定连接，床体1的表面固装有固定块57，固定块57的表面滑动插设有推杆58，推杆58的上端固装有推块56，推块56靠近推杆58的一侧开设有两个卡槽，卡槽的尺寸与卡板54的尺寸相适配，通过采用上述技术方案，达到了在可以对加工工件产生的废屑进行收集的同时，还可以快速移动收集框51，将收集框51中的废屑转移出，使铣床更加具有实用性，推块56呈梯形状，两个卡板54的下表面做倒角处理，采用该优选方案，达到了可以减小推块56与两个卡板54之间摩擦力的效果。
其整个限位结构5达到的效果为，通过设置限位结构5，在利用夹持结构6对异形零件进行夹持固定后，将收集框51放在床体1上，并且使卡框53对准在梯形块的正上方，然后向上推动推杆58，使推杆58带动推块56向上移动，推块56向上移动开始挤压两个卡板54，此时推块56的两个斜面与两个卡板54斜面发生滑动，两个卡板54受到挤压会向彼此远离的方向移动，此时弹簧B55处于被拉伸状态，然后继续推动推块56，推块56穿过两个卡板54时，弹簧B55会给卡板54拉力，使两个卡板54向彼此靠近的方向移动，两个卡板54会直接卡在梯形块下表面的两个卡槽中，达到了使收集框51固定在床体1上的效果，然后利用车体对零件进行加工，加工产生的废屑会直接落入收集框51中，达到了对零件废屑进行收集的效果，当收集到一定量后需要转移时，直接向上推动推杆58，使推杆58带动梯形块向上移动，使梯形块的两个卡槽从卡板54表面脱离，然后可以直接将收集框51从床体1上滑出，然后对收集框51中的废屑进行集中转移，通过设置限位结构5，达到了可以方便操作人员可以快速安装杆收集框51以及拆卸收集框51的效果，进而达到了可以方便床体1对废屑进行收集以及转移的效果。
如图1和图3所示，操控器3的表面设有防护结构4，防护结构4包括两个安装板41，两个安装板41均借助螺栓固装在操控器3的表面，两个安装板41彼此靠近的一侧转动连接有转动块42，转动块42的表面固装有防护板43，操控器3的表面固装有固定杆45，固定杆45的圆弧面滑动连接有卡扣44，卡扣44的横截面呈“U”形，固定杆45的圆弧面套有弹簧A46，弹簧A46的两端分别与固定杆45和卡扣44固定连接，通过采用上述技术方案，达到了在无需使用操控器3对铣床进行调控时，可以快速对控制器表面进行遮盖防护的效果，防护板43的表面开设有矩形孔47，矩形孔47的内壁固装有透明玻璃板，采用该优选方案，达到了在对控制器表面进行遮盖防护的同时，可以正常观察操控器3显示屏上的数据。
其整个防护结构4达到的效果为，通过设置防护结构4，在不需要使用操控器3时，拉动卡扣44，使卡扣44向远离操控器3的方向移动，此时弹簧A46处于被压缩状态，然后转动防护板43，使防护板43借助转动块42在两个安装板41之间转动，当防护板43转动到完全遮盖在操控器3表面后，松开卡扣44，此时弹簧A46会给卡扣44一个弹力，使卡扣44卡在操控器3和防护板43上，达到了对防护板43位置进行固定的效果，此时操作人员可以通过透明玻璃板对操控器3显示屏上的数据进行观察，通过设置防护结构4，达到了在不需要使用操控器3时，可以对操控器3表面进行遮盖的效果，进而避免产生的废屑进入到操控器3按键缝隙中影响按键灵敏的情况出现，也在此基础上也避免了操作人员误碰操控器3的情况出现，进而提高了床体1的使用效率。
实施例2，在实施例1的基础上，操控器3的表面设有防护结构4，防护结构4包括两个安装板41，两个安装板41均借助螺栓固装在操控器3的表面，两个安装板41彼此靠近的一侧转动连接有转动块42，转动块42的表面固装有防护板43，操控器3的表面固装有固定杆45，固定杆45的圆弧面滑动连接有卡扣44，卡扣44的横截面呈“U”形，固定杆45的圆弧面套有弹簧A46，弹簧A46的两端分别与固定杆45和卡扣44固定连接，通过采用上述技术方案，达到了在无需使用操控器3对铣床进行调控时，可以快速对控制器表面进行遮盖防护的效果，防护板43的表面开设有矩形孔47，矩形孔47的内壁固装有透明玻璃板，采用该优选方案，达到了在对控制器表面进行遮盖防护的同时，可以正常观察操控器3显示屏上的数据，在不需要使用操控器3时，拉动卡扣44，使卡扣44向远离操控器3的方向移动，此时弹簧A46处于被压缩状态，然后转动防护板43，使防护板43借助转动块42在两个安装板41之间转动，当防护板43转动到完全遮盖在操控器3表面后，松开卡扣44，此时弹簧A46会给卡扣44一个弹力，使卡扣44卡在操控器3和防护板43上，达到了对防护板43位置进行固定的效果，此时操作人员可以通过透明玻璃板对操控器3显示屏上的数据进行观察。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有针对异形零件夹持加工用铣床，包括床体(1)和夹持结构(6)，其特征在于：所述床体(1)的表面安装有加工台(2)，所述床体(1)的表面安装有操控器(3)，所述加工台(2)的表面滑动连接有挤压块(9)，所述挤压块(9)的表面螺纹连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端转动连接有挡块(7)，所述挡块(7)的下表面与加工台(2)相焊接，所述挤压块(9)的上表面设有夹持结构(6)，所述夹持结构(6)包括支撑架(601)，所述支撑架(601)借助螺栓与挤压块(9)固定连接；
所述支撑架(601)的表面转动连接有用以挤压固定工件的调节块(602)，所述调节块(602)的边角开设有预留槽(603)；
所述预留槽(603)的内壁转动连接有两个用以固定管状工件的转动板(604)；
所述调节块(602)的表面螺纹连接有螺杆(605)，所述螺杆(605)的一端转动连接有用以挤压两个转动板(604)的圆台(606)；
所述调节块(602)的表面固定连接有三角板(607)，所述三角板(607)的表面与支撑架(601)转动连接，所述三角板(607)的表面卡接有三角卡爪(608)，所述三角卡爪(608)的表面固装有拉杆(609)，所述拉杆(609)的圆弧面滑动连接有限位架，限位架的表面与支撑架(601)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有针对异形零件夹持加工用铣床，其特征在于：所述拉杆(609)的圆弧面套有弹簧D(611)，所述弹簧D(611)的两端分别与拉杆(609)和限位架固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有针对异形零件夹持加工用铣床，其特征在于：所述调节块(602)为正三角形，所述调节块(602)的三角均做六十度倒角处理，所述调节块(602)的另外两个边角分别固装有圆弧板(613)和橡胶垫(612)。
4.根据权利要求1所述的一种具有针对异形零件夹持加工用铣床，其特征在于：所述转动板(604)的两侧均开设有限位槽，所述转动板(604)借助限位槽活动连接有滑架(614)，两个所述滑架(614)彼此靠近的一侧固定连接有弹簧C(610)。
5.根据权利要求4所述的一种具有针对异形零件夹持加工用铣床，其特征在于：两个所述滑架(614)彼此靠近的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的圆弧面与弹簧C(610)活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种具有针对异形零件夹持加工用铣床，其特征在于：所述圆弧板(613)的表面开设有若干个防滑槽，若干个所述防滑槽均匀分布在圆弧板(613)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种具有针对异形零件夹持加工用铣床，其特征在于：所述床体(1)的表面设有限位结构(5)，所述限位结构(5)包括收集框(51)，所述收集框(51)的下表面与床体(1)滑动连接，所述收集框(51)的表面固装有连接板(52)，所述连接板(52)的下表面借助螺栓固装有卡框(53)，所述卡框(53)的两侧均滑动插设有卡板(54)，所述卡板(54)的表面固装有两个弹簧B(55)，所述弹簧B(55)的另一端与卡框(53)固定连接，所述床体(1)的表面固装有固定块(57)，所述固定块(57)的表面滑动插设有推杆(58)，所述推杆(58)的上端固装有推块(56)，所述推块(56)靠近推杆(58)的一侧开设有两个卡槽，卡槽的尺寸与卡板(54)的尺寸相适配。
8.根据权利要求7所述的一种具有针对异形零件夹持加工用铣床，其特征在于：所述推块(56)呈梯形状，两个所述卡板(54)的下表面做倒角处理。
9.根据权利要求1所述的一种具有针对异形零件夹持加工用铣床，其特征在于：所述操控器(3)的表面设有防护结构(4)，所述防护结构(4)包括两个安装板(41)，两个所述安装板(41)均借助螺栓固装在操控器(3)的表面，两个所述安装板(41)彼此靠近的一侧转动连接有转动块(42)，所述转动块(42)的表面固装有防护板(43)，所述操控器(3)的表面固装有固定杆(45)，所述固定杆(45)的圆弧面滑动连接有卡扣(44)，所述卡扣(44)的横截面呈“U”形，所述固定杆(45)的圆弧面套有弹簧A(46)，所述弹簧A(46)的两端分别与固定杆(45)和卡扣(44)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种具有针对异形零件夹持加工用铣床，其特征在于：所述防护板(43)的表面开设有矩形孔(47)，所述矩形孔(47)的内壁固装有透明玻璃板。
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