CN209830838U - 一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置，包括底座，所述底座的顶部螺纹固定有两个推杆电机，两个推杆电机之间设有两个推板，推杆电机的输出轴与对应的推板靠近推杆电机的一侧滑动安装，两个推板相互靠近的一侧均粘贴有橡胶垫，橡胶垫远离对应的推板的一侧粘贴有夹板，所述底座的顶部开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁上滑动安装有同一个底板，推板的底部和夹板的底部均与底板的顶部滑动安装，矩形槽的底部内壁上开设有第一槽。本实用新型设计合理，操作方便，便于对底板进行缓冲，防止冲击力较大对工件造成损坏，减少了生产中的损坏成本，满足使用需求。

Description

一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置

技术领域

本实用新型涉及锁紧保护设备技术领域，尤其涉及一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置。

背景技术

螺丝是日常生活和工业生产中不可或缺的零部件，其在日常生活和工业生产中的应用非常广泛，全自动锁螺丝机又称全自动螺丝锁付机、自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器，现有的用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置主要由两个推杆电机、两个夹板、两个推板和底座组成，通过两个推杆电机相配合对工件进行夹紧；但是现有的锁紧保护装置的底座不便于缓冲，进而使得锁紧保护装置的保护效果较差，当将工件放置在底座上被锁紧时，容易因为自动锁丝机的锁丝机构的冲击而造成被锁紧工件的损坏，进而增加生产成本，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置，包括底座，所述底座的顶部螺纹固定有两个推杆电机，两个推杆电机之间设有两个推板，推杆电机的输出轴与对应的推板靠近推杆电机的一侧滑动安装，两个推板相互靠近的一侧均粘贴有橡胶垫，橡胶垫远离对应的推板的一侧粘贴有夹板，所述底座的顶部开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁上滑动安装有同一个底板，推板的底部和夹板的底部均与底板的顶部滑动安装，矩形槽的底部内壁上开设有第一槽，第一槽的两侧内壁之间滑动安装有多个定位杆，定位杆上滑动套设有两个矩形块，位于同一个定位杆上的两个矩形块相互远离的一侧与第一槽的侧壁之间均固定连接有多个第一弹簧，底板的底部和第一槽的底部内壁上均粘贴有多个弧形弹片，位于底板底部的多个弧形弹片和位于第一槽底部内壁上的多个弧形弹片均与多个定位杆一一对应设置，位于底板底部的弧形弹片的底端与对应的矩形块的顶部相铰接，位于第一槽底部内壁上的多个弧形弹片的顶端与对应的矩形块的底部相铰接，位于底板底部的弧形弹片的顶部内壁上粘接有第一竖杆，位于第一槽底部内壁上的弧形弹片的底部内壁上粘接有第二竖杆，第二竖杆的顶端开设有第二槽，第一竖杆的底端延伸至对应的第二槽内，第一竖杆的底端与对应的第二槽的底部内壁之间固定连接有多个第二弹簧，第二竖杆上固定套设有安装块，安装块的一侧与对应的定位杆的一侧固定连接。

优选的，所述底板的顶部开设有两个第一滑槽，推板的底部固定安装有第一滑块，夹板的底部固定安装有第二滑块，第一滑块和第二滑块均与对应的第一滑槽滑动连接。

优选的，所述推杆电机的输出轴的一端固定安装有第三滑块，推板靠近对应的推杆电机的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽与对应的第三滑块滑动连接。

优选的，两个夹板相互靠近的一端均粘贴有防滑片。

优选的，所述矩形块的一侧开设有穿孔，穿孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述第一槽的两侧内壁上均固定安装有多个滑轨，定位杆的两端均开设有第三滑槽，第三滑槽与对应的滑轨滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、推杆电机、推板、矩形槽、夹板、底板、橡胶垫、第一槽、定位杆、第一弹簧、矩形块、弧形弹片、第一竖杆、第二竖杆、安装块、第二槽与第二弹簧相配合，在锁紧螺丝时，冲击力与工件自身的重力同时带动底板向下位置移动，底板向下移动的同时对位于底板底部的弧形弹片进行挤压使得对应的弧形弹片发生形变并向下移动，发生形变的力带动对应的矩形块在定位杆上滑动并对第一弹簧进行压缩，弧形弹片向下移动的同时带动对应的定位杆向下移动并带动第一竖杆对第二弹簧进行压缩，矩形块移动的同时对对应的位于第一槽底部内壁上的弧形弹片进行拉动并使其发生形变，在弧形弹片、第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下完成了缓冲，防止冲击力较大对工件造成损坏。

本实用新型设计合理，操作方便，便于对底板进行缓冲，防止冲击力较大对工件造成损坏，减少了生产中的损坏成本，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2推杆电机、3推板、4矩形槽、5夹板、6底板、7橡胶垫、8第一槽、9定位杆、10第一弹簧、11矩形块、12弧形弹片、13第一竖杆、14第二竖杆、15安装块、16第二槽、17第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置，包括底座1，底座1的顶部螺纹固定有两个推杆电机2，两个推杆电机2之间设有两个推板3，推杆电机2的输出轴与对应的推板3靠近推杆电机2的一侧滑动安装，两个推板3相互靠近的一侧均粘贴有橡胶垫7，橡胶垫7远离对应的推板3的一侧粘贴有夹板5，底座1的顶部开设有矩形槽4，矩形槽4的两侧内壁上滑动安装有同一个底板6，推板3的底部和夹板5的底部均与底板6的顶部滑动安装，矩形槽4的底部内壁上开设有第一槽8，第一槽8的两侧内壁之间滑动安装有多个定位杆9，定位杆9上滑动套设有两个矩形块11，位于同一个定位杆9上的两个矩形块11相互远离的一侧与第一槽8的侧壁之间均固定连接有多个第一弹簧10，底板6的底部和第一槽8的底部内壁上均粘贴有多个弧形弹片12，位于底板6底部的多个弧形弹片12和位于第一槽8底部内壁上的多个弧形弹片12均与多个定位杆9一一对应设置，位于底板6底部的弧形弹片12的底端与对应的矩形块11的顶部相铰接，位于第一槽8底部内壁上的多个弧形弹片12的顶端与对应的矩形块11的底部相铰接，位于底板6底部的弧形弹片12的顶部内壁上粘接有第一竖杆13，位于第一槽8底部内壁上的弧形弹片12的底部内壁上粘接有第二竖杆14，第二竖杆14的顶端开设有第二槽16，第一竖杆13的底端延伸至对应的第二槽16内，第一竖杆13的底端与对应的第二槽16的底部内壁之间固定连接有多个第二弹簧17，第二竖杆14上固定套设有安装块15，安装块15的一侧与对应的定位杆9的一侧固定连接，通过底座1、推杆电机2、推板3、矩形槽4、夹板5、底板6、橡胶垫7、第一槽8、定位杆9、第一弹簧10、矩形块11、弧形弹片12、第一竖杆13、第二竖杆14、安装块15、第二槽16与第二弹簧17相配合，在锁紧螺丝时，冲击力与工件自身的重力同时带动底板6向下位置移动，底板6向下移动的同时对位于底板6底部的弧形弹片12进行挤压使得对应的弧形弹片12发生形变并向下移动，发生形变的力带动对应的矩形块11在定位杆9上滑动并对第一弹簧10进行压缩，弧形弹片12向下移动的同时带动对应的定位杆9向下移动并带动第一竖杆13对第二弹簧17进行压缩，矩形块11移动的同时对对应的位于第一槽8底部内壁上的弧形弹片12进行拉动并使其发生形变，在弧形弹片12、第一弹簧10和第二弹簧17的弹力作用下完成了缓冲，防止冲击力较大对工件造成损坏，本实用新型设计合理，操作方便，便于对底板6进行缓冲，防止冲击力较大对工件造成损坏，减少了生产中的损坏成本，满足使用需求。

本实用新型中，底板6的顶部开设有两个第一滑槽，推板3的底部固定安装有第一滑块，夹板5的底部固定安装有第二滑块，第一滑块和第二滑块均与对应的第一滑槽滑动连接，推杆电机2的输出轴的一端固定安装有第三滑块，推板3靠近对应的推杆电机2的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽与对应的第三滑块滑动连接，两个夹板5相互靠近的一端均粘贴有防滑片，矩形块11的一侧开设有穿孔，穿孔的侧壁与对应的定位杆9的外侧滑动连接，第一槽8的两侧内壁上均固定安装有多个滑轨，定位杆9的两端均开设有第三滑槽，第三滑槽与对应的滑轨滑动连接，通过底座1、推杆电机2、推板3、矩形槽4、夹板5、底板6、橡胶垫7、第一槽8、定位杆9、第一弹簧10、矩形块11、弧形弹片12、第一竖杆13、第二竖杆14、安装块15、第二槽16与第二弹簧17相配合，在锁紧螺丝时，冲击力与工件自身的重力同时带动底板6向下位置移动，底板6向下移动的同时对位于底板6底部的弧形弹片12进行挤压使得对应的弧形弹片12发生形变并向下移动，发生形变的力带动对应的矩形块11在定位杆9上滑动并对第一弹簧10进行压缩，弧形弹片12向下移动的同时带动对应的定位杆9向下移动并带动第一竖杆13对第二弹簧17进行压缩，矩形块11移动的同时对对应的位于第一槽8底部内壁上的弧形弹片12进行拉动并使其发生形变，在弧形弹片12、第一弹簧10和第二弹簧17的弹力作用下完成了缓冲，防止冲击力较大对工件造成损坏，本实用新型设计合理，操作方便，便于对底板6进行缓冲，防止冲击力较大对工件造成损坏，减少了生产中的损坏成本，满足使用需求。

工作原理：使用时，将工件放置在两个夹板5之间，正向启动两个推杆电机2，推杆电机2带动对应的推板3位置移动，推板3带动对应的橡胶垫7位置移动，橡胶垫7带动对应的夹板5位置移动，夹板5带动对应的防滑片位置移动，夹板5移动的同时对工件进行加持，在橡胶垫7的作用下，使得工件被夹紧，在锁紧螺丝时，冲击力过大，冲击力与工件自身的重力同时带动底板6向下位置移动，底板6向下移动的同时对位于底板6底部的弧形弹片12进行挤压，使得弧形弹片12向下位置移动，同时挤压的力使得对应的弧形弹片12发生形变，发生形变的力带动对应的矩形块11在定位杆9上滑动，矩形块11移动的同时对对应的第一弹簧10进行压缩，同时挤压的力通过对应的弧形弹片12带动定位杆9在第一槽8的侧壁上向下滑动，弧形弹片12向下移动的同时带动对应的第一竖杆13在第三槽16的侧壁上向下滑动，第一竖杆13向下移动的同时对对应的第二弹簧17进行压缩，矩形块11移动的同时对对应的位于第一槽8底部内壁上的弧形弹片12进行拉动并使其发生形变，在弧形弹片12、第一弹簧10和第二弹簧17的弹力作用下完成了底板6的缓冲达到降低冲击力，防止冲击力较大对工件造成损坏，减少了生产中的损坏成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部螺纹固定有两个推杆电机(2)，两个推杆电机(2)之间设有两个推板(3)，推杆电机(2)的输出轴与对应的推板(3)靠近推杆电机(2)的一侧滑动安装，两个推板(3)相互靠近的一侧均粘贴有橡胶垫(7)，橡胶垫(7)远离对应的推板(3)的一侧粘贴有夹板(5)，所述底座(1)的顶部开设有矩形槽(4)，矩形槽(4)的两侧内壁上滑动安装有同一个底板(6)，推板(3)的底部和夹板(5)的底部均与底板(6)的顶部滑动安装，矩形槽(4)的底部内壁上开设有第一槽(8)，第一槽(8)的两侧内壁之间滑动安装有多个定位杆(9)，定位杆(9)上滑动套设有两个矩形块(11)，位于同一个定位杆(9)上的两个矩形块(11)相互远离的一侧与第一槽(8)的侧壁之间均固定连接有多个第一弹簧(10)，底板(6)的底部和第一槽(8)的底部内壁上均粘贴有多个弧形弹片(12)，位于底板(6)底部的多个弧形弹片(12)和位于第一槽(8)底部内壁上的多个弧形弹片(12)均与多个定位杆(9)一一对应设置，位于底板(6)底部的弧形弹片(12)的底端与对应的矩形块(11)的顶部相铰接，位于第一槽(8)底部内壁上的多个弧形弹片(12)的顶端与对应的矩形块(11)的底部相铰接，位于底板(6)底部的弧形弹片(12)的顶部内壁上粘接有第一竖杆(13)，位于第一槽(8)底部内壁上的弧形弹片(12)的底部内壁上粘接有第二竖杆(14)，第二竖杆(14)的顶端开设有第二槽(16)，第一竖杆(13)的底端延伸至对应的第二槽(16)内，第一竖杆(13)的底端与对应的第二槽(16)的底部内壁之间固定连接有多个第二弹簧(17)，第二竖杆(14)上固定套设有安装块(15)，安装块(15)的一侧与对应的定位杆(9)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置，其特征在于，所述底板(6)的顶部开设有两个第一滑槽，推板(3)的底部固定安装有第一滑块，夹板(5)的底部固定安装有第二滑块，第一滑块和第二滑块均与对应的第一滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置，其特征在于，所述推杆电机(2)的输出轴的一端固定安装有第三滑块，推板(3)靠近对应的推杆电机(2)的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽与对应的第三滑块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置，其特征在于，两个夹板(5)相互靠近的一端均粘贴有防滑片。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置，其特征在于，所述矩形块(11)的一侧开设有穿孔，穿孔的侧壁与对应的定位杆(9)的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置，其特征在于，所述第一槽(8)的两侧内壁上均固定安装有多个滑轨，定位杆(9)的两端均开设有第三滑槽，第三滑槽与对应的滑轨滑动连接。