CN219817792U - 一种冲压机脱料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压机领域，具体的说是一种冲压机脱料结构，包括机台；所述机台顶部靠近中心位置开设有冲压槽，所述冲压槽底部靠近中心位置开设有滑动槽，所述滑动槽内部靠近底部中心位置固定连接有液压减震缸，所述液压减震缸内部靠近顶部位置套设有液压减震杆外部靠近底部位置，所述液压减震缸、液压减震杆外部套设有一号弹簧，所述液压减震杆顶部固定连接有弹出板底部；通过冲压槽内部开设滑动槽内部设置弹簧支撑弹出块的结构设计，实现了可以通过弹簧推杆将弹出块推起从而进行半自动脱料的功能，解决了以往采用手持尖刺状夹持结构将冲压件取出极易导致冲压件损坏的问题，降低了冲压件损坏的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机领域，具体是一种冲压机脱料结构。
背景技术
冲压机又叫油压机、液压机，是压制容器的大型特种设备，冲压机冲压原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
现有的冲压机脱料采用机台顶部开设冲压槽，在冲压槽顶部抵接下压板，在下压板顶部安装液压下压结构，固定板固定液压油箱，可以通过液压推杆推动下压板进行下压在冲压槽进行冲压成型脱料。
曲型冲床冲板过程中上模下来，压住铝基板往下运动，当铝基板触碰到管位基座时，把边料框下面管位弹力胶压紧，边料框接触管位基座，边料定位孔受压力影响孔径不会变大，当起料回升时，起料板弹起，边料不易脱离管位，会卡管位，需人工手动脱料；因此，针对上述问题提出一种冲压机脱料结构。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，曲型冲床冲板过程中上模下来，压住铝基板往下运动，当铝基板触碰到管位基座时，把边料框下面管位弹力胶压紧，边料框接触管位基座，边料定位孔受压力影响孔径不会变大，当起料回升时，起料板弹起，边料不易脱离管位，会卡管位，需人工手动脱料的问题，本实用新型提出一种冲压机脱料结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种冲压机脱料结构，包括机台；所述机台顶部靠近中心位置开设有冲压槽，所述冲压槽底部靠近中心位置开设有滑动槽，所述滑动槽内部靠近底部中心位置固定连接有液压减震缸，所述液压减震缸内部靠近顶部位置套设有液压减震杆外部靠近底部位置，所述液压减震缸、液压减震杆外部套设有一号弹簧，所述液压减震杆顶部固定连接有弹出板底部；
所述弹出板顶部靠近四个边角处开设有滑槽，所述滑槽内部套设有支撑杆外部靠近顶部位置，所述支撑杆底部固定连接有滑动槽内部靠近底部位置，所述支撑杆外部套设有二号弹簧。
优选的，所述冲压槽内部套设有下压板外部靠近底部位置，所述下压板顶部靠近中心位置固定连接有液压推杆底部，所述液压推杆外部靠近顶部位置套设在液压推缸内部靠近底部位置，所述液压推缸顶部固定连接有液压油箱底部靠近中心位置。
优选的，所述液压油箱顶部固定连接有固定板底部靠近中心位置，所述固定板后端固定连接有支撑板前端靠近顶部位置，所述支撑板前端靠近底部位置固定连接有机台后端。
优选的，所述机台顶部靠近中心位置开设有冲压槽，所述冲压槽底部靠近中心位置开设有滑动槽，所述滑动槽底部靠近左侧前端位置固定连接有支撑杆底部。
优选的，所述支撑杆共有四个固定在滑动槽内部靠近四个边角处，所述支撑杆外部套设有二号弹簧。
优选的，所述支撑杆外部靠近顶部位置套设在滑槽内部，所述滑槽共有四个开设在弹出板顶部靠近四个边角处。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过冲压槽内部开设滑动槽内部设置弹簧支撑弹出块的结构设计，实现了可以通过弹簧推杆将弹出块推起从而进行半自动脱料的功能，解决了以往采用手持尖刺状夹持结构将冲压件取出极易导致冲压件损坏的问题，降低了冲压件损坏的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的机台剖面结构示意图；
图5为本实用新型的图4中B处放大的结构示意图。
图中：1、机台；2、下压板；11、滑动槽；12、液压减震缸；13、液压减震杆；14、一号弹簧；15、弹出板；16、滑槽；17、支撑杆；18、二号弹簧；19、冲压槽；21、液压推杆；22、液压推缸；23、液压油箱；24、固定板；25、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，一种冲压机脱料结构，包括机台1；所述机台1顶部靠近中心位置开设有冲压槽19，所述冲压槽19底部靠近中心位置开设有滑动槽11，所述滑动槽11内部靠近底部中心位置固定连接有液压减震缸12，所述液压减震缸12内部靠近顶部位置套设有液压减震杆13外部靠近底部位置，所述液压减震缸12、液压减震杆13外部套设有一号弹簧14，所述液压减震杆13顶部固定连接有弹出板15底部；
所述弹出板15顶部靠近四个边角处开设有滑槽16，所述滑槽16内部套设有支撑杆17外部靠近顶部位置，所述支撑杆17底部固定连接有滑动槽11内部靠近底部位置，所述支撑杆17外部套设有二号弹簧18；
工作时，冲压槽内部开设滑动槽内部设置弹簧支撑弹出块的结构设计，实现了可以通过弹簧推杆将弹出块推起从而进行半自动脱料的功能，解决了以往采用手持尖刺状夹持结构将冲压件取出极易导致冲压件损坏的问题，降低了冲压件损坏的可能性，曲型冲床冲板过程中上模下来，压住铝基板往下运动，当铝基板触碰到管位基座时，把边料框下面管位弹力胶压紧，边料框接触管位基座，边料定位孔受压力影响孔径不会变大，当起料回升时，起料板弹起，边料不易脱离管位，会卡管位，需人工手动脱料，机台1开设的冲压槽19为成型所设置，冲压槽19开设的滑动槽11内部安装液压减震缸12、液压减震杆13外部套设一号弹簧14由液压减震缸12支撑弹出板15将冲压件弹出，滑动槽11内部固定的支撑杆17外部套设二号弹簧18为配合弹出板15开设的滑槽16进行将冲压槽19内部冲压件进行脱料所设置。
进一步的，所述冲压槽19内部套设有下压板2外部靠近底部位置，所述下压板2顶部靠近中心位置固定连接有液压推杆21底部，所述液压推杆21外部靠近顶部位置套设在液压推缸22内部靠近底部位置，所述液压推缸22顶部固定连接有液压油箱23底部靠近中心位置；
工作时，冲压槽19内部套设的下压板2为进行冲压件成型所设置，下压板2顶部的液压推杆21由液压推缸22将液压推杆21推动，液压油箱23提供液压推杆21向下带动下压板2向下压向冲压槽19内部进行冲压成型。
进一步的，所述液压油箱23顶部固定连接有固定板24底部靠近中心位置，所述固定板24后端固定连接有支撑板25前端靠近顶部位置，所述支撑板25前端靠近底部位置固定连接有机台1后端；
工作时，液压油箱23顶部固定的固定板24为固定液压油箱23，且支撑板25为支撑固定板24固定在机台1后端所设置。
进一步的，所述机台1顶部靠近中心位置开设有冲压槽19，所述冲压槽19底部靠近中心位置开设有滑动槽11，所述滑动槽11底部靠近左侧前端位置固定连接有支撑杆17底部；
工作时，机台1顶部开设的冲压槽19为成型所设置，冲压槽19内部开设的滑动槽11内部固定的支撑杆17为进行滑动弹出板15所设置。
进一步的，所述支撑杆17共有四个固定在滑动槽11内部靠近四个边角处，所述支撑杆17外部套设有二号弹簧18；
工作时，支撑杆17有多组设置在滑动槽11底部，配合二号弹簧18将弹出板15向上弹出。
进一步的，所述支撑杆17外部靠近顶部位置套设在滑槽16内部，所述滑槽16共有四个开设在弹出板15顶部靠近四个边角处；
工作时，支撑杆17套设在弹出板15开设的滑槽16内部进行控制弹出板15滑动所设置。
工作原理：通过冲压槽内部开设滑动槽内部设置弹簧支撑弹出块的结构设计，实现了可以通过弹簧推杆将弹出块推起从而进行半自动脱料的功能，解决了以往采用手持尖刺状夹持结构将冲压件取出极易导致冲压件损坏的问题，降低了冲压件损坏的可能性，曲型冲床冲板过程中上模下来，压住铝基板往下运动，当铝基板触碰到管位基座时，把边料框下面管位弹力胶压紧，边料框接触管位基座，边料定位孔受压力影响孔径不会变大，当起料回升时，起料板弹起，边料不易脱离管位，会卡管位，需人工手动脱料，机台1开设的冲压槽19为成型所设置，冲压槽19开设的滑动槽11内部安装液压减震缸12、液压减震杆13外部套设一号弹簧14由液压减震缸12支撑弹出板15将冲压件弹出，滑动槽11内部固定的支撑杆17外部套设二号弹簧18为配合弹出板15开设的滑槽16进行将冲压槽19内部冲压件进行脱料所设置，冲压槽19内部套设的下压板2为进行冲压件成型所设置，下压板2顶部的液压推杆21由液压推缸22将液压推杆21推动，液压油箱23提供液压推杆21向下带动下压板2向下压向冲压槽19内部进行冲压成型，液压油箱23顶部固定的固定板24为固定液压油箱23，且支撑板25为支撑固定板24固定在机台1后端所设置，机台1顶部开设的冲压槽19为成型所设置，冲压槽19内部开设的滑动槽11内部固定的支撑杆17为进行滑动弹出板15所设置，支撑杆17有多组设置在滑动槽11底部，配合二号弹簧18将弹出板15向上弹出，支撑杆17套设在弹出板15开设的滑槽16内部进行控制弹出板15滑动所设置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种冲压机脱料结构，包括机台(1)；所述机台(1)顶部靠近中心位置开设有冲压槽(19)，所述冲压槽(19)底部靠近中心位置开设有滑动槽(11)，其特征在于：所述滑动槽(11)内部靠近底部中心位置固定连接有液压减震缸(12)，所述液压减震缸(12)内部靠近顶部位置套设有液压减震杆(13)外部靠近底部位置，所述液压减震缸(12)、液压减震杆(13)外部套设有一号弹簧(14)，所述液压减震杆(13)顶部固定连接有弹出板(15)底部；
所述弹出板(15)顶部靠近四个边角处开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部套设有支撑杆(17)外部靠近顶部位置，所述支撑杆(17)底部固定连接有滑动槽(11)内部靠近底部位置，所述支撑杆(17)外部套设有二号弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机脱料结构，其特征在于：所述冲压槽(19)内部套设有下压板(2)外部靠近底部位置，所述下压板(2)顶部靠近中心位置固定连接有液压推杆(21)底部，所述液压推杆(21)外部靠近顶部位置套设在液压推缸(22)内部靠近底部位置，所述液压推缸(22)顶部固定连接有液压油箱(23)底部靠近中心位置。
3.根据权利要求2所述的一种冲压机脱料结构，其特征在于：所述液压油箱(23)顶部固定连接有固定板(24)底部靠近中心位置，所述固定板(24)后端固定连接有支撑板(25)前端靠近顶部位置，所述支撑板(25)前端靠近底部位置固定连接有机台(1)后端。
4.根据权利要求3所述的一种冲压机脱料结构，其特征在于：所述滑动槽(11)底部靠近左侧前端位置固定连接有支撑杆(17)底部。
5.根据权利要求4所述的一种冲压机脱料结构，其特征在于：所述支撑杆(17)共有四个固定在滑动槽(11)内部靠近四个边角处，所述支撑杆(17)外部套设有二号弹簧(18)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压机脱料结构，其特征在于：所述支撑杆(17)外部靠近顶部位置套设在滑槽(16)内部，所述滑槽(16)共有四个开设在弹出板(15)顶部靠近四个边角处。
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Cited By (2)
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| CN117491170A (zh) * | 2023-11-17 | 2024-02-02 | 无锡睿思新材料科技有限公司 | 一种纤维复合材料强度检测装置 |
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