CN113020501B - 一种自动卡扣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动卡扣机，包括机架、压头、压头驱动机构、操作台以及底架，所述机架为倒置L型结构，其顶部横向延伸段内部安装压头驱动机构，压头处于机架横向延伸段正下方且与压头驱动机构相连；所述操作台与机架固定安装在底部的底架上；在操作台与机架之间设为冲压区域，所述冲压区域内的上部为过刀槽、下部为顶料机构；所述过刀槽为多个，等间距设置在操作台和机架之间。本发明具有结构精巧、使用便利、操作简单、效率高、节约时间等优点。

Description

一种自动卡扣机
技术领域
本发明涉及钢丝网架生产领域，尤其是一种卡扣机。
背景技术
在机械加工领域，特别是在钢丝网架加工领域，常常需要将多个钢丝网架叠放在一起通过金属扣片连接在一起。具体的操作是：将至少两片钢丝网框叠放在一起，将扣片放置在卡扣机冲压槽上方，再将叠放在一起的钢丝网框的重叠处放置在扣片上，通过卡扣机进行冲压扣片，将两片钢丝网框连接在一起。但是，现有的卡扣机大多只能将扣片冲压成半圆形或球冠形，无法形成封闭圆形操作，还需要采用人工方式将半封口的扣片敲平，使得工序增多，整个过程耗时较长。并且，人工生产方式对工人的个人技能水平依赖较高，不同工人生产出的产品质量不同，这就给质量控制带来难题，废品率较高。
发明内容
本发明目的在于提供一种操作简单、高效便捷、扣片成功率高的自动卡扣机。
为实现上述目的，采用了以下技术方案：本发明主要包括机架、压头、压头驱动机构、操作台以及底架，所述机架为倒置L型结构，其顶部横向延伸段内部安装压头驱动机构，压头处于机架横向延伸段正下方且与压头驱动机构相连；所述操作台与机架固定安装在底部的底架上；在操作台与机架之间设为冲压区域，所述冲压区域内的上部为过刀槽、下部为顶料机构；所述过刀槽为多个，等间距设置在操作台和机架之间。
进一步的，所述压头驱动机构包括压紧油缸和活塞杆，活塞杆垂直设于机架横向延伸段下方且与压紧油缸相接，在活塞杆底端安装压头；压头驱动机构带动压头做上下往复运动。
进一步的，所述过刀槽分为左右两部分槽口；左侧槽口从顶面至中部加工90°弧面，从中部至底面沿着上一弧面的端点再向下加工90°弧面，左右两个槽口结构和位置相互对称；左右两个槽口形成8字形过刀口。
进一步的，所述顶料机构为升降机构，顶端设有顶杆，且顶杆处于过刀口正下方。
进一步的，所述顶料机构的顶杆顶端为弧面结构。
进一步的，所述过刀槽的槽口中部对称设置弹性挡板，且两块对称挡板贴合后可对过刀槽进行封口。
进一步的，所述弹性挡板为圆弧形结构，且弧面朝下。
进一步的，在过刀槽的槽口顶部边沿处加工扣片固定槽。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、操作简单便捷，效率高。
2、可一次性完成对平面扣片的全包裹操作，无需人工后续操作。
附图说明
图1是本发明的侧面结构图.
图2是本发明中的过刀槽放大图。
附图标号：1-机架、2-压头驱动机构、3-压头、4-操作台、5-底架、6-过刀槽、7-顶料机构、8-弹性挡板、9-弧面结构、10-扣片固定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
如图1所示，本发明主要包括机架1、压头驱动机构2、压头3、操作台4以及底架5，所述机架为倒置L型结构，其顶部横向延伸段内部安装压头驱动机构，压头处于机架横向延伸段正下方且与压头驱动机构相连；所述操作台与机架固定安装在底部的底架上；在操作台与机架之间设为冲压区域，所述冲压区域内的上部为过刀槽6、下部为顶料机构7；所述过刀槽为多个，等间距设置在操作台和机架之间。所述顶料机构为升降机构，顶端设有顶杆，且顶杆处于过刀口正下方。所述顶料机构的顶杆顶端为弧面结构9。在过刀槽的槽口顶部边沿处加工扣片固定槽10。
其中，所述压头驱动机构包括压紧油缸和活塞杆，活塞杆垂直设于机架横向延伸段下方且与压紧油缸相接，在活塞杆底端安装压头；压头驱动机构带动压头做上下往复运动。
如图2所示，所述过刀槽分为左右两部分槽口；左侧槽口从顶面至中部加工90°弧面，从中部至底面沿着上一弧面的端点再向下加工90°弧面，左右两个槽口结构和位置相互对称；左右两个槽口形成8字形过刀口。所述过刀槽的槽口中部对称设置弹性挡板8，且两块对称挡板贴合后可对过刀槽进行封口。所述弹性挡板为圆弧形结构，且弧面朝下。
本发明的操作过程大致如下：
过刀槽的间距和数量，可根据钢丝网框的连接位置数进行设定。操作前，先在每个过刀槽顶部的扣片固定槽中放置金属平面的扣片。操作时，操作人员将两个钢丝网框需要进行扣片连接的重叠边放置在过刀槽顶部扣片的表面。启动压头驱动机构，通过压紧油缸带动活塞杆向下冲压运动，活塞杆带动压头对钢塑网框重叠边进行下压，将钢丝网框重叠边及扣片顺着过刀槽的8字形过刀口下压至顶料机构顶杆顶端，在扣片经过过刀口时，平面的扣片先经过半圆形的过刀口而被压制成半圆形扣片或U型扣片且已经被压至顶料机构的上方。此时，顶料机构启动，通过顶杆将半圆形或U形扣片及钢丝网框重叠边向上顶出，在顶出过程中经过过刀槽下半部的90°弧形及过刀口处的弹性挡板，弹性挡板对半圆形或U形扣片进行限制阻挡，使得半圆形或U形扣片的开口端顺着过刀口逐渐内缩从而完成对钢丝网框的完全包裹，实现一次包裹操作。
最后，顶料机构将钢丝网框和扣片顶出过刀槽，操作人员将完成扣片连接的钢丝网框移除，进行下一次扣片操作。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动卡扣机，包括机架、压头、压头驱动机构、操作台以及底架，其特征在于：所述机架为倒置L型结构，其顶部横向延伸段内部安装压头驱动机构，压头处于机架横向延伸段正下方且与压头驱动机构相连；所述操作台与机架固定安装在底部的底架上；在操作台与机架之间设为冲压区域，所述冲压区域内的上部为过刀槽、下部为顶料机构；所述过刀槽为多个，等间距设置在操作台和机架之间；所述压头驱动机构包括压紧油缸和活塞杆，活塞杆垂直设于机架横向延伸段下方且与压紧油缸相接，在活塞杆底端安装压头；压头驱动机构带动压头做上下往复运动；所述过刀槽分为左右两部分槽口；左侧槽口从顶面至中部加工90°弧面，从中部至底面沿着上一弧面的端点再向下加工90°弧面，左右两个槽口结构和位置相互对称；左右两个槽口形成8字形过刀口；所述过刀槽的槽口中部对称设置弹性挡板，且两块对称挡板贴合后可对过刀槽进行封口；所述弹性挡板为圆弧形结构，且弧面朝下。
2.根据权利要求1所述的一种自动卡扣机，其特征在于：所述顶料机构为升降机构，顶端设有顶杆，且顶杆处于过刀口正下方。
3.根据权利要求2所述的一种自动卡扣机，其特征在于：所述顶料机构的顶杆顶端为弧面结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动卡扣机，其特征在于：在过刀槽的槽口顶部边沿处加工扣片固定槽。
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