CN210758140U - 一种便携式打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式打孔装置，包括滑动底座、底板、压板和支撑斜杆，底板上设有槽口，底板上靠近底板后侧设有凹槽，凹槽内竖向设有复位装置，底板后侧横向设有转轴，压板后侧通过圆环耳片与转轴活动连接，压板前端通过复位装置抵顶后向上抬起，压板下端设有打孔刀头。本实用新型的有益效果：通过将设有槽口的底板层叠设置在滑动底座的上端，将设有打孔刀头的压板在其后侧通过圆环耳片与转轴活动连接，压板前端通过复位装置抵顶后向上抬起，支撑斜杆一侧通过连接轴设有压杆，压杆的前端与压板的上端相连，通过滑动底座可到处移动，通过托动压杆带动压板向下运动，对纸板进行快速打孔的操作，实用方便，操作快捷，还有能有效的节省时间。

Description

一种便携式打孔装置

技术领域

本实用新型涉及纸板打孔加工技术领域，特别涉及一种便携式打孔装置。

背景技术

瓦楞纸板又称波纹纸板，具有较好的弹性和延展性，主要是作为纸箱以及易碎商品的包装材料。瓦楞纸在用作包装材料的过程中，由于所包装的材料或者实际使用需求，需要对瓦楞纸进行打孔处理。

但是，由于现有技术中的纸板打孔设备体积比较大，通常固定放置在纸板生产流程中的打孔工序现场，对于一些现场需要紧急处理的打样纸板，无法立刻进行打孔操作，要移步至打孔设备处进行打孔操作，浪费时间。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够随时随地对纸板进行样板的打孔处理，使用方便的便携式打孔装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种便携式打孔装置，包括：滑动底座，所述滑动底座内部靠近所述滑动底座的前端设有开口向上的容纳腔；底板，层叠设置在所述滑动底座的上端，所述底板上位于所述容纳腔的正上方设有与所述容纳腔相连通的槽口，所述底板上靠近所述底板后侧设有凹槽，所述凹槽内竖向设有高于所述凹槽深度的复位装置，所述底板后侧横向设有转轴；压板，所述压板后侧通过圆环耳片与所述转轴活动连接，所述压板靠近所述压板后侧的下端与所述复位装置的顶端相抵顶，所述压板前端通过所述复位装置抵顶后向上抬起，所述压板下端设有与所述槽口对应的打孔刀头；支撑斜杆，位于所述底板与所述压板的后侧，所述支撑斜杆下端设有与所述底板后侧相连的连接杆，所述支撑斜杆一侧垂直设有连接轴，所述连接轴上活动设有压杆，所述压杆的前端与所述压板的上端相连。

进一步地，所述滑动底座与所述底板通过设置在其两侧的连接耳片紧固连接。

进一步地，所述滑动底座底端两侧对称设有移动滑轮。

进一步地，所述复位装置为压簧。

进一步地，所述打孔刀头采用中空的圆柱状。

进一步地，所述压杆后端设有手握压柄。

本实用新型的有益效果：通过将设有槽口的底板层叠设置在滑动底座的上端，将设有打孔刀头的压板在其后侧通过圆环耳片与转轴活动连接，压板前端通过复位装置抵顶后向上抬起，支撑斜杆一侧通过连接轴设有压杆，压杆的前端与压板的上端相连，通过滑动底座可到处移动，通过托动压杆带动压板向下运动，对纸板进行快速打孔的操作，实用方便，操作快捷，还有能有效的节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底板与压板闭合的结构示意图。

图中，10-滑动底座；11-容纳腔；12-连接耳片；13-移动滑轮；20-底板；21-槽口；22-凹槽；23-复位装置；24-转轴；30-压板；31-圆环耳片；32-打孔刀头；40-支撑斜杆；41-连接杆；42-连接轴；43-压杆；44-手握压柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，一种便携式打孔装置，包括滑动底座10、底板20、压板30和支撑斜杆40，其中，滑动底座10内部靠近滑动底座10的前端设有开口向上的容纳腔11，用于盛接收集废料，便于对打孔产出的废料归集处理。

底板20为高碳钢材料制成，底板20层叠设置在滑动底座10的上端，底板20上位于容纳腔11的正上方设有与容纳腔11相连通的槽口21，可将对纸板打孔产出的废料通过槽口21进入容纳腔11内进行收集，底板20上靠近底板20后侧设有凹槽22，凹槽22内竖向设有高于凹槽22深度的复位装置23，底板20后侧横向设有转轴24。

压板30为高碳钢材料制成，压板30后侧通过圆环耳片31与转轴24活动连接，压板30靠近压板30后侧的下端与复位装置23的顶端相抵顶，压板30前端通过复位装置23抵顶后向上抬起，压板30下端设有与槽口21对应的打孔刀头32。

支撑斜杆40位于底板20与压板30的后侧，支撑斜杆40下端设有与底板20后侧相连的连接杆41，支撑斜杆40一侧垂直设有连接轴42，连接轴42上活动设有压杆43，压杆43的前端与压板30的上端相连，该连接方式为焊接。

通过将压杆43向上托起，压板30经转轴24固定活动位置，压板30下端的打孔刀头32插入槽口21中，完成对纸板的打孔，打孔完成后，复位装置23将压板30抵顶回弹起始位置。

作为本实施例进一步的技术方案，滑动底座10与底板20通过设置在其两侧的连接耳片12紧固连接，以加强两者之间的连接结构，可通过拆卸连接耳片12将滑动底座10与底板20分离，将废弃料进行处理。

作为本实施例进一步的技术方案，滑动底座10底端两侧对称设有移动滑轮13，方便移动，灵活性强，够随时随地对纸板进行打孔操作。

作为本实施例进一步的技术方案，复位装置23为压簧。

作为本实施例进一步的技术方案，打孔刀头32采用中空的圆柱状。

作为本实施例进一步的技术方案，压杆43后端设有手握压柄44，便于将压杆43向上托起，让压板30向下压紧，通过杠杆的原理，节省力气。

本实用新型的有益效果：通过将设有槽口21的底板20层叠设置在滑动底座10的上端，将设有打孔刀头32的压板30在其后侧通过圆环耳片31与转轴24活动连接，压板30前端通过复位装置23抵顶后向上抬起，支撑斜杆40一侧通过连接轴42设有压杆43，压杆43的前端与压板30的上端相连，通过滑动底座10可到处移动，通过托动压杆43带动压板30向下运动，对纸板进行快速打孔的操作，实用方便，操作快捷，还有能有效的节省时间

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便携式打孔装置，其特征在于，包括：

滑动底座，所述滑动底座内部靠近所述滑动底座的前端设有开口向上的容纳腔；

底板，层叠设置在所述滑动底座的上端，所述底板上位于所述容纳腔的正上方设有与所述容纳腔相连通的槽口，所述底板上靠近所述底板后侧设有凹槽，所述凹槽内竖向设有高于所述凹槽深度的复位装置，所述底板后侧横向设有转轴；

压板，所述压板后侧通过圆环耳片与所述转轴活动连接，所述压板靠近所述压板后侧的下端与所述复位装置的顶端相抵顶，所述压板前端通过所述复位装置抵顶后向上抬起，所述压板下端设有与所述槽口对应的打孔刀头；

支撑斜杆，位于所述底板与所述压板的后侧，所述支撑斜杆下端设有与所述底板后侧相连的连接杆，所述支撑斜杆一侧垂直设有连接轴，所述连接轴上活动设有压杆，所述压杆的前端与所述压板的上端相连。

2.根据权利要求1所述的一种便携式打孔装置，其特征在于，所述滑动底座与所述底板通过设置在其两侧的连接耳片紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种便携式打孔装置，其特征在于，所述滑动底座底端两侧对称设有移动滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种便携式打孔装置，其特征在于，所述复位装置为压簧。

5.根据权利要求1所述的一种便携式打孔装置，其特征在于，所述打孔刀头采用中空的圆柱状。

6.根据权利要求1所述的一种便携式打孔装置，其特征在于，所述压杆后端设有手握压柄。

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