CN104325499A - 全自动清废模切设备 - Google Patents

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本发明公开了一种全自动清废模切设备，包括内围清废装置、外围清废同步成品堆放收取装置、废料收取装置，所述内围清废装置和外围清废同步成品堆放收取装置均包括上模板、下模板，所述内围清废装置上模板与下模板之间平行设置在机架上，下模板平移滑动设置在机架上，上模板纵移滑动设置在下模板上方的机架上，下模板上开设有脱料孔及脱料顶针，脱料顶针布置于脱料孔的旁侧，脱料顶针用于脱离产品内围废料和/或外围的废料，废料通过脱料孔落至设置在下模板下方的废料收取装置上，本发明的全自动清废模切设备将冲压模切后的纸质产品自动进行去废边处理，免去传统的劳动密集型的人工处理废边工序，节约成本且大大提高生产效率。

Description

全自动清废模切设备
技术领域
本发明涉及自动模切机技术领域，具体涉及一种全自动清废模切设备。 
背景技术
近年来，随着人工成本的不断上涨以及产品质量的要求不断提高，很多印刷企业在自动化技术投入和开发方面越来越重视。而以往纸质印刷品模切完成后都是靠人工把废料清除，不仅效率低，劳动强度大，而且对产品造成的损伤比例也很大，一直是印刷行业比较头痛的问题。 
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种全自动清废模切设备。 
为了实现上述目的，本发明要解决技术问题所采用的技术方案是：全自动清废模切设备，包括内围清废装置、外围清废同步成品堆放收取装置、废料收取装置，所述内围清废装置和外围清废同步成品堆放收取装置均包括上模板、下模板，所述内围清废装置上模板与下模板之间平行设置在机架上，下模板平移滑动设置在机架上，上模板纵移滑动设置在下模板上方的机架上，下模板上开设有脱料孔及脱料顶针，脱料顶针布置于脱料孔的旁侧，脱料顶针用于脱离产品内围 废料和/或外围的废料，废料通过脱料孔落至设置在下模板下方的废料收取装置上，废料收取装置的一端设置有废料收集框，位于上模板后下侧方及下模板上方的机架上设置有滚筒式叼纸牙排，滚筒式叼纸牙排将下模板上的脱废产品传送至外围清废同步成品堆放收取装置上，经外围清废脱料后，通过外围清废同步成品堆放收取装置上的滚筒式叼纸牙排传送至成品堆放座板上，成品堆放座板下方设置有传送输出辊轴道轨。 
本发明值得进一步注意的是，所述脱料顶针包括脱料顶针固定座，顶杆，弹簧，套筒，固定座两端通过螺钉固定在上模板上，套筒内套接有弹簧和顶杆后再安装在固定座中间的安装孔内，顶杆的前端穿过上模板伸出至上模板的下模板面。 
本发明值得进一步注意的是，所述废料收取装置为滚筒式传动带或辊轴式传动带，所述传动带一端的动力输入端与传动电机主轴传动连接。 
本发明的有益效果：本发明的全自动清废模切设备将冲压模切后的纸质产品自动进行去废边处理，免去传统的劳动密集型的人工处理废边工序，节约成本且大大提高生产效率。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图。 
具体实施方式
如图1所示的全自动清废模切设备，包括内围清废装置、外围清废同步成品堆放收取装置、废料收取装置，所述内围清废装置和外围 清废同步成品堆放收取装置均包括上模板1、下模板2，所述内围清废装置上模板1与下模板2之间平行设置在机架上，下模板2平移滑动设置在机架上，上模板1纵移滑动设置在下模板2上方的机架上，下模板2上开设有脱料孔3及脱料顶针4，脱料顶针4布置于脱料孔的旁侧，脱料顶针4用于脱离产品内围废料和/或外围的废料，废料通过脱料孔3落至设置在下模板2下方的废料收取装置上，废料收取装置的一端设置有废料收集框，位于上模板1后下侧方及下模板2上方的机架上设置有滚筒式叼纸牙排，滚筒式叼纸牙排将下模板2上的脱废产品传送至外围清废同步成品堆放收取装置上，经外围清废脱料后，通过外围清废同步成品堆放收取装置上的滚筒式叼纸牙排传送至成品堆放座板上，成品堆放座板下方设置有传送输出辊轴道轨9。 
优选的，所述脱料顶针4包括脱料顶针固定座5，顶杆6，弹簧7，套筒8，固定座5两端通过螺钉固定在上模板1上，套筒8内套接有弹簧7和顶杆6后再安装在固定座5中间的安装孔内，顶杆6的前端穿过上模板1伸出至上模板1的下模板面。 
优选的，所述废料收取装置为滚筒式传动带或辊轴式传动带，所述传动带一端的动力输入端与传动电机主轴传动连接。 
除废料边时，步骤1，当下模板2按一定速度回到标准平台位置支撑好模切好的纸张，保证纸张平整，模切过的废料和成品部散装；步骤2，上模板1通过一定速度和力度向下运动，在与纸张及下模板2形成一定合压力，确保已模切纸张平放固定动，然后具有一定弹性的脱料顶针4把废料部分向下轻顶，实现内围废料清除；步骤3，清除后， 根据叼纸牙排运行轨道迅速上下离压，脱料顶针4回缩，以保证叼纸牙把清好内围废料办成品带往下一平台。 
本发明成品收取堆放，步骤1，当下模板2顶住外围废料时，上模板1的脱料顶针4把成品顶往下顶落成品，成品堆放座板根据高度自动升降到合适位置接取成品，保证成品平稳堆放；步骤2，收取成品平台根据成品堆放高度自动降低平台，实现连续收取，直至成品堆放高度达到规定高度后，把成品从道轨道出成品。 
本发明外围收料的控制，步骤1，叼纸牙排在转到45度角时，通过凸轮控制自动张开叼纸牙，并利用速度把外围废料抛到传送带上，步骤2，传送带通过传动电机动力把外围废料传送到废料框里，实现清除及收取。 
上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。 

Claims (3)

1.全自动清废模切设备，其特征在于，包括内围清废装置、外围清废同步成品堆放收取装置、废料收取装置，所述内围清废装置和外围清废同步成品堆放收取装置均包括上模板(1)、下模板(2)，所述内围清废装置上模板(1)与下模板(2)之间平行设置在机架上，下模板(2)平移滑动设置在机架上，上模板(1)纵移滑动设置在下模板(2)上方的机架上，下模板(2)上开设有脱料孔(3)及脱料顶针(4)，脱料顶针(4)布置于脱料孔的旁侧，脱料顶针(4)用于脱离产品内围废料和/或外围的废料，废料通过脱料孔(3)落至设置在下模板(2)下方的废料收取装置上，废料收取装置的一端设置有废料收集框，位于上模板(1)后下侧方及下模板(2)上方的机架上设置有滚筒式叼纸牙排，滚筒式叼纸牙排将下模板(2)上的脱废产品传送至外围清废同步成品堆放收取装置上，经外围清废脱料后，通过外围清废同步成品堆放收取装置上的滚筒式叼纸牙排传送至成品堆放座板上，成品堆放座板下方设置有传送输出辊轴道轨(9)。
2.根据权利要求1所述的全自动清废模切设备，其特征在于，所述脱料顶针(4)包括脱料顶针固定座(5)，顶杆(6)，弹簧，套筒(7)，固定座(5)两端通过螺钉固定在上模板(1)上，套筒(7)内套接有弹簧和顶杆(6)后再安装在固定座(5)中间的安装孔内，顶杆(6)的前端穿过上模板(1)伸出至上模板(1)的下模板面。
3.根据权利要求1所述的全自动清废模切设备，其特征在于，所述废料收取装置为滚筒式传动带(8)或辊轴式传动带，所述传动带一端的动力输入端与传动电机主轴传动连接。
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