CN206066596U - 一种电子延期体的半自动分板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电子延期体的半自动分板机,其包括一底座和设置于底座上的支撑架,所述底座顶面设置有一固定装置,所述支撑架底部设置有一冲模装置,所述固定装置中设置用于放置电子延期体的下模具,所述冲模装置上设置有用于在下压时对电子延期体进行冲切的冲切刀片,在所述支撑架顶部设置有用于驱动所述冲模装置下压的气缸。本实用新型的半自动分板机,无需人工裁切,生产效率得到大大提高,节约了大量成本,另外在冲切过程稳定,不会损坏PCB板以及PCB板上的物料,所以降低了报废率,提高了产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB生产设备领域,尤其涉及一种电子延期体的半自动分板机。
背景技术
现用电子延期体的分板是由人工通过剪钳剪掉板框的原来,而且每次只能剪一个,比较耗时力耗。
现有分板技术存在以下缺点:
1、全人工操作,对10pcs的整片PCB板,需要用剪钳剪断每个延期体相连的板框,比较耗力,分板效率不高;
2、用剪钳手工分板,很容易损坏PCB板以及PCB板上的物料,使其报废率高,达不到生产要求。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种电子延期体的半自动分板机,旨在解决现有技术中电子延期体的分板效率低、报废率高的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种电子延期体的半自动分板机,其中,包括一底座和设置于底座上的支撑架,所述底座顶面设置有一固定装置,所述支撑架底部设置有一位于固定装置上方的冲模装置,所述固定装置中设置用于放置电子延期体的下模具,所述冲模装置上设置有用于在下压时对电子延期体进行冲切的冲切刀片,在所述支撑架顶部设置有用于驱动所述冲模装置下压的气缸。
所述的电子延期体的半自动分板机,其中,所述冲模装置包括两根竖向设置的导杆、套设于导杆上方的导杆轴承、滑动连接在所述导杆上的上模固定板以及固定于所述上模固定板上的上模具,所述导杆一端固定于所述底座上,另一端固定于所述支撑架顶部,所述冲切刀片设置于所述上模具上。
所述的电子延期体的半自动分板机,其中,所述上模具包括第一压紧块以及间隔设置于第一压紧块上的若干第一凹槽。
所述的电子延期体的半自动分板机,其中,所述下模具包括第二压紧块以及间隔设置于第二压紧块上的若干第二凹槽。
所述的电子延期体的半自动分板机,其中,所述冲切刀片竖向设置在相邻第一凹槽之间。
所述的电子延期体的半自动分板机,其中,所述支撑架侧边设置有调气阀。
所述的电子延期体的半自动分板机,其中,所述上模固定板的两侧设置有用于所述导杆穿过的通孔。
所述的电子延期体的半自动分板机,其中,所述底座中设置有控制箱以及连接于所述控制箱的启动按钮。
所述的电子延期体的半自动分板机,其中,所述底座还设置有连接于所述控制箱的电源开关。
所述的电子延期体的半自动分板机,其中,所述控制箱内设置有时间继电器。
有益效果:本实用新型的半自动分板机,无需人工裁切,生产效率得到大大提高,节约了大量成本,另外在冲切过程稳定,不会损坏PCB板以及PCB板上的物料,所以降低了报废率,提高了产品良率。
附图说明
图1为本实用新型一种电子延期体的半自动分板机较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一种电子延期体的半自动分板机较佳实施例的分解示意图。
图3为本实用新型的半自动分板机的冲切原理图。
具体实施方式
本实用新型提供一种电子延期体的半自动分板机,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,图1为本实用新型一种电子延期体的半自动分板机较佳实施例的结构示意图,其包括一底座12和设置于底座12上的支撑架3,所述底座12顶面设置有一固定装置10,所述支撑架3底部设置有一位于固定装置10上方的冲模装置(结合图2所示),所述固定装置10中设置用于放置电子延期体8的下模具9,所述冲模装置上设置有用于在下压时对电子延期体8进行冲切的冲切刀片15(结合图3所示),在所述支撑架3顶部设置有用于驱动所述冲模装置下压的气缸2。
本实用新型中,只需要通过所述气缸2驱动所述冲模装置下压,从而使冲切刀片15对电子延期体8(也可称延期体PCB)进行冲切,这样就可以实现对电子延期体8进行分板,由于整个过程中,操作人员无需操作开关,而无需人工冲切,所以大大提高了生产效率,并且整个冲切过程均由机器完成,所以也避免了对电子延期体8上的物料产生损害,降低了报废率。
具体来说,所述冲模装置包括两根竖向设置的导杆5、套设于导杆5上方的导杆轴承4、滑动连接在所述导杆5上的上模固定板6以及固定于所述上模固定板6上的上模具7,所述导杆5一端固定于所述底座12上,另一端固定于所述支撑架3顶部,所述冲切刀片15设置于所述上模具7上。
这两根导杆5竖向并排设置,并且间隔一定距离,另外导杆5的底部固定在底座12上,导杆5的顶部固定在支撑架3上,从而使导杆5作为上模固定板6滑动的载体。这样,上模固定板6就能更稳定地在导杆5上进行上下滑动。上模固定板6下方固定所述上模具7,而冲切刀片15则设置于上模具7上,这样在上模固定板6下压时,上模具7也随之下压,冲切刀片15利用冲力对电子延期体8进行冲切。所述上模固定板6的两侧设置有用于所述导杆5穿过的通孔,该通孔大小应与导杆5直径适配,使上模固定板6能够自由滑动。
结合图3所示,所述上模具7包括第一压紧块16以及间隔设置于第一压紧块16上的若干第一凹槽。
所述下模具9包括第二压紧块17以及间隔设置于第二压紧块17上的若干第二凹槽。该第二压紧块17与第一压紧块16的位置对应,这样在上模具7下压时,上模具7的第一压紧块与下模具9的第二压紧块17将进行配合,二者紧密接触,从而使冲切刀片15将电子延期体8切断。所述第一压紧块16与第二压紧块17可以是具有弹性的,这样可避免硬接触,使二者能够更紧密的压合,并且在有物料在二者表面或者在延期体表面时,也可起到缓冲作用,避免损坏设备。
而所述的第一凹槽和第二凹槽的位置也是一一对应,每个第二凹槽都用来放置电子延期体8的一个单元,而当上模具7下压时,第一凹槽将会下压,并压在对应单元的上表面,实现通过第一凹槽与第二凹槽将电子延期体的每个单元完全包裹,这样冲切刀片15将更稳定地实现裁切或冲切。
优选的,所述冲切刀片15竖向设置在相邻第一凹槽之间。即每个单元之间都会由冲切刀片15切断,确保提高冲切效率。假如下模具9上设置有10个第二凹槽(对应上模具7上设置有10个第一凹槽),那么一次冲切将会形成10个单发的电子延期体,并且切面整齐,对电子延期体的品质无任何损耗,从而大大提高生产效率,提高了产品的品质。
所述支撑架3侧边设置有调气阀1。利用所述调气阀1可对气缸2压力过程进行调节。
所述底座12中设置有控制箱以及连接于所述控制箱的启动按钮11。当按下所述启动按钮11时,可启动气缸2,并下压冲模装置。
所述底座12还设置有连接于所述控制箱的电源开关13。电源开关13的作用是对整个设备(半自动分板机)进行电控,当电源开关13打开时,则设备处于通电状态,处于通电状态下,可通过按下启动按钮11来进行工作,当电源开关13关闭时,则设备处于断电状态,此时处于保护状态,无法通过启动按钮11进行工作。
所述控制箱内设置有时间继电器14。该时间继电器14的作用是在冲切完成后控制气缸2回退,从而使冲模装置复位,完成一个分板动作。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种电子延期体的半自动分板机,其特征在于,包括一底座和设置于底座上的支撑架,所述底座顶面设置有一固定装置,所述支撑架底部设置有一位于固定装置上方的冲模装置,所述固定装置中设置用于放置电子延期体的下模具,所述冲模装置上设置有用于在下压时对电子延期体进行冲切的冲切刀片,在所述支撑架顶部设置有用于驱动所述冲模装置下压的气缸。
2.根据权利要求1所述的电子延期体的半自动分板机,其特征在于,所述冲模装置包括两根竖向设置的导杆、套设于导杆上方的导杆轴承、滑动连接在所述导杆上的上模固定板以及固定于所述上模固定板上的上模具,所述导杆一端固定于所述底座上,另一端固定于所述支撑架顶部,所述冲切刀片设置于所述上模具上。
3.根据权利要求2所述的电子延期体的半自动分板机,其特征在于,所述上模具包括第一压紧块以及间隔设置于第一压紧块上的若干第一凹槽。
4.根据权利要求3所述的电子延期体的半自动分板机,其特征在于,所述下模具包括第二压紧块以及间隔设置于第二压紧块上的若干第二凹槽。
5.根据权利要求3所述的电子延期体的半自动分板机,其特征在于,所述冲切刀片竖向设置在相邻第一凹槽之间。
6.根据权利要求1所述的电子延期体的半自动分板机,其特征在于,所述支撑架侧边设置有调气阀。
7.根据权利要求2所述的电子延期体的半自动分板机,其特征在于,所述上模固定板的两侧设置有用于所述导杆穿过的通孔。
8.根据权利要求1所述的电子延期体的半自动分板机,其特征在于,所述底座中设置有控制箱以及连接于所述控制箱的启动按钮。
9.根据权利要求8所述的电子延期体的半自动分板机,其特征在于,所述底座还设置有连接于所述控制箱的电源开关。
10.根据权利要求8所述的电子延期体的半自动分板机,其特征在于,所述控制箱内设置有时间继电器。
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