CN203888248U - 一种电磁粉压机 - Google Patents

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李林波
杨明
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Abstract

本实用新型提供一种电磁粉压机,包括基座,所述基座的上表面为矩形,所述基座上表面的四角上均固定有支架,所述支架上安装有模具,所述基座内安装有配电板,所述支架的上下两端与所述模具的上下两端均安装有电磁铁。其有益效果:通过电磁传动,即使模具碰撞挤压也不会对设备组件造成损害,同时缓冲胶垫可以换种模具撞击,进一步延长产品使用寿命,同时用电能代替其他能源,降低能耗,减少污染。

Description

一种电磁粉压机
技术领域
本实用新型涉及压制设备领域,特别是一种电磁粉压机。
背景技术
现有粉压机一般分为机械压力机、液压压力机和液压机械混合压力机,这些粉压机在合模压制过程中会对设备的传动组件造成很大的损耗,不但影响设备寿命,而且浪费能源。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种电磁粉压机。具体设计方案为:
一种电磁粉压机,包括基座,所述基座的上表面为矩形,所述基座上表面的四角上均固定有支架,所述支架上安装有模具,所述基座内安装有配电板,所述支架的上下两端与所述模具的上下两端均安装有电磁铁。
所述电磁铁为缠绕有电磁线圈的金属板。
所述模具通过滑轴与所述支架滑动连接。
所述模具包括上模、下模,所述上模的底端与所述下模的顶端均安装有缓冲胶垫。
所述基座的顶端固定有脱模板,所述脱模板通过气缸与所述基座固定。
所述电磁铁、气缸均通过导线与所述配电板连接。
通过本实用新型的上述设计方案得到的电磁粉压机,其有益效果是:
通过电磁传动,即使模具碰撞挤压也不会对设备组件造成损害,同时缓冲胶垫可以缓冲模具撞击,进一步延长产品使用寿命,同时用电能代替其他能源,降低能耗,减少污染。
附图说明
图1是本实用新型所述电磁粉压机打开时的结构示意图;
图2是本实用新型所述电磁粉压机闭合时的结构示意图;
图中,1、基座;11、脱模板;12、气缸;2、支架;3、模具;31、滑轴;32、上模;33、下模;34、缓冲胶垫;4、配电板;5、电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
图1是本实用新型所述电磁粉压机打开时的结构示意图;图2是本实用新型所述电磁粉压机闭合时的结构示意图,如图1、图2所示,一种电磁粉压机,包括基座1,所述基座1的上表面为矩形,所述基座1上表面的四角上均固定有支架2,所述支架2上安装有模具3,所述基座1内安装有配电板4,所述支架2的上下两端与所述模具3的上下两端均安装有电磁铁5。
所述电磁铁5为缠绕有电磁线圈的金属板。
所述模具3通过滑轴31与所述支架2滑动连接。
所述模具3包括上模32、下模33,所述上模32的底端与所述下模33的顶端均安装有缓冲胶垫34。
所述基座1的顶端固定有脱模板11,所述脱模板11通过气缸12与所述基座1固定。
所述电磁铁5、气缸12均通过导线与所述配电板4连接。
装料时,通过配电板4调整所述电磁铁5的电极,使上模32与下模33上的电磁铁5之间相斥,且上模32上的电磁铁5与支架2顶端的电磁铁5相吸,所述下模33上的电磁铁5与支架2底端的电磁铁5相吸。
装料完成后,通过配电板4调整所述支架2底端电磁铁5和上模上的电磁铁5的电极,达到合模的目的。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电磁粉压机,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的上表面为矩形,所述基座(1)上表面的四角上均固定有支架(2),所述支架(2)上安装有模具(3),所述基座(1)内安装有配电板(4),所述支架(2)的上下两端与所述模具(3)的上下两端均安装有电磁铁(5)。
2.根据权利要求1中所述的一种电磁粉压机,其特征在于,所述电磁铁(5)为缠绕有电磁线圈的金属板。
3.根据权利要求1中所述的一种电磁粉压机,其特征在于,所述模具(3)通过滑轴(31)与所述支架(2)滑动连接。
4.根据权利要求1中所述的一种电磁粉压机,其特征在于,所述模具(3)包括上模(32)、下模(33),所述上模(32)的底端与所述下模(33)的顶端均安装有缓冲胶垫(34)。
5.根据权利要求2中所述的一种电磁粉压机,其特征在于,所述基座(1)的顶端固定有脱模板(11),所述脱模板(11)通过气缸(12)与所述基座(1)固定。
6.根据权利要求5中所述的一种电磁粉压机,其特征在于,所述电磁铁(5)、气缸(12)均通过导线与所述配电板(4)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114228232A (zh) * 2021-11-01 2022-03-25 安徽城市药业股份有限公司 一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置及其收集方法

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