CN218693033U - 一种钢结构生产用冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构生产用冲床，包括底座、上模具和下模具板，所述底座的上端设有相对布置的立板，所述立板的上端设有顶板，所述顶板的下端设有气缸，所述气缸的下端设有升降板，所述上模具包括上模具板，所述升降板内设有不少于一个且均匀布置的安装孔，所述上模具板内设有与安装孔配合的螺纹槽，所述上模具板的下端设有不少于一个且均匀布置的冲压头，两侧所述立板的一侧均设有固定块，两侧所述固定块内均设有通槽，所述固定块内在通槽的两端均设有螺纹孔，所述下模具板的两侧均设有与通槽配合的滑板，两侧所述滑板内均设有与螺纹孔配合的螺纹通孔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以及时落料、便于更换模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，具体是指一种钢结构生产用冲床。
背景技术
冲床是一种冲压式压力机，由气缸带动上模具快速下降配合下模具进行冲压，目前，钢结构在生产时，需要使用冲床在钢结构上冲压出所需的孔洞，但是在钢结构的冲压生产过程中，冲压产生的废料需要及时落下，落料的效率可以直接影响生产效率，由于钢结构是由钢材制成的，冲压产生的废料较硬，因此废料还有可能会堵塞在下模具的孔洞内不能及时落下，这样会影响钢结构生产的效率和质量，而且现有的冲床中，模具和气缸大多为一体式结构，不便于更换模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种钢结构生产用冲床，可以及时落料、便于更换模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢结构生产用冲床，包括底座、上模具和下模具板，所述底座的上端设有相对布置的立板，所述立板的上端设有顶板，所述顶板的下端设有气缸，所述气缸的下端设有升降板，所述上模具包括上模具板，所述升降板内设有不少于一个且均匀布置的安装孔，所述上模具板内设有与安装孔配合的螺纹槽，所述上模具板的下端设有不少于一个且均匀布置的冲压头，两侧所述立板的一侧均设有固定块，两侧所述固定块内均设有通槽，所述固定块内在通槽的两端均设有螺纹孔，所述下模具板的两侧均设有与通槽配合的滑板，两侧所述滑板内均设有与螺纹孔配合的螺纹通孔，所述下模具板内设有与冲压头配合的冲压孔，所述冲压头内均设有圆凹槽，所述圆凹槽的内壁上均设有电推杆，所述电推杆的下端设有与圆凹槽配合的圆板，所述底座内插接有与冲压孔配合的收集盒。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：当需要更换上模具板和下模具板时，在安装孔、螺纹槽、螺纹孔和螺纹通孔的配合下，即可便于更换模具，将钢结构放在下模具板的上端，冲压时，使用电推杆带动圆板下移，可以将冲压孔内堵塞的废料推出冲压孔落在收集盒内，可以及时落料。
作为改进，所述收集盒的一侧设有把手，拉住把手便于拉开收集盒。
作为改进，所述电推杆为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述圆凹槽的内壁上，延伸杆固接在所述圆板的上端。
作为改进，所述安装孔与螺纹槽和螺纹孔与螺纹通孔之间均通过螺栓进行连接。
作为改进，所述立板与顶板和底座之间均为焊接连接，可以提高立板与顶板和底座之间连接的稳定性。
作为改进，所述通槽的内壁和滑板的表面均为光滑材质，可以降低通槽与滑板之间的摩擦力。
附图说明
图1是本实用新型一种钢结构生产用冲床的正视剖视图。
图2是本实用新型一种钢结构生产用冲床的正视图。
如图所示：1、底座；2、立板；3、顶板；4、气缸；5、升降板；6、安装孔；7、上模具；8、上模具板；9、冲压头；10、圆凹槽；11、电推杆；12、圆板；13、固定块；14、通槽；15、下模具板；16、滑板；17、冲压孔；18、收集盒；19、把手；20、螺纹槽；21、螺纹孔；22、螺纹通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种钢结构生产用冲床，包括底座1、上模具7和下模具板15，所述底座1的上端设有相对布置的立板2，所述立板2的上端设有顶板3，所述立板2与顶板3和底座1之间均为焊接连接，可以提高所述立板2与顶板3和底座1之间连接的稳定性，所述顶板3的下端设有气缸4，所述气缸4的下端设有升降板5，所述上模具7包括上模具板8，所述升降板5内设有不少于一个且均匀布置的安装孔6，所述上模具板8内设有与安装孔6配合的螺纹槽20，所述上模具板8的下端设有不少于一个且均匀布置的冲压头9，根据需要制作有含不同数量和规格的所述冲压头9的上模具板8，两侧所述立板2的一侧均设有固定块13，两侧所述固定块13内均设有通槽14，所述固定块13内在通槽14的两端均设有螺纹孔21，所述下模具板15的两侧均设有与通槽14配合的滑板16，所述通槽14的内壁和滑板16的表面均为光滑材质，可以降低所述通槽14与滑板16之间的摩擦力，两侧所述滑板16内均设有与螺纹孔21配合的螺纹通孔22，所述安装孔6与螺纹槽20和螺纹孔21与螺纹通孔22之间均通过螺栓进行连接，所述下模具板15内设有与冲压头9配合的冲压孔17，根据需要制作有含不同数量和规格的所述冲压孔17的下模具板15，所述冲压头9内均设有圆凹槽10，所述圆凹槽10的内壁上均设有电推杆11，所述电推杆11的下端设有与圆凹槽10配合的圆板12，所述电推杆11为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述圆凹槽10的内壁上，延伸杆固接在所述圆板12的上端，所述底座1内插接有与冲压孔17配合的收集盒18，所述收集盒18的一侧设有把手19，拉住所述把手19便于拉开收集盒18。
本实用新型在具体实施时，使用时，当钢结构在生产中需要冲压时，具体的，将钢结构放在下模具板的上端，然后打开气缸，气缸带动升降板和上模具板快速下降，冲压头配合冲压孔可以在钢结构上冲压出孔洞，然后冲压产生的废料会堵塞在冲压孔内，然后打开电推杆，电推杆延伸可以带动圆板向下移动，从而将冲压孔内堵塞的废料推出冲压孔，然后废料会落入收集盒内，这样可以及时落料，从而提高钢结构的冲压生产效率，当需要更换模具时，将螺栓从安装孔、螺纹槽和螺纹孔、螺纹通孔内拆出，再将新的上模具板贴合升降板的下端并使用螺栓将安装孔与螺纹槽连接起来，将新的与上模具板配合的下模具板的两侧滑板分别对准两侧的滑槽推入，使用螺栓将螺纹孔与螺纹通孔连接起来，这样便于更换模具。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢结构生产用冲床，其特征在于：包括底座(1)、上模具(7)和下模具板(15)，所述底座(1)的上端设有相对布置的立板(2)，所述立板(2)的上端设有顶板(3)，所述顶板(3)的下端设有气缸(4)，所述气缸(4)的下端设有升降板(5)，所述上模具(7)包括上模具板(8)，所述升降板(5)内设有不少于一个且均匀布置的安装孔(6)，所述上模具板(8)内设有与安装孔(6)配合的螺纹槽(20)，所述上模具板(8)的下端设有不少于一个且均匀布置的冲压头(9)，两侧所述立板(2)的一侧均设有固定块(13)，两侧所述固定块(13)内均设有通槽(14)，所述固定块(13)内在通槽(14)的两端均设有螺纹孔(21)，所述下模具板(15)的两侧均设有与通槽(14)配合的滑板(16)，两侧所述滑板(16)内均设有与螺纹孔(21)配合的螺纹通孔(22)，所述下模具板(15)内设有与冲压头(9)配合的冲压孔(17)，所述冲压头(9)内均设有圆凹槽(10)，所述圆凹槽(10)的内壁上均设有电推杆(11)，所述电推杆(11)的下端设有与圆凹槽(10)配合的圆板(12)，所述底座(1)内插接有与冲压孔(17)配合的收集盒(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用冲床，其特征在于：所述收集盒(18)的一侧设有把手(19)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用冲床，其特征在于：所述电推杆(11)为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述圆凹槽(10)的内壁上，延伸杆固接在所述圆板(12)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用冲床，其特征在于：所述安装孔(6)与螺纹槽(20)和螺纹孔(21)与螺纹通孔(22)之间均通过螺栓进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用冲床，其特征在于：所述立板(2)与顶板(3)和底座(1)之间均为焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用冲床，其特征在于：所述通槽(14)的内壁和滑板(16)的表面均为光滑材质。
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