CN219093331U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具，包括工作台，所述工作台上设有冲孔装置、压紧装置和下料装置，所述冲孔装置包括顶板、承重杆、移动板、冲头和下模具，所述承重杆的两端分别和顶板以及工作台连接，移动板设置在顶板的下方，顶板上设有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿顶板并和移动板的上表面连接，冲头设置在移动板的下表面，下模具安装在工作台的上表面，且下模具上设置有和冲头配合的下料孔，本实用新型中设置有冲孔装置和压紧装置，当液压缸带动移动板向下移动时，先通过压紧块对工件进行压紧，再通过冲头对工件进行冲孔，防止在冲孔时导致冲孔处变形和裂口。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具。

背景技术

在实际生产中，经常使用冲压模具对金属片进行冲孔工作，但现有的冲压模具一般是通过气缸或者液压缸带动冲头向下移动，直接对工件进行冲孔，金属片上表面待冲孔位置未施加压力，会导致冲孔处变形或者出现裂口，导致冲孔质量较差；另外，当工件上待冲孔数量较多时，一般通过多个冲头一起进行冲孔，下模具上需要对应多个冲头设置有多个下料口，下料口的下方需要设置料箱对废料进行收集，由于料箱内收集的废料数量较多，因此料箱的重量较重，当需要倾倒时，一般需要叉车或者其他运输设备对料箱进行运输，当叉车或者其他运输设备比较繁忙无法及时进行倾倒时，这时候料箱内的废料会溢出，不易进行清理，且料箱在倾倒时，一般需要倾倒到车间外，所需要的时间较长，在这段时间内，下料口处的废料无法进行收集。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种冲压模具，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具，包括工作台，所述工作台上设有冲孔装置、压紧装置和下料装置，所述冲孔装置包括顶板、承重杆、移动板、冲头和下模具，所述承重杆的两端分别和顶板以及工作台连接，移动板设置在顶板的下方，顶板上设有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿顶板并和移动板的上表面连接，冲头设置在移动板的下表面，下模具安装在工作台的上表面，且下模具上设置有和冲头配合的下料孔，所述下料装置包括下料斗、下料管、导向管、料箱和固定机构，所述工作台上设有通槽，下料斗设置在通槽的下表面，导向管和下料管转动连接，所述固定机构设置在下料管上，且和导向管连接，所述料箱设置有两个，且均设置在工作台的下方。

优选的，所述压紧装置包括压紧块、连接杆、限位座和第一弹簧，所述压紧块设置在移动板的下方，且压紧块上设置有和限位座配合的第一通孔，第一通孔的顶部设有限位管，限位管的下表面和限位座的上表面贴合，连接杆的一端和移动板连接，另一端贯穿限位管并和限位座连接，第一弹簧套设在连接杆外，且第一弹簧的两端分别和压紧块以及移动板贴合，当液压缸带动移动板向下移动时，先通过压紧块对工件进行压紧，再通过冲头对工件进行冲孔，防止在冲孔时导致冲孔处变形和裂口。

在进一步中优选的是，所述固定机构包括固定杆、插杆和第二弹簧，所述固定杆安装在下料管上，固定杆的顶部设有第一限位板，插杆滑动设置在第一限位板内，且插杆外设有第二限位板，第二弹簧套设在插杆外，且第二弹簧的两端分别和第一限位板以及第二限位板连接，所述导向管上设置有和插杆配合的插孔，便于对导向管的朝向进行固定，防止其发生偏移。

在进一步中优选的是，所述插孔设置有两个，且对称设置在导向管的两端，便于对导向管的朝向进行固定，防止其发生偏移。

在进一步中优选的是，所述压紧块上设置有和冲头配合的安装槽，便于冲头下移。

在进一步中优选的是，所述移动板的上表面设有导向杆，导向杆的顶部贯穿顶板并和顶板滑动配合，便于对移动板进行导向。

在进一步中优选的是，所述下模具上设置有和限位座配合的限位孔，防止限位座和下模具产生干涉。

在进一步中优选的是，所述下料孔的底部设有倒角，防止废料堵在下料孔内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型中设置有冲孔装置和压紧装置，当液压缸带动移动板向下移动时，先通过压紧块对工件进行压紧，再通过冲头对工件进行冲孔，防止在冲孔时导致冲孔处变形和裂口；

2、本实用新型中设置有下料装置，通过下料斗和下料管对若干个下料孔处的废料进行收集，下料管的下方转动设有导向管，工作台的下方设置有两个料箱，导向管朝向其中一个料箱进行下料，当该料箱满后，将导向管朝向另外一个料箱进行下料，上一个料箱等待叉车或者运输设备运输进行倒料；

3、本实用新型中导向管和下料管之间设有固定机构，便于对导向管的朝向进行固定，防止其发生偏移，导致废料落到其他位置不易进行收集。

附图说明

图1为本实用新型中一种冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中导向管和固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型中去掉下料装置的结构示意图；

图4为本实用新型中移动板和压紧块未连接状态示意图；

图5为本实用新型中图4另一角度的结构示意图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、承重杆；4、移动板；5、冲头；6、下模具；7、液压缸；8、下料孔；9、下料斗；10、下料管；11、导向管；12、料箱；13、通槽；14、压紧块；15、连接杆；16、限位座；17、第一弹簧；18、第一通孔；19、限位管；20、固定杆；21、插杆；22、第二弹簧；23、第一限位板；24、第二限位板；25、插孔；26、安装槽；27、导向杆；28、限位孔；29、倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种冲压模具，包括工作台1，工作台1上设有冲孔装置、压紧装置和下料装置，冲孔装置包括顶板2、承重杆3、移动板4、冲头5和下模具6，承重杆3的两端分别和顶板2以及工作台1连接，移动板4设置在顶板2的下方，顶板2上设有液压缸7，液压缸7的伸缩端贯穿顶板2并和移动板4的上表面连接，冲头5设置在移动板4的下表面，下模具6安装在工作台1的上表面，且下模具6上设置有和冲头5配合的下料孔8，下料装置包括下料斗9、下料管10、导向管11、料箱12和固定机构，工作台1上设有通槽13，下料斗9设置在通槽13的下表面，导向管11和下料管10转动连接，固定机构设置在下料管10上，且和导向管11连接，料箱12设置有两个，且均设置在工作台1的下方。

请参阅图1-5，压紧装置包括压紧块14、连接杆15、限位座16和第一弹簧17，压紧块14设置在移动板4的下方，且压紧块14上设置有和限位座16配合的第一通孔18，第一通孔18的顶部设有限位管19，限位管19的下表面和限位座16的上表面贴合，连接杆15的一端和移动板4连接，另一端贯穿限位管19并和限位座16连接，第一弹簧17套设在连接杆15外，且第一弹簧17的两端分别和压紧块14以及移动板4贴合。压紧块14上设置有和冲头5配合的安装槽26。移动板4的上表面设有导向杆27，导向杆27的顶部贯穿顶板2并和顶板2滑动配合。下模具6上设置有和限位座16配合的限位孔28。在使用时，将工件放在下模具6上，启动液压缸7，使其带动移动板4向下移动，进而带动冲头5和压紧块14一起向下移动，当限位座16移动到限位孔28内时，此时移动板4继续向下移动，直到压紧块14和工件的上表面贴合，此时压紧块14固定在该位置，移动板4继续向下移动，带动冲头5继续向下移动，对工件进行冲孔，此时第一弹簧17处于压缩状态，冲孔完毕后，液压缸7带动移动板4向上移动，此时冲头5向上移动，第一弹簧17挤压压紧块14，使其继续压紧在工件的上表面，当限位座16移动到和压紧块14内的限位管19贴合时，此时移动板4继续向上移动，会带动压紧块14一起向上移动，从工件表面离开，完成冲孔动作。

请参阅图1-5，固定机构包括固定杆20、插杆21和第二弹簧22，固定杆20安装在下料管10上，固定杆20的顶部设有第一限位板23，插杆21滑动设置在第一限位板23内，且插杆21外设有第二限位板24，第二弹簧22套设在插杆21外，且第二弹簧22的两端分别和第一限位板23以及第二限位板24连接，导向管11上设置有和插杆21配合的插孔25。插孔25设置有两个，且对称设置在导向管11的两端。下料孔8的底部设有倒角29。在使用时，导向管11朝向其中一个料箱12，此时插杆21和其中一个插孔25配合，冲孔产生的废料通过下料孔8进入到下料斗9内，沿着下料斗9下方的下料管10进入到导向管11内，最终通过导向管11掉落到料箱12内，当料箱12满了之后，向外拉动插杆21，使其从插孔25内移出，此时第二弹簧22处于压缩状态，转动导向管11，使其朝向另外一个空的料箱12，且导向管11上的另外一个插孔25此时和插杆21对齐，松开插杆21，第二弹簧22复位，带动插杆21插入到插孔25内，完成对导向管11的固定，此时废料会沿着导向管11落到另外一个料箱12内。

实施例2：

综上，在使用时，将工件放在下模具6上，启动液压缸7，使其带动移动板4沿导向杆27的方向向下移动，进而带动冲头5和压紧块14一起向下移动，当限位座16移动到限位孔28内时，此时移动板4继续向下移动，直到压紧块14和工件的上表面贴合，此时压紧块14固定在该位置，移动板4继续向下移动，带动冲头5继续向下移动，对工件进行冲孔，此时第一弹簧17处于压缩状态，冲孔完毕后，液压缸7带动移动板4向上移动，此时冲头5向上移动，第一弹簧17挤压压紧块14，使其继续压紧在工件的上表面，当限位座16移动到和压紧块14内的限位管19贴合时，此时移动板4继续向上移动，会带动压紧块14一起向上移动，从工件表面离开，完成冲孔动作。

实施例3：

综上，在使用时，导向管11朝向其中一个料箱12，此时插杆21和其中一个插孔25配合，冲孔产生的废料通过下料孔8进入到下料斗9内，沿着下料斗9下方的下料管10进入到导向管11内，最终通过导向管11掉落到料箱12内，当料箱12满了之后，向外拉动插杆21，使其从插孔25内移出，此时第二弹簧22处于压缩状态，转动导向管11，使其朝向另外一个空的料箱12，且导向管11上的另外一个插孔25此时和插杆21对齐，松开插杆21，第二弹簧22复位，带动插杆21插入到插孔25内，完成对导向管11的固定，此时废料会沿着导向管11落到另外一个料箱12内。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有冲孔装置、压紧装置和下料装置，所述冲孔装置包括顶板(2)、承重杆(3)、移动板(4)、冲头(5)和下模具(6)，所述承重杆(3)的两端分别和顶板(2)以及工作台(1)连接，移动板(4)设置在顶板(2)的下方，顶板(2)上设有液压缸(7)，液压缸(7)的伸缩端贯穿顶板(2)并和移动板(4)的上表面连接，冲头(5)设置在移动板(4)的下表面，下模具(6)安装在工作台(1)的上表面，且下模具(6)上设置有和冲头(5)配合的下料孔(8)，所述下料装置包括下料斗(9)、下料管(10)、导向管(11)、料箱(12)和固定机构，所述工作台(1)上设有通槽(13)，下料斗(9)设置在通槽(13)的下表面，导向管(11)和下料管(10)转动连接，所述固定机构设置在下料管(10)上，且和导向管(11)连接，所述料箱(12)设置有两个，且均设置在工作台(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述压紧装置包括压紧块(14)、连接杆(15)、限位座(16)和第一弹簧(17)，所述压紧块(14)设置在移动板(4)的下方，且压紧块(14)上设置有和限位座(16)配合的第一通孔(18)，第一通孔(18)的顶部设有限位管(19)，限位管(19)的下表面和限位座(16)的上表面贴合，连接杆(15)的一端和移动板(4)连接，另一端贯穿限位管(19)并和限位座(16)连接，第一弹簧(17)套设在连接杆(15)外，且第一弹簧(17)的两端分别和压紧块(14)以及移动板(4)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述固定机构包括固定杆(20)、插杆(21)和第二弹簧(22)，所述固定杆(20)安装在下料管(10)上，固定杆(20)的顶部设有第一限位板(23)，插杆(21)滑动设置在第一限位板(23)内，且插杆(21)外设有第二限位板(24)，第二弹簧(22)套设在插杆(21)外，且第二弹簧(22)的两端分别和第一限位板(23)以及第二限位板(24)连接，所述导向管(11)上设置有和插杆(21)配合的插孔(25)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述插孔(25)设置有两个，且对称设置在导向管(11)的两端。

5.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述压紧块(14)上设置有和冲头(5)配合的安装槽(26)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述移动板(4)的上表面设有导向杆(27)，导向杆(27)的顶部贯穿顶板(2)并和顶板(2)滑动配合。

7.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下模具(6)上设置有和限位座(16)配合的限位孔(28)。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下料孔(8)的底部设有倒角(29)。

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