CN219851618U - 一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，集装箱鹅颈槽生产线技术领域，包括鹅颈槽双压成型生产线，所述的鹅颈槽双压成型生产线包括整包上料辊道总成、液压冲床、鹅颈槽三角成型模具一、鹅颈槽三角成型模具二和抓钩堆垛总成，整体生产线为双机压型生产模式，并通过合理优化流水线布局，通过优化加工工艺，省去了人工翻转作业，整线为集自动上料、一侧端头冲缺自动堆垛等功能于一体的高效流水生产线，同时通过双龙门压机串联布局，通过气缸定位先一次压型，完成后，横向自动输送至下一个龙门压机定位装置，完成二次压型，相较于单机旋转的生产流程，有效地提高了生产效率，大大减轻工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于集装箱鹅颈槽生产线技术领域，具体地说，涉及一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置。
背景技术
为了满足集装箱在挂车上联运的要求，40尺集装箱通常需要在其底架上设置鹅颈槽，用于使集装箱能够与挂车上的鹅颈结构相配合；目前的鹅颈槽截面通常呈近似“Ω”的结构，其包括两侧翼和位于两侧翼之间的顶板，顶板和两侧翼一体成型，即侧翼和顶板的厚度是一致的；
现有的用于集装箱鹅颈槽的生产线在进行鹅颈槽的生产时通常为人工压型，在压力机一次冲缺后，搬运到龙门压机进行压型，通过人工旋转完成加工，同时鹅颈槽一体线，自动一次冲缺后，通过辊道输送单机压型，再利用涡轮蜗杆减速机自动旋转压另外一边，然后再进行下料，整体的生产步骤较为复杂，且需要耗费大量人力，导致了整体生产线的生产效率得不到提高。
实用新型内容
针对现有的用于集装箱鹅颈槽的生产线在进行鹅颈槽的生产时通常为人工压型，在压力机一次冲缺后，搬运到龙门压机进行压型，通过人工旋转完成加工，同时鹅颈槽一体线，自动一次冲缺后，通过辊道输送单机压型，再利用涡轮蜗杆减速机自动旋转压另外一边，然后再进行下料，整体的生产步骤较为复杂，且需要耗费大量人力，导致了整体生产线的生产效率得不到提高的问题，本实用新型提供一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，包括鹅颈槽双压成型生产线，所述的鹅颈槽双压成型生产线包括整包上料辊道总成、液压冲床、鹅颈槽三角成型模具一、鹅颈槽三角成型模具二和抓钩堆垛总成，所述的整包上料辊道总成、液压冲床、鹅颈槽三角成型模具一、鹅颈槽三角成型模具二和抓钩堆垛总成均固定安装在鹅颈槽双压成型生产线内。
优选地，所述的整包上料辊道总成设置在鹅颈槽双压成型生产线的最右侧，所述的整包上料辊道总成固定安装在鹅颈槽双压成型生产线的最右侧，所述的整包上料辊道总成的左侧设置有单张上料吸盘总成，所述的单张上料吸盘总成固定安装在整包上料辊道总成的左侧。
优选地，所述的单张上料吸盘总成的左侧设置有大缺口冲裁模具，所述的大缺口冲裁模具固定安装在单张上料吸盘总成的左侧，所述的大缺口冲裁模具的一侧设置有液压冲床，所述的液压冲床固定连接在大缺口冲裁模具的一侧，所述的液压冲床的规格设置为250吨的冲床，所述的大缺口冲裁模具和液压冲床的一侧设置有冲床定位链条输送总成，所述的冲床定位链条输送总成固定安装在大缺口冲裁模具和液压冲床的一侧。
优选地，所述的冲床定位链条输送总成的左侧设置有压机进料升降链条输送总成，所述的压机进料升降链条输送总成固定安装在冲床定位链条输送总成的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一设置在压机进料升降链条输送总成的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一固定安装在压机进料升降链条输送总成的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一的一侧设置有龙门式液压机一，所述的龙门式液压机一固定安装在鹅颈槽三角成型模具一的一侧，所述的龙门式液压机一的规格设置为800吨液压机。
优选地，所述的鹅颈槽三角成型模具一的左侧设置有中间升降链条输送总成，所述的中间升降链条输送总成固定安装在鹅颈槽三角成型模具一的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具二设置在中间升降链条输送总成的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具二固定安装在中间升降链条输送总成的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具二的一侧设置有龙门式液压机二，所述的龙门式液压机二固定安装在鹅颈槽三角成型模具二的一侧，所述的龙门式液压机二的规格设置为1000吨液压机。
优选地，所述的鹅颈槽三角成型模具二的左侧设置有压机出料升降链条输送总成，所述的压机出料升降链条输送总成固定安装在鹅颈槽三角成型模具二的左侧，所述的压机出料升降链条输送总成的左侧设置有垫高位链条输送总成，所述的垫高位链条输送总成固定安装在压机出料升降链条输送总成的左侧，所述的垫高位链条输送总成的一侧设置有垫高方管链条输送总成和垫高方管拆垛总成，所述的垫高方管链条输送总成和垫高方管拆垛总成固定安装在垫高位链条输送总成的一侧。
优选地，所述的垫高位链条输送总成的左侧设置有液压升降台，所述的液压升降台固定安装在垫高位链条输送总成的左侧，所述的抓钩堆垛总成设置在液压升降台的一侧，所述的抓钩堆垛总成固定安装在液压升降台的一侧，所述的液压升降台的左侧设置有堆垛链条输送总成，所述的堆垛链条输送总成固定安装在液压升降台的左侧。
优选地，所述的鹅颈槽双压成型生产线的整体布局面积设置为17m*10m，所述的鹅颈槽双压成型生产线的整机容量设置为146KW，且需要提供不小于0.4MPa的压缩空气，所述的鹅颈槽双压成型生产线整体的设备电气控制布置在地面沟槽内，且沟槽上方加盖4mm钢板。
有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
上述的一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，通过设置有的整包上料辊道总成、大缺口冲裁模具、鹅颈槽三角成型模具一、鹅颈槽三角成型模具二、垫高位链条输送总成、抓钩堆垛总成和垫高方管链条输送总成等组件的配合使用，使得鹅颈槽双压成型生产线整体生产线为双机压型生产模式，并通过合理优化流水线布局，将C型布局改为直线布局，生产空间更充裕，通过优化加工工艺，省去了人工翻转作业，整线为集自动上料、一侧端头冲缺、双机压型、自动堆垛等功能于一体的高效流水生产线，同时通过双龙门压机串联布局，通过气缸定位先一次压型，完成后，横向自动输送至下一个龙门压机定位装置，完成二次压型，相较于单机旋转的生产流程，有效地提高了生产效率，并节约了场地、节省了人工、降低了物流成本、大大减轻工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型中鹅颈槽双压成型生产线的结构示意图；
图2为本实用新型中图1中的A处放大图；
图3为本实用新型中图1中的B处放大图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
图中：100、鹅颈槽双压成型生产线；1、整包上料辊道总成；2、单张上料吸盘总成；3、大缺口冲裁模具；4、液压冲床；5、冲床定位链条输送总成；6、压机进料升降链条输送总成；7、鹅颈槽三角成型模具一；8、龙门式液压机一；9、中间升降链条输送总成；10、鹅颈槽三角成型模具二；11、龙门式液压机二；12、压机出料升降链条输送总成；13、垫高位链条输送总成；14、液压升降台；15、抓钩堆垛总成；16、堆垛链条输送总成；17、垫高方管链条输送总成；18、垫高方管拆垛总成。
具体实施方式
下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
实施例
如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置的结构示意图，本实施例的鹅颈槽双压成型生产线100包括整包上料辊道总成1、液压冲床4、鹅颈槽三角成型模具一7、鹅颈槽三角成型模具二10和抓钩堆垛总成15，所述的整包上料辊道总成1、液压冲床4、鹅颈槽三角成型模具一7、鹅颈槽三角成型模具二10和抓钩堆垛总成15均固定安装在鹅颈槽双压成型生产线100内。
所述的整包上料辊道总成1设置在鹅颈槽双压成型生产线100的最右侧，所述的整包上料辊道总成1固定安装在鹅颈槽双压成型生产线100的最右侧，所述的整包上料辊道总成1的左侧设置有单张上料吸盘总成2，所述的单张上料吸盘总成2固定安装在整包上料辊道总成1的左侧，用于在鹅颈槽双压成型生产线100的使用过程中能够对整包的材料进行上料，并能够进行单张的拿取，以用于后续的加工。
所述的单张上料吸盘总成2的左侧设置有大缺口冲裁模具3，所述的大缺口冲裁模具3固定安装在单张上料吸盘总成2的左侧，所述的大缺口冲裁模具3的一侧设置有液压冲床4，所述的液压冲床4固定连接在大缺口冲裁模具3的一侧，所述的液压冲床4的规格设置为250吨的冲床，所述的大缺口冲裁模具3和液压冲床4的一侧设置有冲床定位链条输送总成5，所述的冲床定位链条输送总成5固定安装在大缺口冲裁模具3和液压冲床4的一侧，用于在鹅颈槽双压成型生产线100的使用过程中能够对上料的板材进行定位后再进行冲裁。
所述的冲床定位链条输送总成5的左侧设置有压机进料升降链条输送总成6，所述的压机进料升降链条输送总成6固定安装在冲床定位链条输送总成5的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一7设置在压机进料升降链条输送总成6的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一7固定安装在压机进料升降链条输送总成6的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一7的一侧设置有龙门式液压机一8，所述的龙门式液压机一8固定安装在鹅颈槽三角成型模具一7的一侧，所述的龙门式液压机一8的规格设置为800吨液压机，用于在鹅颈槽双压成型生产线100的使用过程中能够对冲裁后的板材进行一次成型冲压。
所述的鹅颈槽三角成型模具一7的左侧设置有中间升降链条输送总成9，所述的中间升降链条输送总成9固定安装在鹅颈槽三角成型模具一7的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具二10设置在中间升降链条输送总成9的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具二10固定安装在中间升降链条输送总成9的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具二10的一侧设置有龙门式液压机二11，所述的龙门式液压机二11固定安装在鹅颈槽三角成型模具二10的一侧，所述的龙门式液压机二11的规格设置为1000吨液压机，用于在鹅颈槽双压成型生产线100的使用过程中能够对一次成型后的板材进行二次冲压成型。
所述的鹅颈槽三角成型模具二10的左侧设置有压机出料升降链条输送总成12，所述的压机出料升降链条输送总成12固定安装在鹅颈槽三角成型模具二10的左侧，所述的压机出料升降链条输送总成12的左侧设置有垫高位链条输送总成13，所述的垫高位链条输送总成13固定安装在压机出料升降链条输送总成12的左侧，所述的垫高位链条输送总成13的一侧设置有垫高方管链条输送总成17和垫高方管拆垛总成18，所述的垫高方管链条输送总成17和垫高方管拆垛总成18固定安装在垫高位链条输送总成13的一侧，用于在鹅颈槽双压成型生产线100的使用过程中能够对经过二次成型后的鹅颈槽进行下料，并对垫高方管进行输送和拆垛。
所述的垫高位链条输送总成13的左侧设置有液压升降台14，所述的液压升降台14固定安装在垫高位链条输送总成13的左侧，所述的抓钩堆垛总成15设置在液压升降台14的一侧，所述的抓钩堆垛总成15固定安装在液压升降台14的一侧，所述的液压升降台14的左侧设置有堆垛链条输送总成16，所述的堆垛链条输送总成16固定安装在液压升降台14的左侧，用于在鹅颈槽双压成型生产线100的使用过程中能够对生产成型后的集装箱鹅颈槽进行堆垛和输送。
所述的鹅颈槽双压成型生产线100的整体布局面积设置为17m*10m，所述的鹅颈槽双压成型生产线100的整机容量设置为146KW，且需要提供不小于0.4MPa的压缩空气，所述的鹅颈槽双压成型生产线100整体的设备电气控制布置在地面沟槽内，且沟槽上方加盖4mm钢板。
本实施例，当需要使用到鹅颈槽双压成型生产线100进行集装箱鹅颈槽的生产时，先通过将板材放置在整包上料辊道总成1上进行整包的上料，再通过单张上料吸盘总成2来对单张板材进行拾取并放置在大缺口冲裁模具3上进行冲裁，在冲裁的过程中通过冲床定位链条输送总成5能够很好对板材进行定位，冲裁好后的板材经过压机进料升降链条输送总成6输送至鹅颈槽三角成型模具一7内进行初步的冲压成型，而后在经由中间升降链条输送总成9输送至鹅颈槽三角成型模具二10内进行二次冲压成型，经过二次成型后的鹅颈槽经过压机出料升降链条输送总成12进行出料，然后通过垫高位链条输送总成13来对垫高方管进行输送，并通过垫高方管链条输送总成17和垫高方管拆垛总成18来完成对垫高方管的拆垛，最后再将成型后的集装箱鹅颈槽通过抓钩堆垛总成15和堆垛链条输送总成16进行堆垛和输送下料，本实用新型的结构简单且便于使用，通过设置有的整包上料辊道总成1、大缺口冲裁模具3、鹅颈槽三角成型模具一7、鹅颈槽三角成型模具二10、垫高位链条输送总成13、抓钩堆垛总成15和垫高方管链条输送总成17等组件的配合使用，使得鹅颈槽双压成型生产线100整体生产线为双机压型生产模式，并通过合理优化流水线布局，将C型布局改为直线布局，生产空间更充裕，通过优化加工工艺，省去了人工翻转作业，整线为集自动上料、一侧端头冲缺、双机压型、自动堆垛等功能于一体的高效流水生产线，同时通过双龙门压机串联布局，通过气缸定位先一次压型，完成后，横向自动输送至下一个龙门压机定位装置，完成二次压型，相较于单机旋转的生产流程，有效地提高了生产效率，并节约了场地、节省了人工、降低了物流成本、大大减轻工人劳动强度。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (8)
1.一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，包括鹅颈槽双压成型生产线(100)，
其特征在于：
所述的鹅颈槽双压成型生产线(100)包括整包上料辊道总成(1)、液压冲床(4)、鹅颈槽三角成型模具一(7)、鹅颈槽三角成型模具二(10)和抓钩堆垛总成(15)，所述的整包上料辊道总成(1)、液压冲床(4)、鹅颈槽三角成型模具一(7)、鹅颈槽三角成型模具二(10)和抓钩堆垛总成(15)均固定安装在鹅颈槽双压成型生产线(100)内。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，其特征在于：所述的整包上料辊道总成(1)设置在鹅颈槽双压成型生产线(100)的最右侧，所述的整包上料辊道总成(1)固定安装在鹅颈槽双压成型生产线(100)的最右侧，所述的整包上料辊道总成(1)的左侧设置有单张上料吸盘总成(2)，所述的单张上料吸盘总成(2)固定安装在整包上料辊道总成(1)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，其特征在于：所述的单张上料吸盘总成(2)的左侧设置有大缺口冲裁模具(3)，所述的大缺口冲裁模具(3)固定安装在单张上料吸盘总成(2)的左侧，所述的大缺口冲裁模具(3)的一侧设置有液压冲床(4)，所述的液压冲床(4)固定连接在大缺口冲裁模具(3)的一侧，所述的液压冲床(4)的规格设置为250吨的冲床，所述的大缺口冲裁模具(3)和液压冲床(4)的一侧设置有冲床定位链条输送总成(5)，所述的冲床定位链条输送总成(5)固定安装在大缺口冲裁模具(3)和液压冲床(4)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，其特征在于：所述的冲床定位链条输送总成(5)的左侧设置有压机进料升降链条输送总成(6)，所述的压机进料升降链条输送总成(6)固定安装在冲床定位链条输送总成(5)的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一(7)设置在压机进料升降链条输送总成(6)的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一(7)固定安装在压机进料升降链条输送总成(6)的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一(7)的一侧设置有龙门式液压机一(8)，所述的龙门式液压机一(8)固定安装在鹅颈槽三角成型模具一(7)的一侧，所述的龙门式液压机一(8)的规格设置为800吨液压机。
5.根据权利要求4所述的一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，其特征在于：所述的鹅颈槽三角成型模具一(7)的左侧设置有中间升降链条输送总成(9)，所述的中间升降链条输送总成(9)固定安装在鹅颈槽三角成型模具一(7)的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具二(10)设置在中间升降链条输送总成(9)的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具二(10)固定安装在中间升降链条输送总成(9)的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具二(10)的一侧设置有龙门式液压机二(11)，所述的龙门式液压机二(11)固定安装在鹅颈槽三角成型模具二(10)的一侧，所述的龙门式液压机二(11)的规格设置为1000吨液压机。
6.根据权利要求5所述的一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，其特征在于：所述的鹅颈槽三角成型模具二(10)的左侧设置有压机出料升降链条输送总成(12)，所述的压机出料升降链条输送总成(12)固定安装在鹅颈槽三角成型模具二(10)的左侧，所述的压机出料升降链条输送总成(12)的左侧设置有垫高位链条输送总成(13)，所述的垫高位链条输送总成(13)固定安装在压机出料升降链条输送总成(12)的左侧，所述的垫高位链条输送总成(13)的一侧设置有垫高方管链条输送总成(17)和垫高方管拆垛总成(18)，所述的垫高方管链条输送总成(17)和垫高方管拆垛总成(18)固定安装在垫高位链条输送总成(13)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，其特征在于：所述的垫高位链条输送总成(13)的左侧设置有液压升降台(14)，所述的液压升降台(14)固定安装在垫高位链条输送总成(13)的左侧，所述的抓钩堆垛总成(15)设置在液压升降台(14)的一侧，所述的抓钩堆垛总成(15)固定安装在液压升降台(14)的一侧，所述的液压升降台(14)的左侧设置有堆垛链条输送总成(16)，所述的堆垛链条输送总成(16)固定安装在液压升降台(14)的左侧。
8.根据权利要求1所述的一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，其特征在于：所述的鹅颈槽双压成型生产线(100)的整体布局面积设置为17m*10m，所述的鹅颈槽双压成型生产线(100)的整机容量设置为146KW，且需要提供不小于0.4MPa的压缩空气，所述的鹅颈槽双压成型生产线(100)整体的设备电气控制布置在地面沟槽内，且沟槽上方加盖4mm钢板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |