CN213137924U - 一种金属液压压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属液压压缩机，通过将纵向压缩、前后压缩和侧向压缩相结合，将废料压缩成体积较小的方块，在通过顶出机构将压缩废料向上顶出，方便压缩废料的夹取和运输。其技术方案要点是：一种金属液压压缩机，包括基座、上压板、水平挤压板、侧向挤压板、驱动机构和用于将压缩完成后的废料顶出的顶出机构，基座设有压缩槽，上压板与基座可旋转连接，上压板可嵌入压缩槽中且上压板的侧壁紧贴压缩槽的内壁；水平挤压板设于压缩槽底部，水平挤压板的侧壁紧贴压缩槽的内壁；侧向挤压板设于压缩槽远离水平挤压板的一端，侧向挤压板的高度与水平挤压板的高度相同。

Description

一种金属液压压缩机

技术领域

本实用新型涉及废料处理设备领域，具体为一种金属液压压缩机。

背景技术

工厂在生产加工的过程中会产生大量废料、边角料等，由于这些废料、边角料体积较大、密度较小，若不进行后续处理不仅会占用大量空间、影响工作环境，而且或造成资源的浪费。工厂一般采用压缩处理的方式将废料、边角料压缩至较小的体积，再送至回收站或直接作为原料再次使用，现有压缩处理方式一般为人工将废料送至压缩容器中，在手动操作压缩装置进行压缩，压缩完成后在通过吊车将压缩后的废料取出。

但是，现有压缩装置存在以下不足：

1.由于需要对废料进行多个方向的压缩，因此需要多次压缩步骤，压缩过程中需要工人多次进行操作，不仅增加了工人的劳动强度，而且压缩过程用时较长，工作效率低下。

2.现有压缩装置在压缩完成后，需要工人操作吊车取出压缩废料，由于压缩废料位于下陷的容器中，又紧贴容器壁，使得吊车的夹爪难以快速、准确的夹取压缩废料，增大工作难度。

因此，如何在保证压缩效果的同时简化压缩步骤、减少压缩时长，且在压缩完成后容易取出压缩废料成为废料处理设备领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种金属液压压缩机，通过将纵向压缩、前后压缩和侧向压缩相结合，将废料压缩成体积较小的方块，再通过顶出机构将压缩废料向上顶出，方便压缩废料的夹取和运输。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种金属液压压缩机，包括基座、上压板、水平挤压板、侧向挤压板、驱动机构和用于将压缩完成后的废料顶出的顶出机构，所述基座设有压缩槽，所述上压板与基座可旋转连接，上压板可嵌入压缩槽中且上压板的侧壁紧贴压缩槽的内壁；所述水平挤压板设于压缩槽底部，水平挤压板的侧壁紧贴压缩槽的内壁；所述侧向挤压板设于压缩槽远离水平挤压板的一端，侧向挤压板的高度与所述水平挤压板的高度相同。

优选的，驱动机构包括有用于驱动上压板的第一液压油缸、用于驱动水平挤压板的第二液压油缸和用于驱动侧向挤压板的第三液压油缸。

优选的，第一液压油缸的活塞杆与所述上压板的背部可旋转连接；所述基座上设有支撑台，第一液压油缸的缸筒与支撑台可旋转连接。

优选的，第一液压油缸的数量至少为两个，所述第二液压油缸的数量也至少为两个。

优选的，顶出机构设于压缩槽的槽底，顶出机构可在压缩槽中竖直上下运动，当顶出机构位于最下方时，顶出机构的上表面与压缩槽的槽底齐平。

优选的，侧向挤压板的数量为两个，两个侧向挤压板分别设于压缩槽的左右内壁中；所述顶出机构位于压缩槽前端部的中间位置。

优选的，顶出机构包括托板和用于带动托板上升和下降的升降结构。

优选的，上压板前端部设有卡槽，所述压缩槽内壁上设有可伸缩的卡块，当上压板完全嵌入压缩槽中时，卡块嵌入卡槽中。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的金属液压压缩机，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的金属液压压缩机，通过液压油缸推动上压板、水平挤压板、侧向挤压板对废料依次进行三个方向的挤压，液压油缸的工作顺序可通过数控电脑预先设定，不经可以减轻工人的工作量，而且减小压缩所用时间，有利于提高工作效率。

二、采用本实用新型的金属液压压缩机，在压缩完成后形成方块状的压缩废料，压缩废料正好位于压缩槽中的顶出机构上，顶出机构上升便可以将压缩废料运出压缩槽，然后可以通过吊车、叉车以及其他工程车取下并运输压缩废料，解决了现有技术中压缩废料难以取出和运输问题。

三、采用本实用新型的金属液压压缩机，在上压板和压缩槽内壁上分别设有卡槽和卡块，可以在工作时将上压板稳定地固定在压缩槽中，避免由于内部压力过大导致上压板上翘的问题。

附图说明

图1和图2为本实用新型金属液压压缩机实施例的结构示意图。

图3为本实施例的剖面示意图。

图4为本实施例中侧向挤压板的结构及工作方式示意图。

图5为本实施例中顶出机构的结构示意图。

附图标记：1、基座；10、压缩槽；11、支撑台；12、卡块；2、上压板；20、第一液压油缸；21、卡槽；3、水平挤压板；30、第二液压油缸；4、侧向挤压板；40、第三液压油缸；5、顶出机构；50、托板；51、升降结构；6、压缩废料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图3所示的金属液压压缩机，包括基座1、上压板2、水平挤压板3、侧向挤压板4和用于将压缩完成后的废料顶出的顶出机构5，基座1设有压缩槽10，上压板2、水平挤压板3、侧向挤压板4和顶出机构5都设于压缩槽10中。

上压板2后端部与压缩槽10内壁可旋转连接，上压板2可嵌入压缩槽10中且上压板2的侧壁紧贴压缩槽10的内壁，上压板2的背部设有两个用于驱动上压板2打开和关闭的第一液压油缸20，两个第一液压油缸20平行设置，第一液压油缸20的活塞杆与上压板2的背部可旋转连接。

基座上设有支撑台11，支撑台11横跨压缩槽10两侧，第一液压油缸20的缸筒与支撑台11可旋转连接。

上压板2的前端部还设有卡槽21，压缩槽10前端的内壁上设有可伸缩的卡块12，当上压板2完全嵌入压缩槽10中时，卡块12嵌入卡槽21中，以将上压板2稳定地固定在压缩槽10中，避免避免由于压缩槽10内部压力过大而导致上压板2上翘。

水平挤压板3设于压缩槽10底部，水平挤压板3的侧壁紧贴压缩槽10的内壁，水平挤压板3的后端部设有两个第二液压油缸30，两个第二液压油缸30平行设置，用于驱动水平挤压板3沿着压缩槽10的槽底水平运动。

如图4所示，侧向挤压板4的数量为两个，两个侧向挤压板4分别设于压缩槽10前端的左右内壁中，侧向挤压板4的高度与水平挤压板3的高度相同，两个侧向挤压板4的后端部分别设有一个第三液压油缸40，进行压缩工作时，两个第三液压油缸40同时工作，推动两个侧向挤压板4相向运动。

如图5所示，顶出机构5设于压缩槽10的槽底，且位于压缩槽10前端部的中间位置，顶出机构5包括托板50和升降结构51，升降结构51可带动托板50在压缩槽10中垂直上下运动，当托板50位于最下方时，托板50的上表面与压缩槽10的槽底齐平，托板50的宽度与侧向挤压板4的宽度相同。

具体工作方式：

1.首先将废料、边角料导入压缩槽10中；

2.打开电脑控制系统，第一液压油缸20工作，推动上压板2嵌入压缩槽10中，同时第二、第三液压油缸处于待命状态；

3.上压板2完全嵌入压缩槽10后，第二液压油缸30工作，推动水平挤压板3向前运动，废料被挤压至压缩槽10前端部位置，且水平挤压板3与压缩槽10前端内壁之间留有用于侧向挤压板4伸出的距离；

4.水平挤压板3到达指定位置后，第三液压油缸40工作，两个侧向挤压板4相向运动，将废料挤压成方块状的压缩废料6，该压缩废料6位于顶出机构5的托板50上；

5.第一、第二、第三液压油缸收缩，上压板2打开，然后顶出机构5向上运动将压缩废料6顶出压缩槽10；

6.最后，采用吊车、叉车、其他工程车或人工的方式将压缩废料6运走。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属液压压缩机，其特征在于：包括基座（1）、上压板（2）、水平挤压板（3）、侧向挤压板（4）、驱动机构和用于将压缩完成后的废料顶出的顶出机构（5），所述基座（1）设有压缩槽（10），所述上压板（2）与基座（1）可旋转连接，上压板（2）可嵌入压缩槽（10）中且上压板（2）的侧壁紧贴压缩槽（10）的内壁；所述水平挤压板（3）设于压缩槽（10）底部，水平挤压板（3）的侧壁紧贴压缩槽（10）的内壁；所述侧向挤压板（4）设于压缩槽（10）远离水平挤压板（3）的一端，侧向挤压板（4）的高度与所述水平挤压板（3）的高度相同。

2.根据权利要求1所述的金属液压压缩机，其特征在于：所述驱动机构包括有用于驱动上压板（2）的第一液压油缸（20）、用于驱动水平挤压板（3）的第二液压油缸（30）和用于驱动侧向挤压板（4）的第三液压油缸（40）。

3.根据权利要求2所述的金属液压压缩机，其特征在于：所述第一液压油缸（20）的活塞杆与所述上压板（2）的背部可旋转连接；所述基座（1）上设有支撑台（11），第一液压油缸（20）的缸筒与支撑台（11）可旋转连接。

4.根据权利要求2或3所述的金属液压压缩机，其特征在于：所述第一液压油缸（20）的数量至少为两个，所述第二液压油缸（30）的数量也至少为两个。

5.根据权利要求1所述的金属液压压缩机，其特征在于：所述顶出机构（5）设于压缩槽（10）的槽底，顶出机构（5）可在压缩槽（10）中竖直上下运动，当顶出机构（5）位于最下方时，顶出机构（5）的上表面与压缩槽（10）的槽底齐平。

6.根据权利要求1或5所述的金属液压压缩机，其特征在于：所述侧向挤压板（4）的数量为两个，两个侧向挤压板（4）分别设于压缩槽（10）的左右内壁中；所述顶出机构（5）位于压缩槽（10）前端部的中间位置。

7.根据权利要求1或5所述的金属液压压缩机，其特征在于：所述顶出机构（5）包括托板（50）和用于带动托板（50）上升和下降的升降结构（51）。

8.根据权利要求1所述的金属液压压缩机，其特征在于：所述上压板（2）前端部设有卡槽（21），所述压缩槽（10）内壁上设有可伸缩的卡块（12），当上压板（2）完全嵌入压缩槽（10）中时，卡块（12）嵌入卡槽（21）中。

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