CN213137926U - 一种金属液压打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属液压打包机，通过将纵向压缩、前后压缩和侧向压缩相结合，将废料压缩成体积较小的方块，再通过顶出机构将压缩废料向上顶出，顶出后的压缩废料直接划入打包机构中，解决了上述背景技术中存在的不足。其技术方案要点是：包括基座、上压板、水平挤压板、侧向挤压板、驱动机构、顶出机构和打包机构，基座设有压缩槽和滑道；上压板与压缩槽内壁可旋转连接，上压板可嵌入压缩槽中且上压板的侧壁紧贴压缩槽的内壁；水平挤压板设于压缩槽底部，水平挤压板的侧壁紧贴压缩槽的内壁；侧向挤压板设于压缩槽前端部两侧的内壁中，侧向挤压板的高度与水平挤压板的高度相同；打包机构位于滑道的下方。

Description

一种金属液压打包机

技术领域

本实用新型涉及废料处理设备领域，具体为一种金属液压打包机。

背景技术

工厂在生产加工的过程中会产生大量废料、边角料等，这些废料、边角料体积较大、密度较小，占用大量空间，若不进行后续处理不仅会影响工作环境，而且造成资源的浪费。目前，工厂一般采用压缩处理的方式将废料、边角料压缩至较小的体积，然后再将压缩后的废料打包装袋，再送至回收站或直接作为原料再次使用，现有压缩打包处理方式一般是人工将废料送至压缩容器中，再手动操作压缩装置进行压缩，压缩完成后在通过吊车将压缩后的废料取出，再由工人手动撑开专用的打包袋，引导压缩废料放入打包袋。

但是，现有压缩打包技术存在以下不足：

1.现有压缩装置在压缩工作完成后，需要工人操作吊车取出压缩废料，由于压缩废料位于下陷较深的容器中，又紧贴容器壁，使得吊车的夹爪难以快速、准确的夹取压缩废料，增大工作难度。

2.现有的打包方式一般是以人力为主，需要一个或多个工人撑开专用的打包袋，在由吊车、叉车或其他工程车将压缩后的废料运送至打包位置，再由工人引导废料放入打包袋中，过程繁杂，操作难度大，不仅增加了工人的劳动强度，而且工作效率较低。

3.由于压缩后的废料重量非常大，且工程车具有一定的危险性，人工进行打包时容易发生安全事故，对工人的人身安全和财产安全造成威胁。

4.由于需要对废料进行多个方向的压缩，因此需要多次压缩步骤，压缩过程中需要工人多次进行操作，不仅增加了工人的劳动强度，而且压缩过程用时较长，工作效率低下。

因此，如何在保证压缩效果的同时简化压缩步骤，且在压缩完成后对压缩废料进行快速、安全的打包成为废料处理设备领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种金属液压打包机，通过将纵向压缩、前后压缩和侧向压缩相结合，将废料压缩成体积较小的方块，再通过顶出机构将压缩废料向上顶出，顶出后的压缩废料直接滑入打包机构中，解决了上述背景技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种金属液压打包机，包括基座、上压板、水平挤压板、侧向挤压板、驱动机构、顶出机构和打包机构，所述基座设有压缩槽和用于压缩废料滑出的滑道；所述上压板与压缩槽内壁可旋转连接，上压板可嵌入压缩槽中且上压板的侧壁紧贴压缩槽的内壁；所述水平挤压板设于压缩槽底部，水平挤压板的侧壁紧贴压缩槽的内壁；所述侧向挤压板设于压缩槽前端部两侧的内壁中，侧向挤压板的高度与所述水平挤压板的高度相同；所述打包机构位于所述滑道的下方。

优选的，滑道位于基座前端的上表面，滑道倾斜设置，滑道在基座的外壁上形成出口，所述打包机构位于所述出口的正下方。

优选的，打包机构由上表面开口并形成腔室。

优选的，顶出机构包括托板和用于带动托板做上升和下降的升降结构。

优选的，升降结构包括有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆皆与托板的底部可旋转连接，第二液压缸与压缩槽前侧内壁的距离大于第一液压缸与压缩槽前侧内壁的距离。

优选的，第二液压缸的活塞杆行程大于第一液压缸的活塞杆行程。

优选的，驱动机构包括有用于驱动上压板的第三液压缸、用于驱动水平挤压板的第四液压缸和用于驱动侧向挤压板的第五液压缸。

优选的，第三液压缸的活塞杆与上压板的背部可旋转连接；所述基座上设有支撑台，第三液压缸的缸筒与支撑台可旋转连接。

优选的，侧向挤压板的数量为两个，两个侧向挤压板分别设于压缩槽的左右内壁中。

优选的，顶出机构位于压缩槽前端部的中间位置。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的金属液压打包机，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型金属液压打包机，通过液压油缸推动上压板、水平挤压板、侧向挤压板对废料依次进行三个方向的挤压，液压油缸的工作顺序可通过数控电脑预先设定，不仅可以减轻工人的工作量，而且减小压缩所用时间，有利于提高工作效率。

二、采用本实用新型金属液压打包机，在压缩完成后形成方块状的压缩废料，压缩废料正好位于压缩槽中的顶出机构上，顶出机构可以将压缩废料运出压缩槽并使压缩废料经过滑道划入打包机构中，解决了现有技术中压缩废料难以取出的弊端。

三、采用本实用新型金属液压打包机，可以事先将专用的打包袋套设在打包机构的腔室中（类似将垃圾袋套在垃圾桶中的方式），然后被顶出机构顶出的压缩废料可以直接滑落至打包袋中，完成打包，打包过程无需人力的参与，即有利于提高工作效率，又有利于保护工人的人身安全。

附图说明

图1和图2为本实用新型金属液压打包机实施例的结构示意图。

图3为本实施例的剖面结构示意图。

图4为本实施例中侧向挤压板的结构及工作方式示意图。

图5为本实施例中顶出机构的工作方式示意图。

附图标记：1、基座；10、压缩槽；11、滑道；2、上压板；3、水平挤压板；4、侧向挤压板；40、第五液压缸；5、顶出机构；50、托板；51、第一液压缸；52、第二液压缸；6、打包机构；60、腔室；7、第三液压缸；8、第四液压缸；9、支撑台；12、压缩废料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图3所示的金属液压打包机，包括基座1、上压板2、水平挤压板3、侧向挤压板4、顶出机构5和打包机构6，基座1设有压缩槽10和用于压缩废料12滑出的滑道11，上压板2、水平挤压板3、侧向挤压板4和顶出机构5都设于压缩槽10中，滑道11设于基座1上表面的前端，打包机构6位于滑道11的下方。

上压板2后端部与压缩槽10内壁可旋转连接，上压板2可嵌入压缩槽10中且上压板2的侧壁紧贴压缩槽10的内壁，上压板2的背部设有两个用于驱动上压板2打开和关闭的第三液压缸7，两个第三液压缸7平行设置，第三液压缸7的活塞杆与上压板2的背部可旋转连接。

基座1上的设有支撑台9，支撑台9横跨压缩槽10两侧，第三液压缸7的缸筒与支撑台9可旋转连接。

水平挤压板3设于压缩槽10底部，水平挤压板3的侧壁紧贴压缩槽10的内壁，水平挤压板3的后端部设有两个第四液压缸8，两个第四液压缸8平行设置，用于驱动水平挤压板3沿着压缩槽10的槽底水平运动。

如图4所示，侧向挤压板4的数量为两个，两个侧向挤压板4分别设于压缩槽10前端的左右内壁中，侧向挤压板4的高度与水平挤压板3的高度相同，两个侧向挤压板4的后端部分别设有一个第五液压缸40，进行压缩工作时，两个第五液压缸40同时工作，推动两个侧向挤压板4相向运动。

如图3和图5所示，顶出机构5设于压缩槽10的槽底，且位于压缩槽10前端部的中间位置，顶出机构5包括托板50和升降结构，升降结构可带动托板50在压缩槽10中垂直上下运动。

升降结构包括有第一液压缸51和第二液压缸52，第一液压缸51和第二液压缸52的活塞杆皆与托板50的底部可旋转连接，第二液压缸52与压缩槽10前侧内壁的距离大于第一液压缸51与压缩槽10前侧内壁的距离，第二液压缸52的活塞杆行程大于第一液压缸51的活塞杆行程。

滑道11由基座1的上表面向外壁倾斜设置，滑道11在基座1的外壁上形成出口，出口的宽度小于滑道11上部开口的宽度。

打包机构6位于出口的正下方，打包机构6由上表面开口并形成腔室60，打包用的专用打包袋可套设在打包机构6的腔室60中（类似将垃圾袋套在垃圾桶中的方式）。

具体工作方式：

1.首先将废料、边角料导入压缩槽1010中，在打包机构6的腔室60中套上打包袋，打包袋的开口向外翻至腔室60开口的外侧；

2.打开电脑控制系统，第三、第四、第五液压缸40依次工作，使得废料、边角料被压缩成方块状的压缩废料12，该压缩废料12正好位于顶出机构5的托板50上；

3.第三、第四和第五液压缸40收缩，上压板2打开，设于托板50下方的第一和第二液压缸52同时工作使托板50上升，将压缩废料12运出压缩槽10；

4.如图5所示，由于第二液压缸52的活塞杆行程大于第一液压缸51，在托板50上升至基座1的上表面后，第一液压缸51停止工作，第二液压缸52继续延伸使得托板50朝向滑道11倾斜，压缩废料12便可以滑入滑道11并由滑道11滑落入打包机构6中的打包袋中，完成打包工作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属液压打包机，其特征在于：包括基座（1）、上压板（2）、水平挤压板（3）、侧向挤压板（4）、驱动机构、顶出机构（5）和打包机构（6），

所述基座（1）设有压缩槽（10）和用于压缩废料（12）滑出的滑道（11）；

所述上压板（2）与压缩槽（10）内壁可旋转连接，上压板（2）可嵌入压缩槽（10）中且上压板（2）的侧壁紧贴压缩槽（10）的内壁；

所述水平挤压板（3）设于压缩槽（10）底部，水平挤压板（3）的侧壁紧贴压缩槽（10）的内壁；

所述侧向挤压板（4）设于压缩槽（10）前端部两侧的内壁中，侧向挤压板（4）的高度与所述水平挤压板（3）的高度相同；

所述打包机构（6）位于所述滑道（11）的下方。

2.根据权利要求1所述的金属液压打包机，其特征在于：所述滑道（11）位于基座（1）前端的上表面，滑道（11）倾斜设置，滑道（11）在基座（1）的外壁上形成出口，所述打包机构（6）位于所述出口的正下方。

3.根据权利要求1或2所述的金属液压打包机，其特征在于：所述打包机构（6）由上表面开口并形成腔室（60）。

4.根据权利要求1所述的金属液压打包机，其特征在于：所述顶出机构（5）包括托板（50）和用于带动托板（50）做上升和下降的升降结构。

5.根据权利要求4所述的金属液压打包机，其特征在于：所述升降结构包括有第一液压缸（51）和第二液压缸（52），所述第一液压缸（51）和第二液压缸（52）的活塞杆皆与托板（50）的底部可旋转连接，第二液压缸（52）与压缩槽（10）前侧内壁的距离大于第一液压缸（51）与压缩槽（10）前侧内壁的距离。

6.根据权利要求5所述的金属液压打包机，其特征在于：所述第二液压缸（52）的活塞杆行程大于第一液压缸（51）的活塞杆行程。

7.根据权利要求1所述的金属液压打包机，其特征在于：所述驱动机构包括有用于驱动上压板（2）的第三液压缸（7）、用于驱动水平挤压板（3）的第四液压缸（8）和用于驱动侧向挤压板（4）的第五液压缸（40）。

8.根据权利要求7所述的金属液压打包机，其特征在于：所述第三液压缸（7）的活塞杆与上压板（2）的背部可旋转连接；所述基座（1）上设有支撑台（9），第三液压缸（7）的缸筒与支撑台（9）可旋转连接。

9.根据权利要求1所述的金属液压打包机，其特征在于：所述侧向挤压板（4）的数量为两个，两个侧向挤压板（4）分别设于压缩槽（10）的左右内壁中。

10.根据权利要求9所述的金属液压打包机，其特征在于：所述顶出机构（5）位于压缩槽（10）前端部的中间位置。

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