CN201164942Y - 用于装配过盈部件的压装装置 - Google Patents

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申建磊
梁永俊
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Abstract

用于装配过盈部件的压装装置。本实用新型涉及一种过盈部件的压装装置。包括机架、液压缸，机架由底座、一对侧板和设置在一对侧板顶端的横梁组成，液压缸固定连接在横梁上，在液压缸活塞杆底端设有顶板，在底座上设有可承载大质量工件并可移动的承料板。本实用新型在机架下部的安装位置设置了能运动的承料板，实现了进料、安装、出料的自动化，大大减轻了人员的劳动强度；在承料板的运动线路上还设置了挡板，能精确实现工件的定位。本实用新型取代了传统的敲击安装方式，降低了装配人员的劳动强度，提高了生产效率，并避免了安装件的损坏。

Description

用于装配过盈部件的压装装置
技术领域
本实用新型涉及一种过盈部件的压装装置，尤其涉及一种具有自动送料装置的液压压装装置。
背景技术
在冲压机床加工领域，一些部件需要安装过盈配合的铜瓦、轴承等。过盈零部件在安装时，传统方法采用铜棒敲击安装，不仅费时费力，生产效率低，同时还易损伤零部件，特别是对重要零部件(如轴承、铜瓦等)的损坏更为明显。同时，在冲床领域，部件的规格一般都比较大，重量大，人工不容易搬动，装配一个铜瓦、轴承需要多人配合，劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提供了一种能精确定位装配位置，且能大幅度减轻人员劳动强度的用于装配过盈部件的压装装置。
本实用新型的技术方案是：它包括机架、液压缸，机架由底座、一对侧板和设置在一对侧板顶端的横梁组成，液压缸固定连接在横梁上，在液压缸活塞杆底端设有顶板，在底座上设有可承载大质量工件并可移动的承料板。
液压缸活塞杆底端与顶板之间通过销孔机构连接，在活塞杆底端设有与活塞杆同轴心的销柱，顶板上设有与活塞杆底端的销柱匹配的孔。
底座与承料板通过大载荷滚轮机构连接，底座上还设有将承料板准确定位于设定加工位置的挡板。
本实用新型在机架下部的安装位置设置了能运动的承料板，实现了进料、安装、出料的自动化，大大减轻了人员的劳动强度；在承料板的运动线路上还设置了挡板，能精确实现工件的定位。本实用新型取代了传统的敲击安装方式，降低了装配人员的劳动强度，提高了生产效率，并避免了安装件的损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中1是液压缸，2是横梁，3是导向套，4是顶头，5是顶板，6是铜瓦，7是工件，8是底座，9是承料板，10是滚轮，11是挡板，12是液压油箱，13是销柱，14是活塞杆；
图2是图1的左视图
图中15是侧板。
具体实施方式
如图1、2，本实用新型的技术方案是：它包括机架、液压缸1，机架由底座8、一对侧板15和设置在一对侧板15顶端的横梁2组成，液压缸1固定连接在横梁2上，在液压缸1活塞杆14底端设有顶板5，在底座8上设有可承载大质量工件7并可移动的承料板9。由于本实用新型的载荷较大，在横梁2下部设有兼具加强和导向作用的导向套3。
液压缸1的活塞杆14底端与顶板5之间通过销孔机构连接，在活塞杆14底端设有与活塞杆14同轴心的销柱13，顶板5上设有与活塞杆底端的销柱13匹配的孔。为使活塞杆14不受损伤，在活塞杆14底部设有顶头4，销柱13设置在顶头4上。
底座8与承料板9通过大载荷滚轮机构连接，滚轮机构由若干滚轮10组成。底座8上还设有将承料板9准确定位于设定加工位置的挡板11。
本实用新型是这样工作的：首先将孔类工件7吊放到承料板9上，再将轴类零件如铜瓦6试装入安装孔内，通过导轨将二者移动至液压缸1下，定位完成后，再通过人工扳动液压缸1扳手加压将铜瓦6慢慢压装入工件7的孔内，压装到位后，将二者移动至机身体外，将其吊下即完成一次安装。

Claims (3)

1、用于装配过盈部件的压装装置，包括机架、液压缸，机架由底座、一对侧板和设置在一对侧板顶端的横梁组成，液压缸固定连接在横梁上，在液压缸活塞杆底端设有顶板，其特征在于，在底座上设有可承载大质量工件并可移动的承料板。
2、根据权利要求1所述的用于装配过盈部件的压装装置，其特征在于，液压缸活塞杆底端与顶板之间通过销孔机构连接，在活塞杆底端设有与活塞杆同轴心的销柱，顶板上设有与活塞杆底端的销柱匹配的孔。
3、根据权利要求1所述的用于装配过盈部件的压装装置，其特征在于，底座与承料板通过大载荷滚轮机构连接，底座上还设有将承料板准确定位于设定加工位置的挡板。
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