CN201195418Y - 磁性产品压机自动加料器 - Google Patents
磁性产品压机自动加料器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201195418Y CN201195418Y CNU2008200838131U CN200820083813U CN201195418Y CN 201195418 Y CN201195418 Y CN 201195418Y CN U2008200838131 U CNU2008200838131 U CN U2008200838131U CN 200820083813 U CN200820083813 U CN 200820083813U CN 201195418 Y CN201195418 Y CN 201195418Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material feeding
- feeding plate
- feeding
- plate
- gripper shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种磁性产品压机自动加料器，属于磁性产品压机的技术领域。它包括支撑板，支撑板下方设有凹模、下模及芯子，所述支撑板上侧设有注料板，注料板下端面与凹模上端面齐平，注料板上端设有料转换块，注料板内设有若干个连通料转换块与凹模型腔的注料通孔，所述注料块通过注料管与聚料箱连通，注料管上设有单向阀，注料板及料转换块一起与设于支撑板上的滑轨滑动连接，所述支撑板上固设有气缸，所述气缸的活塞杆与注料板连接驱动注料板及料转换块在滑轨上滑动。它利于提高生产效率，生产安全性较高，解决了现有技术存在的生产效率较低，生产过程中安全隐患较大等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁性产品压机自动加料器，属于磁性产品压机的技术领域。
技术背景
现有技术中，进行磁性产品压制的压机的加料操作和刮料操作多采用手工刮料，操作时，先手工将定量的料浆加入到凹模的型腔内，采用采用刮板手工将多余的料浆刮掉。上述操作方式存在生产效率较低，生产过程中安全隐患较大等问题。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种利于提高生产效率，生产安全性较高的磁性产品压机自动加料器，解决了现有技术存在的生产效率较低，生产过程中安全隐患较大等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括支撑板，支撑板下方设有凹模、下模及芯子，所述支撑板上侧设有注料板，注料板下端面与凹模上端面齐平，注料板上端设有料转换块，注料板内设有若干个连通料转换块与凹模型腔的注料通孔，所述注料块通过注料管与聚料箱连通，注料管上设有单向阀，注料板及料转换块一起与设于支撑板上的滑轨滑动连接，所述支撑板上固设有气缸，所述气缸的活塞杆与注料板连接驱动注料板及料转换块在滑轨上滑动。加料时，气缸驱动注料板及料转换块至凹模上方，使注料板的注料通孔下端对准凹模型腔，料浆通过注料通孔进入到凹模型腔内，当料浆加满后，气缸驱动注料板及料转换块离开凹模上方，同时，由于注料板下端与凹模上端齐平在注料板离开凹模上方时，凹模上的多余料浆被注料板下端刮走，压机即可进行磁性产品的压制，整个过程无需手工加料和刮料，大大提高了生产效率，同时将少了生产过程中的安全隐患，提高了生产的安全性。
作为优选，所述注料板上由滑轮轴旋转支撑有滑轮，所述滑轨由导轨和导轨压板构成，所述滑轮在导轨和导轨压板构成的滑槽内滑动。其中，在注料板上设置滑轮可减小注料板与滑轨之间的摩擦，从而利于注料板在滑轨上滑动的平稳性。
作为优选，所述注料板上的注料通孔呈上端大下端小的锥形结构，从而利于料浆通过注料通孔进入到凹模型腔内。
因此，本实用新型具有利于提高生产效率，生产安全性较高等特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1的A-A视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1和图2所示，支撑板1下方设有凹模2、下模3及芯子4，支撑板1上侧设有注料板5，注料板5下端面与凹模2上端面齐平，注料板5上端设有料转换块6，注料板5内设有多个连通料转换块6与凹模2的型腔的注料通孔7，注料通孔7呈上端大下端小的锥形结构，注料块5通过注料管8与聚料箱9连通，注料管8靠近料转换块6处上设有单向阀10，注料板5及料转换块6一起与设于支撑板1上的滑轨11滑动连接，注料板5上由滑轮轴12旋转支撑有滑轮13，滑轨11由导轨14和导轨压板15构成，滑轮13在导轨14和导轨压板15构成的滑槽16内滑动，支撑板1上固设有气缸17，气缸17的活塞杆18与注料板5连接驱动注料板5及料转换块6在滑轨11上滑动。
加料时，气缸驱动注料板及料转换块至凹模上方，使注料板的注料通孔下端对准凹模型腔，料浆通过注料通孔进入到凹模型腔内，当料浆加满后，气缸驱动注料板及料转换块离开凹模上方，同时，由于注料板下端与凹模上端齐平在注料板离开凹模上方时，凹模上的多余料浆被注料板下端刮走，压机即可进行磁性产品的压制，整个过程无需手工加料和刮料，大大提高了生产效率，同时将少了生产过程中的安全隐患，提高了生产的安全性。
Claims (3)
1.一种磁性产品压机自动加料器，包括支撑板，支撑板下方设有凹模、下模及芯子，其特征在于所述支撑板上侧设有注料板，注料板下端面与凹模上端面齐平，注料板上端设有料转换块，注料板内设有若干个连通料转换块与凹模型腔的注料通孔，所述注料块通过注料管与聚料箱连通，注料管上设有单向阀，注料板及料转换块一起与设于支撑板上的滑轨滑动连接，所述支撑板上固设有气缸，所述气缸的活塞杆与注料板连接驱动注料板及料转换块在滑轨上滑动。
2.根据权利要求1所述的磁性产品压机自动加料器，其特征在于所述注料板上由滑轮轴旋转支撑有滑轮，所述滑轨由导轨和导轨压板构成，所述滑轮在导轨和导轨压板构成的滑槽内滑动。
3.根据权利要求1或2所述的磁性产品压机自动加料器，其特征在于所述注料板上的注料通孔呈上端大下端小的锥形结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200838131U CN201195418Y (zh) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | 磁性产品压机自动加料器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200838131U CN201195418Y (zh) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | 磁性产品压机自动加料器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201195418Y true CN201195418Y (zh) | 2009-02-18 |
Family
ID=40415055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200838131U Expired - Fee Related CN201195418Y (zh) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | 磁性产品压机自动加料器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201195418Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103273672A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-04 | 张绍宁 | 一种刹车片半成品自动生产系统 |
| CN103862712A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-18 | 杭州东博自动化科技有限公司 | 模具注料装置 |
-
2008
- 2008-02-29 CN CNU2008200838131U patent/CN201195418Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103273672A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-04 | 张绍宁 | 一种刹车片半成品自动生产系统 |
| CN103273672B (zh) * | 2013-06-19 | 2015-04-29 | 张绍宁 | 一种刹车片半成品自动生产系统 |
| CN103862712A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-18 | 杭州东博自动化科技有限公司 | 模具注料装置 |
| CN103862712B (zh) * | 2014-02-28 | 2017-10-13 | 杭州东博自动化科技有限公司 | 模具注料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101234509B (zh) | 双向压振式砌块成型机 | |
| CN101376149A (zh) | 弯管机上的装料装置 | |
| CN201161433Y (zh) | 双向压振式砌块成型机 | |
| CN201195418Y (zh) | 磁性产品压机自动加料器 | |
| CN2688485Y (zh) | 具有自动上料打料推料的快速液压机 | |
| CN202174161U (zh) | 一种管端成型模的预压装置 | |
| CN206561476U (zh) | 一种全自动压砖机 | |
| CN203209542U (zh) | 压紧销头部成型级进模 | |
| CN201712027U (zh) | 一种双刀模豆干切型机 | |
| CN204075658U (zh) | 弹子锁封珠自动装配机 | |
| CN202766513U (zh) | 气动压曲机 | |
| CN2739873Y (zh) | 中型电机定子成型线圈热压形设备 | |
| CN103737702B (zh) | 全自动液压制砖机 | |
| CN204842681U (zh) | 一种新型圆柱类管件侧孔翻边模具 | |
| CN209566279U (zh) | 一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置 | |
| CN207373392U (zh) | 一种用于生产灰砂砖的液压机 | |
| CN203092740U (zh) | 一种全液压制砖机的布料机构 | |
| CN218693033U (zh) | 一种钢结构生产用冲床 | |
| CN202591519U (zh) | 一种螺母铆接机 | |
| CN201683175U (zh) | 一种上珠装置 | |
| CN201279540Y (zh) | 弯管机上的装料装置 | |
| CN203124558U (zh) | 压紧销头部成型级进模落料机构 | |
| CN202461258U (zh) | 一种连续拉深模 | |
| CN201816242U (zh) | 一种压榨机的接油槽 | |
| CN219748382U (zh) | 一种陶瓷瓦片压制成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090218 Termination date: 20160229 |