CN203092740U - 一种全液压制砖机的布料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全液压制砖机的布料机构,采用液压传动,包括上下开口的布料箱,在布料箱内设有布料板,布料板与布料推拉液压缸一端连接,布料推拉液压缸另一端通过第一底座固设在与布料板平行的布料箱侧面内壁上,在设有第一底座的布料箱侧面外壁连接箱体推拉液压缸,箱体推拉液压缸通过第二底座固定设置在制砖机的机架上。本实用新型采用液压传动驱动制砖机布料机构动作,更好的实现制砖机的全液压化,液压缸无论是启动还是驱动过程中动力的传递更平稳,并且无需额外的机械结构来传递动力,结构更简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制砖机上的布料机构,特别是应用于全液压制砖机上的布料机构。
背景技术
现有的制砖机的布料机构在布料箱内设置楔形搅拌杆将布料箱内的砖料送至制砖机压头下方的下模箱箱体内,搅拌杆采用的是链条传动或者皮带传动,链条传动和皮带传动都只能实现平行轴之间的同向传动,需要设置多个传动轴传递动力,使得制砖机的结构更复杂,并且链条传动的瞬间传动比不恒定,影响布料效果,进而导致压砖机生产的质量降低。
实用新型内容
针对现有制砖机布料机构采用链条传动或皮带传动存在的结构复杂且生产效果不稳定的缺陷,本实用新型提供了一种采用液压系统驱动的全液压制砖机的布料机构,结构简单且布料效果好。
本实用新型采用如下技术方案实现以上目的:一种全液压制砖机的布料机构,包括布料箱1,所述布料箱为上下开口的箱体,在布料箱1内设有布料板2,所述布料板2与布料推拉液压缸4一端连接,布料推拉液压缸4另一端通过第一底座5固设在与所述布料板平行的布料箱侧面内壁上,在设有所述第一底座5的布料箱侧面外壁连接箱体推拉液压缸6,箱体推拉液压缸6通过第二底座7固定设置在制砖机的机架上。
在本实用新型中,所述布料箱2的箱体通过隔板分为两个部分,其中一部分箱体内设置所述布料推拉液压缸4,布料推拉液压缸4的液压杆穿过所述隔板连接布料板2在另一部分箱体内进行布料。
做为本实用新型的优选方案,在布料板2上设有垂直于所述布料板的导杆3,所述导杆3穿过所述隔板实现布料板的导向。
本实用新型将现有技术中的链条传动或皮带传动采用液压传动替代,并且将原来设于布料箱内的旋转运动的搅拌布料杆采用前后直线运动的布料板代替,布料板和布料箱的运动都采用液压缸驱动。
本实用新型采用液压传动驱动布料机构动作,更好的实现制砖机的全液压化,液压缸无论是启动还是动作过程中动力的传递更平稳,并且无需额外的机械结构来传递动力,结构更简化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号:1-布料箱,2-布料板,3-导杆,4-布料推拉液压缸,5-第一底座,6-箱体推拉液压缸,7-第二底座,8-隔板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
参见图1,本实施例汇总的布料机构,包括布料箱1、布料板2、布料推拉液压缸4和箱体推拉液压缸6,布料箱1为上下开口的箱体并通过隔板分为两个部分,在布料箱1左侧的箱体内设有布料板2,右侧的箱体内设有布料推拉液压缸4,布料推拉液压缸4的液压杆端穿过隔板8连接布料板2,其缸体端通过第 一底座5固设在与布料板平行的布料箱侧面内壁上,布料板2上设有垂直于布料板的导杆3,导杆3穿过隔板实现布料板的导向。在设有第一底座5的布料箱侧面外壁连接箱体推拉液压缸6,箱体推拉液压缸6通过第二底座7固定设置在制砖机的机架上。
在制砖机储料斗内的砖料经上料机构落入布料箱1内,箱体推拉液压缸6将布料箱1推至下模箱上方并开始布料,布料推拉液压缸4驱动布料板2反复推拉,将布料箱1内的砖料均匀推入下模箱内,布料完毕后,布料箱1被箱体推拉液压缸4拉回并退至初始位置上准备下一轮的布料。
Claims (3)
1.一种全液压制砖机的布料机构,包括布料箱(1),所述布料箱为上下开口的箱体,其特征在于:在布料箱(1)内设有布料板(2),所述布料板(2)与布料推拉液压缸(4)一端连接,布料推拉液压缸(4)另一端通过第一底座(5)固设在与所述布料板平行的布料箱侧面内壁上,在设有所述第一底座(5)的布料箱侧面外壁连接箱体推拉液压缸(6),箱体推拉液压缸(6)通过第二底座(7)固定设置在制砖机的机架上。
2.根据权利要求1所述的一种全液压制砖机的布料机构,其特征在于:所述布料箱(1)的箱体通过隔板分为两个部分,其中一部分箱体内设置所述布料推拉液压缸(4),布料推拉液压缸(4)的液压杆穿过所述隔板连接布料板(2)在另一部分箱体内进行布料。
3.根据权利要求1所述的一种全液压制砖机的布料机构,其特征在于:在布料板(2)上设有垂直于所述布料板的导杆(3),所述导杆(3)穿过所述隔板实现所述布料板的导向。
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