CN112414844A - 一种纺织生产用面料弹性检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织生产用面料弹性检测装置，包括固定底座、夹持板、轮齿板、卡杆和刻度尺，所述固定底座上焊接固定有固定板，且固定板内卡合连接有支撑杆，所述连接杆上卡合连接有限位框，且限位框内安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端转动连接有衔接板，且衔接板的底端卡合连接有限位板，所述限位框上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有限位板，所述限位板的底端螺钉连接有夹持板。该纺织生产用面料弹性检测装置设置有夹持板，通过转动第一螺纹杆能够带动衔接板在限位框上的限位槽中向下运动，此时限位板能够带动两侧的夹持板同时向中间运动，能够方便快捷的对面料进行夹持固定工作，增加了装置的使用稳定性。

Description

一种纺织生产用面料弹性检测装置
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织生产用面料弹性检测装置。
背景技术
随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，同时随着人们的经济水平不断提高，人们对于纺织面料的质量要求也就不断提高，为了保证布料的伸缩性、延展性和回缩性较好，同时需要保证布料不易变形，手感柔软，在布料制造完成后需要使用检测装置对布料的弹性进行拉伸检测，通过检测了解布料是否满足需要，从而方便对布料进行后续的改进加工。
而现在大多数的纺织生产用面料弹性检测装置存在以下几个问题：
一、在使用弹性检测装置对面料进行检测工作时，为了提高面料的夹持稳定性，大多数的检测装置会使用较为尖锐的零部件对面料进行限位固定工作，在对面料进行拉扯过程中，尖锐零部件的限位部位容易出现撕裂现象，导致面料的弹性强度检测结果不准确；
二、在使用弹性检测装置对面料进行检测过程中，在面料断裂的一瞬间，检测装置不能够较为准确记录面料断裂瞬间的检测数据，检测数据发生偏差会导致检测结果发生误差，进而会导致检测不合格；
三、在使用弹性检测装置对面料进行检测过程中，面料断裂的一瞬间会产生一个急速向上的力，此时检测装置不能够及时停止拉伸运动，不能够保证拉伸长度的检测，进而不能够保证检测数据的准确性。
所以我们提出了一种纺织生产用面料弹性检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织生产用面料弹性检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上纺织生产用面料弹性检测装置不能够对面料进行防护工作，不能够较为准确记录面料断裂瞬间的检测数据，以及不能够及时停止对面料的拉伸运动的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产用面料弹性检测装置，包括固定底座、夹持板、轮齿板、卡杆和刻度尺，所述固定底座上焊接固定有固定板，且固定板内卡合连接有支撑杆，并且支撑杆的顶端螺钉连接有连接杆，所述连接杆上卡合连接有限位框，且限位框内安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端转动连接有衔接板，且衔接板的底端卡合连接有限位板，所述限位框上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有限位板，所述限位板的底端螺钉连接有夹持板，且夹持板上螺钉连接有橡胶垫，所述连接杆上焊接固定有固定弹簧，且固定弹簧的顶端焊接固定在限位框上，所述连接杆上螺栓安装有红外传感器，且连接杆上螺栓安装有检测设备，所述固定板上焊接固定有驱动电机，且驱动电机的输出端轴连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合连接有轮齿板，且轮齿板螺钉连接在支撑杆上，所述圆形齿轮上轴连接有第一线圈，且第一线圈上缠绕有第一连接线，所述第一连接线卡合连接在第一导向轮上，且第一导向轮螺钉连接在固定底座内，所述限位框上栓接有第二连接线，且第二连接线卡合连接在第二导向轮上，并且第二导向轮螺钉连接在连接杆内，所述第二连接线缠绕在第二线圈上，且第二连接线焊接在第二螺纹杆上，并且第二螺纹杆转动连接在支撑杆内，所述第二螺纹杆外设置有固定套杆，且固定套杆卡合连接在支撑杆内，所述固定板内卡合连接有推板，且推板上螺钉连接有卡杆，所述推板上焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的尾端焊接固定在固定板内，所述固定板内卡合连接有卡板，且卡板上焊接固定有拉伸弹簧，所述连接杆上螺钉连接有标头，且标头贴合在刻度尺上，并且刻度尺的底端螺钉连接在固定板上。
优选的，所述支撑杆对称分布在连接杆的两侧，且支撑杆与固定板一一对应，并且固定板的长度大于支撑杆的长度。
优选的，所述第一螺纹杆与限位框之间为螺纹连接，且第一螺纹杆固定在衔接板的中间部位，并且衔接板的长度小于限位框的内部空间长度。
优选的，所述限位板对称分布在衔接板的左右两侧，且限位板呈倾斜状，并且限位板的倾斜角度与限位槽的倾斜角度相同。
优选的，所述夹持板平行分布在限位板上，且夹持板上等距分布有橡胶垫，并且橡胶垫的外端面呈圆弧状。
优选的，所述圆形齿轮的中心轴线与第一线圈的中心轴线位于同一水平中心线上，且圆形齿轮的直径小于固定板的宽度。
优选的，所述第二螺纹杆与固定套杆之间为螺纹连接，且第二螺纹杆与固定套杆的总长度大于第二螺纹杆底端至支撑杆侧端面之间的垂直距离，并且支撑杆的中间部位固定有轮齿板。
优选的，所述推板的横截面呈“7”字形，且推板上对称分布有复位弹簧，并且推板的长度小于固定板的长度。
优选的，所述拉伸弹簧固定在卡板的中间部位，且卡板的高度大于圆形齿轮的直径，并且卡板与轮齿板之间结构相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺织生产用面料弹性检测装置；
（1）该装置设置有夹持板，通过转动第一螺纹杆能够带动衔接板在限位框上的限位槽中向下运动，此时限位板能够带动两侧的夹持板同时向中间运动，能够方便快捷的对面料进行夹持固定工作，且在橡胶垫的作用下，能够有效增加摩擦力，提高夹持稳定性，同时能够对面料进行防护工作，能够有效防止夹持部位面料撕裂，导致测量结果不准确，增加了装置的使用稳定性；
（2）该装置设置有红外传感器，当面料发生破裂断开时，此时在固定弹簧的作用下能够带动限位框向上运动，红外传感器在限位框向上运动的瞬间能够捕捉到较为精准的时间，随后结合面料断裂的时间能够得到摄像设备中与此同时标头所在刻度尺的位置，进而能够方便快捷的计算出面料的弹性强度，提高了装置的使用多样性；
（3）该装置设置有卡杆，在限位框向上运动的同时，能够带动第二连接线对第二线圈上的第二螺纹杆进行转动，此时固定套杆能够推动推板向外侧运动，随后推板带动卡杆脱离卡板，卡板结合拉伸弹簧能够卡合固定在圆形齿轮上，通过轮齿板能够停止支撑杆上连接杆的运动，此时通过观察标头在刻度尺上的读数能够方便快捷的计算出检测面料的弹性强度，随后结合检测设备的结果能够进一步精确弹性强度的检测结果，既提高了装置的使用高效性，又提高了装置的检测准确性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明夹持板侧视结构示意图；
图4为本发明限位槽俯视结构示意图；
图5为本发明图1中B处结构示意图；
图6为本发明固定套杆俯视结构示意图；
图7为本发明推板结构示意图。
图中：1、固定底座；2、固定板；3、支撑杆；4、连接杆；5、限位框；6、第一螺纹杆；7、衔接板；8、限位板；9、限位槽；10、夹持板；11、橡胶垫；12、固定弹簧；13、红外传感器；14、检测设备；15、驱动电机；16、圆形齿轮；17、轮齿板；18、第一线圈；19、第一连接线；20、第一导向轮；21、第二连接线；22、第二导向轮；23、第二线圈；24、第二螺纹杆；25、固定套杆；26、推板；27、卡杆；28、复位弹簧；29、卡板；30、拉伸弹簧；31、标头；32、刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种纺织生产用面料弹性检测装置，包括固定底座1、固定板2、支撑杆3、连接杆4、限位框5、第一螺纹杆6、衔接板7、限位板8、限位槽9、夹持板10、橡胶垫11、固定弹簧12、红外传感器13、检测设备14、驱动电机15、圆形齿轮16、轮齿板17、第一线圈18、第一连接线19、第一导向轮20、第二连接线21、第二导向轮22、第二线圈23、第二螺纹杆24、固定套杆25、推板26、卡杆27、复位弹簧28、卡板29、拉伸弹簧30、标头31和刻度尺32，固定底座1上焊接固定有固定板2，且固定板2内卡合连接有支撑杆3，并且支撑杆3的顶端螺钉连接有连接杆4，连接杆4上卡合连接有限位框5，且限位框5内安装有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的底端转动连接有衔接板7，且衔接板7的底端卡合连接有限位板8，限位框5上开设有限位槽9，且限位槽9内卡合连接有限位板8，限位板8的底端螺钉连接有夹持板10，且夹持板10上螺钉连接有橡胶垫11，连接杆4上焊接固定有固定弹簧12，且固定弹簧12的顶端焊接固定在限位框5上，连接杆4上螺栓安装有红外传感器13，且连接杆4上螺栓安装有检测设备14，固定板2上焊接固定有驱动电机15，且驱动电机15的输出端轴连接有圆形齿轮16，圆形齿轮16上啮合连接有轮齿板17，且轮齿板17螺钉连接在支撑杆3上，圆形齿轮16上轴连接有第一线圈18，且第一线圈18上缠绕有第一连接线19，第一连接线19卡合连接在第一导向轮20上，且第一导向轮20螺钉连接在固定底座1内，限位框5上栓接有第二连接线21，且第二连接线21卡合连接在第二导向轮22上，并且第二导向轮22螺钉连接在连接杆4内，第二连接线21缠绕在第二线圈23上，且第二连接线21焊接在第二螺纹杆24上，并且第二螺纹杆24转动连接在支撑杆3内，第二螺纹杆24外设置有固定套杆25，且固定套杆25卡合连接在支撑杆3内，固定板2内卡合连接有推板26，且推板26上螺钉连接有卡杆27，推板26上焊接固定有复位弹簧28，且复位弹簧28的尾端焊接固定在固定板2内，固定板2内卡合连接有卡板29，且卡板29上焊接固定有拉伸弹簧30，连接杆4上螺钉连接有标头31，且标头31贴合在刻度尺32上，并且刻度尺32的底端螺钉连接在固定板2上。
支撑杆3对称分布在连接杆4的两侧，且支撑杆3与固定板2一一对应，并且固定板2的长度大于支撑杆3的长度，可以保证支撑杆3在固定板2上工作效果的稳定，提高了装置的使用便捷性。
第一螺纹杆6与限位框5之间为螺纹连接，且第一螺纹杆6固定在衔接板7的中间部位，并且衔接板7的长度小于限位框5的内部空间长度，可以保证第一螺纹杆6与限位框5之间连接状态的稳定，进而方便后续衔接板7在限位框5上工作效果的稳定。
限位板8对称分布在衔接板7的左右两侧，且限位板8呈倾斜状，并且限位板8的倾斜角度与限位槽9的倾斜角度相同，可以保证限位板8在限位槽9内能够进行稳定的滑动工作，进而方便后续夹持板10的夹持工作。
夹持板10平行分布在限位板8上，且夹持板10上等距分布有橡胶垫11，并且橡胶垫11的外端面呈圆弧状，可以保证夹持板10在限位板8上工作效果的稳定，方便后续对面料的限位固定工作，有效提高了装置的使用便捷性。
圆形齿轮16的中心轴线与第一线圈18的中心轴线位于同一水平中心线上，且圆形齿轮16的直径小于固定板2的宽度，可以方便控制第一线圈18在圆形齿轮16上进行稳定的转动工作，提高了装置的使用高效性。
第二螺纹杆24与固定套杆25之间为螺纹连接，且第二螺纹杆24与固定套杆25的总长度大于第二螺纹杆24底端至支撑杆3侧端面之间的垂直距离，并且支撑杆3的中间部位固定有轮齿板17，可以保证轮齿板17在支撑杆3上工作效果的稳定，增加了装置的使用多样性。
推板26的横截面呈“7”字形，且推板26上对称分布有复位弹簧28，并且推板26的长度小于固定板2的长度，可以有效避免推板26对于固定板2的不良影响，增加了装置的使用稳定性。
拉伸弹簧30固定在卡板29的中间部位，且卡板29的高度大于圆形齿轮16的直径，并且卡板29与轮齿板17之间结构相同，可以保证拉伸弹簧30能够控制卡板29进行稳定的回复工作，进而方便后续卡板29的使用，增加了装置的使用多样性。
工作原理：在使用该便于清除残屑的轴类工件加工用输送装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
在装置开始工作时，结合图1-图4，首先需要使用摄像设备架设在装置周围，对装置进行录像工作，随后将需要进行检测的面料放置在各个夹持板10处，通过转动第一螺纹杆6能够带动衔接板7在限位框5上的限位槽9中向下运动，此时在限位槽9的导向作用下，能够带动两侧的限位板8同时向中间运动，进而能够带动两侧的夹持板10同时向中间运动，能够方便快捷的对面料的各个部位进行夹持固定工作，且在橡胶垫11的作用下，能够有效增加摩擦力，进而能够提高夹持稳定性，同时能够对面料进行防护工作；
在驱动电机15的作用下，结合图1-图3和图5，圆形齿轮16通过轮齿板17能够带动支撑杆3向上运动，圆形齿轮16转动的同时能够带动第一线圈18对第一连接线19进行拉扯工作，此时结合第一导向轮20能够带动两侧的圆形齿轮16同时进行转动，进而能够带动两侧的支撑杆3同时向上运动，随后通过连接杆4能够带动限位框5内夹持板10夹持固定的面料向上进行匀速拉扯工作，此时在面料的拉扯力下，能够带动限位框5向下运动至红外传感器13的底部，当面料发生破裂断开时，夹持板10不在为限位框5提供向下的拉扯力，此时在固定弹簧12的作用下能够带动限位框5向上运动，此时红外传感器13在限位框5向上运动的瞬间能够捕捉到较为精准的时间，随后通过检测设备14进行显示，结合面料断裂的时间能够得到摄像设备中与此同时标头31所在刻度尺32的位置，随后结合度数，能够方便快捷的计算出面料的弹性强度；
在限位框5向上运动的同时，结合图1和图5-图7，能够带动第二连接线21在第二导向轮22上对第二线圈23进行拉扯转动，进而能够带动第二螺纹杆24进行转动，此时在第二螺纹杆24的作用下能够带动固定套杆25向外侧运动，进而能够推动推板26向外侧运动，此时推板26带动卡杆27脱离卡板29，在拉伸弹簧30的作用下能够带动卡板29卡合固定在圆形齿轮16上，此时能够瞬间停止圆形齿轮16的转动，通过轮齿板17能够停止支撑杆3上连接杆4的运动，此时工作人员通过观察标头31在刻度尺32上的读数能够方便快捷的计算出检测面料的弹性强度，随后结合检测设备14的结果能够进一步精确弹性强度的检测结果，检测结束后，在复位弹簧28的作用下能够带动推板26回复原位，等待下次工作使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如橡胶垫11、红外传感器13、检测设备14、驱动电机15、第一线圈18、复位弹簧28、标头31和刻度尺32，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺织生产用面料弹性检测装置，包括固定底座（1）、夹持板（10）、轮齿板（17）、卡杆（27）和刻度尺（32），其特征在于：所述固定底座（1）上焊接固定有固定板（2），且固定板（2）内卡合连接有支撑杆（3），并且支撑杆（3）的顶端螺钉连接有连接杆（4），所述连接杆（4）上卡合连接有限位框（5），且限位框（5）内安装有第一螺纹杆（6），所述第一螺纹杆（6）的底端转动连接有衔接板（7），且衔接板（7）的底端卡合连接有限位板（8），所述限位框（5）上开设有限位槽（9），且限位槽（9）内卡合连接有限位板（8），所述限位板（8）的底端螺钉连接有夹持板（10），且夹持板（10）上螺钉连接有橡胶垫（11），所述连接杆（4）上焊接固定有固定弹簧（12），且固定弹簧（12）的顶端焊接固定在限位框（5）上，所述连接杆（4）上螺栓安装有红外传感器（13），且连接杆（4）上螺栓安装有检测设备（14），所述固定板（2）上焊接固定有驱动电机（15），且驱动电机（15）的输出端轴连接有圆形齿轮（16），所述圆形齿轮（16）上啮合连接有轮齿板（17），且轮齿板（17）螺钉连接在支撑杆（3）上，所述圆形齿轮（16）上轴连接有第一线圈（18），且第一线圈（18）上缠绕有第一连接线（19），所述第一连接线（19）卡合连接在第一导向轮（20）上，且第一导向轮（20）螺钉连接在固定底座（1）内，所述限位框（5）上栓接有第二连接线（21），且第二连接线（21）卡合连接在第二导向轮（22）上，并且第二导向轮（22）螺钉连接在连接杆（4）内，所述第二连接线（21）缠绕在第二线圈（23）上，且第二连接线（21）焊接在第二螺纹杆（24）上，并且第二螺纹杆（24）转动连接在支撑杆（3）内，所述第二螺纹杆（24）外设置有固定套杆（25），且固定套杆（25）卡合连接在支撑杆（3）内，所述固定板（2）内卡合连接有推板（26），且推板（26）上螺钉连接有卡杆（27），所述推板（26）上焊接固定有复位弹簧（28），且复位弹簧（28）的尾端焊接固定在固定板（2）内，所述固定板（2）内卡合连接有卡板（29），且卡板（29）上焊接固定有拉伸弹簧（30），所述连接杆（4）上螺钉连接有标头（31），且标头（31）贴合在刻度尺（32）上，并且刻度尺（32）的底端螺钉连接在固定板（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用面料弹性检测装置，其特征在于：所述支撑杆（3）对称分布在连接杆（4）的两侧，且支撑杆（3）与固定板（2）一一对应，并且固定板（2）的长度大于支撑杆（3）的长度。
3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用面料弹性检测装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（6）与限位框（5）之间为螺纹连接，且第一螺纹杆（6）固定在衔接板（7）的中间部位，并且衔接板（7）的长度小于限位框（5）的内部空间长度。
4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用面料弹性检测装置，其特征在于：所述限位板（8）对称分布在衔接板（7）的左右两侧，且限位板（8）呈倾斜状，并且限位板（8）的倾斜角度与限位槽（9）的倾斜角度相同。
5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用面料弹性检测装置，其特征在于：所述夹持板（10）平行分布在限位板（8）上，且夹持板（10）上等距分布有橡胶垫（11），并且橡胶垫（11）的外端面呈圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种纺织生产用面料弹性检测装置，其特征在于：所述圆形齿轮（16）的中心轴线与第一线圈（18）的中心轴线位于同一水平中心线上，且圆形齿轮（16）的直径小于固定板（2）的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种纺织生产用面料弹性检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（24）与固定套杆（25）之间为螺纹连接，且第二螺纹杆（24）与固定套杆（25）的总长度大于第二螺纹杆（24）底端至支撑杆（3）侧端面之间的垂直距离，并且支撑杆（3）的中间部位固定有轮齿板（17）。
8.根据权利要求1所述的一种纺织生产用面料弹性检测装置，其特征在于：所述推板（26）的横截面呈“7”字形，且推板（26）上对称分布有复位弹簧（28），并且推板（26）的长度小于固定板（2）的长度。
9.根据权利要求1所述的一种纺织生产用面料弹性检测装置，其特征在于：所述拉伸弹簧（30）固定在卡板（29）的中间部位，且卡板（29）的高度大于圆形齿轮（16）的直径，并且卡板（29）与轮齿板（17）之间结构相同。
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