CN117213965A - 一种面料抗撕裂检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面料抗撕裂检测设备，包括底座，所述底座上固定有支撑板和两个支撑杆，所述支撑板和两个支撑杆的上端固定有安装板，所述支撑板与两个支撑杆之间固定有导向杆，两个所述导向杆上滑动连接有移动面料夹持板，所述支撑板上固定有与移动面料夹持板配合的固定面料夹持板，所述底座安装板的底部固定有竖板；本发明还公开了一种面料抗撕裂检测的方法，包括以下步骤：S1，向盛水桶内添加清水，然后将面料与固定面料夹持板、移动面料夹持板固定连接，然后启动电机以及风机。本发明移动面料夹持板会产生瞬间的拉力，进而可以对面料进行动态检测，且可以对面料提供多种环境下的抗撕裂检测，对面料抗撕裂性能的检测更加可靠。

Description

一种面料抗撕裂检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及面料检测技术领域，尤其涉及一种面料抗撕裂检测设备及检测方法。

背景技术

现有技术公开了申请号为CN202221006221.6面料的抗撕裂强度检测设备，包括：工作箱、扯动组件和承载组件，所述承载组件固定在工作箱内部，所述扯动组件设置在承载组件表面；所述工作箱，包括箱体以及开设在箱体内部的工作仓，所述箱体表面设置有推动杆，所述推动杆下端固定有上固定板；所述扯动组件，包括下限位板以及通过销轴活动连接在下限位板表面的上限位板，所述下限位板表面固定有滑块。其有益效果是，该基于抗撕裂尼龙面料的抗撕裂强度检测设备，不仅能够对面料的抗撕裂强度进行检测，使用光源检测比人眼观测更加准确，使得检测结果更加精确，而且能够避免面料在检测过程中出现脱离，影响检测结果。

上述现有技术不足之处在于，其中，通过连接绳和支撑块，多次向支撑块上添加砝码，从而逐步对面料进行拉扯，而此种形式为静止的方式对面料进行拉伸，且不能够对面料突然拉伸的检测，也不能够对面料赋予不同的环境下进行拉伸检测，检测方式比较单一，需要进一步改进；为此，本申请提出一种面料抗撕裂检测设备及检测方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种面料抗撕裂检测设备及检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种面料抗撕裂检测设备，包括底座，所述底座上固定有支撑板和两个支撑杆，所述支撑板和两个支撑杆的上端固定有安装板，所述支撑板与两个支撑杆之间固定有导向杆，两个所述导向杆上滑动连接有移动面料夹持板，所述支撑板上固定有与移动面料夹持板配合的固定面料夹持板，所述底座安装板的底部固定有竖板，所述竖板上设有被驱动转动的圆板，所述圆板上铰接连接有可以自动调节的连杆，所述连杆与移动面料夹持板铰接连接，所述安装板上贯穿固定有铜板，所述铜板上固定有盛水桶，所述安装板的底部安装有与盛水桶连接且向面料提供多种使用环境的环境调节机构，所述竖板上固定有固定块，所述固定块上下贯穿设有被驱动转动的竖杆，所述竖杆的上端固定有圆形板，所述圆形板的上端固定有多个第一磁块和第二磁块。

优选地，所述竖板上安装有电机，所述竖板上贯穿设有转动设置的转动管，所述转动管与圆板固定连接，所述转动管上、电机的输出端均固定有齿轮，两个所述齿轮相啮合。

优选地，所述圆板沿直径方向上设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型块，所述T型槽内固定连接有第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞上固定有第一活塞杆，所述第一活塞杆与T型块固定连接，所述连杆与T型块铰接连接，所述第一活塞筒与转动管相连通。

优选地，还包括向第一活塞筒内输送空气的间歇性输送机构，所述间歇性输送机构包括固定在底座上的立板，所述立板上贯穿设有固定连接的第二活塞筒，所述第二活塞筒内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞与第二活塞之间固定有弹簧，所述第二活塞上固定有第二活塞杆，所述第二活塞杆上固定有挡板，所述第二活塞筒上安装有短管，所述短管上安装有单向阀，所述第二活塞筒上安装有输气管，所述转动管上固定有旋转接头，所述旋转接头与输气管固定连接，所述圆板上固定有与挡板配合设置的弧形凸起。

优选地，还包括用于竖杆转动的传动机构，所述竖杆和转动管上均安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。

优选地，所述第一磁块和第二磁块在圆形板的上端呈环形阵列分布，所述第一磁块和第二磁块上端的磁极相反，且所述第一磁块和第二磁块交错设置。

优选地，所述环境调节机构包括第一箱体、第二箱体，所述第一箱体、第二箱体均通过两个拉杆与安装板固定连接，所述第一箱体设有第一蛇形管，所述第二箱体内设有第二蛇形管，所述第一蛇形管、第二蛇形管通过连接管相连接，所述第一蛇形管的端部呈开口设置并位于第一箱体内，所述第二蛇形管通过输送管与盛水桶相连接，所述第一箱体、第二箱体的底部均贯穿设有多个第一喷孔和多个第二喷孔，所述第二箱体上安装有风机。

本发明还公开了一种面料抗撕裂检测的方法，包括以下步骤：

S1，向盛水桶内添加清水，然后将面料与固定面料夹持板、移动面料夹持板固定连接，然后启动电机以及风机；

S2，电机转动带动齿轮、转动管、圆板和T型块转动，在连杆的连接下可以实现移动面料夹持板在导向杆上往复移动，对面料进行动态检测；

S3，圆板转动带动弧形凸起转动，弧形凸起转动间歇性的与挡板移动，逐渐增加连杆移动带动移动面料夹持板移动远离固定面料夹持板之间的距离，对面料进行逐渐增加抗撕裂力度的抗撕裂检测；

S4，在锥齿轮的传动下实现竖杆和圆形板转动，对盛水桶内的清水进行加热，使得盛水桶内的水沸腾产生水蒸气，水蒸气通过输送管输送至第二蛇形管内，通过连接管输送至第一蛇形管内，水蒸气排入到第一箱体内；

S5，风机工作将空气吹向第二箱体内的第二蛇形管上，通过第二蛇形管可以对空气进行换热，对面料进行加热，对面料在超过室温温度情况下且温度逐渐上升的抗撕裂检测；

S6，水蒸气排入到第一箱体内后，水蒸气通过第一喷孔喷向面料，使得面料被水蒸气加热且使其潮湿，可以检测面料在高于室温且潮湿情况下抗撕裂的性能；

S7，水蒸气通过第一喷孔喷向面料时间更加，面料会被水浸透甚至滴水的状态，如此可以检测面料水浸后状态下的抗撕裂的性能。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、在连杆的连接下可以实现移动面料夹持板在导向杆上往复移动，从而可以间歇性的拉伸面料，实现对其进行常温状态下抗撕裂检测，且移动面料夹持板会产生瞬间的拉力，进而可以对面料进行动态检测。

2、第二活塞筒间隙性的向第一活塞筒内输送空气，第一活塞筒内压强增加驱动第一活塞、第一活塞杆和T型块移动，如此可以增加连杆移动带动移动面料夹持板移动远离固定面料夹持板之间的距离，从而可以增加对面料的拉力，可以对其进行逐渐增加抗撕裂力度的抗撕裂检测，无需人工调节。

3、利用交变磁场感应电流发热，实现对铜板的加热，进而可以对盛水桶内的清水进行加热，使得盛水桶内的水沸腾产生水蒸气，为抗撕裂检测提供检测环境。

4、风机工作将空气吹向第二箱体内的第二蛇形管上，通过第二蛇形管可以对空气进行换热，对面料进行加热，对面料在超过室温温度情况下且温度逐渐上升的抗撕裂检测。

5、水蒸气排入到第一箱体内后，水蒸气通过第一喷孔喷向面料，使得面料被水蒸气加热且使其潮湿，可以检测面料在高于室温且潮湿情况下抗撕裂的性能。

6、水蒸气通过第一喷孔喷向面料时间更加，面料会被水浸透甚至滴水的状态，如此可以检测面料水浸后状态下的抗撕裂的性能。

综上所述，本发明移动面料夹持板会产生瞬间的拉力，进而可以对面料进行动态检测，且可以对面料提供多种环境下的抗撕裂检测，对面料抗撕裂性能的检测更加可靠。

附图说明

图1为本发明提出的一种面料抗撕裂检测设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种面料抗撕裂检测设备的仰视图；

图3为本发明提出的一种面料抗撕裂检测设备的侧视图；

图4为本发明提出的一种面料抗撕裂检测设备的后视图；

图5为本发明提出的一种面料抗撕裂检测设备的截面图；

图6为本发明提出的一种面料抗撕裂检测设备中齿轮啮合处的结构示意图；

图7为本发明提出的一种面料抗撕裂检测设备中T型槽处的示意图。

图中：1底座、2支撑板、3安装板、4支撑杆、5立板、6固定面料夹持板、7移动面料夹持板、8连杆、9输送管、10盛水桶、11铜板、12第二活塞筒、13短管、14输气管、15转动管、16圆板、17弧形凸起、18第一箱体、19第二箱体、20连接管、21风机、22竖杆、23圆形板、24固定块、25第一磁块、26第二磁块、27竖板、28电机、29T型槽、30第一活塞筒、31第一活塞杆、32T型块、33拉杆、34第一喷孔、35第二喷孔、36导向杆、37齿轮、38锥齿轮、39第一活塞、40弹簧、41旋转接头、42第一蛇形管、43第二蛇形管、44挡板、45第二活塞杆、46第二活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种面料抗撕裂检测设备及检测方法，包括底座1，底座1上固定有支撑板2和两个支撑杆4，支撑板2和两个支撑杆4的上端固定有安装板3，支撑板2与两个支撑杆4之间固定有导向杆36，两个导向杆36上滑动连接有移动面料夹持板7，支撑板2上固定有与移动面料夹持板7配合的固定面料夹持板6，其中，固定面料夹持板6、移动面料夹持板7可以通过螺栓配合夹板定位等等，不限于此，以保证对面料夹持的稳定性；

底座1安装板3的底部固定有竖板27，竖板27上设有被驱动转动的圆板16，竖板27上安装有电机28，竖板27上贯穿设有转动设置的转动管15，转动管15与圆板16固定连接，转动管15上、电机28的输出端均固定有齿轮37，两个齿轮37相啮合；

圆板16上铰接连接有可以自动调节的连杆8，圆板16沿直径方向上设有T型槽29，T型槽29内滑动连接有T型块32，T型块32不会脱离T型槽29内，T型槽29端口可以封堵；T型槽29内固定连接有第一活塞筒30，第一活塞筒30内滑动连接有第一活塞39，第一活塞39上固定有第一活塞杆31，第一活塞杆31与T型块32固定连接，连杆8与T型块32铰接连接，第一活塞筒30与转动管15相连通，其中，第一活塞39与第一活塞筒30之间可以安装复位弹簧，且第一活塞筒30上安装有手动阀，目的是，当检测完成后，打开手动阀，在复位弹簧的作用下，可以实现第一活塞39的复位；

其中，还包括向第一活塞筒30内输送空气的间歇性输送机构，间歇性输送机构包括固定在底座1上的立板5，立板5上贯穿设有固定连接的第二活塞筒12，第二活塞筒12内滑动连接有第二活塞46，第二活塞46与第二活塞12之间固定有弹簧40，第二活塞46上固定有第二活塞杆45，第二活塞杆45上固定有挡板44，第二活塞筒12上安装有短管13，短管13上安装有单向阀，第二活塞筒12上安装有输气管14，转动管15上固定有旋转接头41，旋转接头41与输气管14固定连接，圆板16上固定有与挡板44配合设置的弧形凸起17；

连杆8与移动面料夹持板7铰接连接，连接处可以安装拉力传感器，拉力传感器固定在连杆8与移动面料夹持板7之间，可以检测拉力；安装板3上贯穿固定有铜板11，铜板11上固定有盛水桶10，安装板3的底部安装有与盛水桶10连接且向面料提供多种使用环境的环境调节机构，环境调节机构包括第一箱体18、第二箱体19，第一箱体18、第二箱体19均通过两个拉杆33与安装板3固定连接，第一箱体18设有第一蛇形管42，第二箱体19内设有第二蛇形管43，第一蛇形管42、第二蛇形管43通过连接管20相连接，第一蛇形管42的端部呈开口设置并位于第一箱体18内，第二蛇形管43通过输送管9与盛水桶10相连接，第一箱体18、第二箱体19的底部均贯穿设有多个第一喷孔34和多个第二喷孔35，第二箱体19上安装有风机21；

竖板27上固定有固定块24，固定块24上下贯穿设有被驱动转动的竖杆22，还包括用于竖杆22转动的传动机构，竖杆22和转动管15上均安装有锥齿轮38，两个锥齿轮38相啮合，其中，两个锥齿轮38可以换成蜗轮蜗杆传动，也可以设置为，两个锥齿轮38直径不同，目的是让圆形板23和圆板16转速不同；

竖杆22的上端固定有圆形板23，圆形板23的上端固定有多个第一磁块25和第二磁块26，其中，第一磁块25和第二磁块26在圆形板23的上端呈环形阵列分布，第一磁块25和第二磁块26上端的磁极相反，且第一磁块25和第二磁块26交错设置，其中，第一磁块25和第二磁块26所在的圆周与铜板11的轴线垂直投影重合；第一磁块25和第二磁块26转动交替改变穿过铜板11的磁场方向对铜板11加热，具体的解释：假设第一磁块25上端为S极，第二磁块26的上端为N极，由于第一磁块25和第二磁块26上端面分别为N极和S极，因此旋转时磁场经过铜板11交替变化，从而利用交变磁场感应电流发热，实现对铜板11的加热，进而可以对盛水桶10内的清水进行加热。

本发明还公开了一种面料抗撕裂检测的方法，包括以下步骤：

S1，向盛水桶10内添加清水，然后将面料与固定面料夹持板6、移动面料夹持板7固定连接，然后启动电机28以及风机21；

S2，电机28转动带动齿轮37、转动管15、圆板16和T型块32转动，在连杆8的连接下可以实现移动面料夹持板7在导向杆36上往复移动，对面料进行动态检测；

S3，圆板16转动带动弧形凸起17转动，弧形凸起17转动间歇性的与挡板44移动，逐渐增加连杆8移动带动移动面料夹持板7移动远离固定面料夹持板6之间的距离，对面料进行逐渐增加抗撕裂力度的抗撕裂检测；

S4，在锥齿轮38的传动下实现竖杆22和圆形板23转动，对盛水桶10内的清水进行加热，使得盛水桶10内的水沸腾产生水蒸气，水蒸气通过输送管9输送至第二蛇形管43内，通过连接管20输送至第一蛇形管42内，水蒸气排入到第一箱体18内；

S5，风机21工作将空气吹向第二箱体19内的第二蛇形管43上，通过第二蛇形管43可以对空气进行换热，对面料进行加热，对面料在超过室温温度情况下且温度逐渐上升的抗撕裂检测；

S6，水蒸气排入到第一箱体18内后，水蒸气通过第一喷孔34喷向面料，使得面料被水蒸气加热且使其潮湿，可以检测面料在高于室温且潮湿情况下抗撕裂的性能；

S7，水蒸气通过第一喷孔34喷向面料时间更加，面料会被水浸透甚至滴水的状态，如此可以检测面料水浸后状态下的抗撕裂的性能。

本发明使用时向盛水桶10内添加清水，然后将面料与固定面料夹持板6、移动面料夹持板7固定连接，然后启动电机28以及风机21；

电机28转动带动齿轮37、转动管15、圆板16和T型块32转动，在连杆8的连接下可以实现移动面料夹持板7在导向杆36上往复移动，从而可以间歇性的拉伸面料，实现对其进行常温状态下抗撕裂检测，由于连杆8跟随圆板16和T型块32转动，从而对移动面料夹持板7会产生瞬间的拉力，进而可以对面料进行动态检测；

圆板16转动带动弧形凸起17转动，弧形凸起17转动间歇性的与挡板44相抵并驱动挡板44、第二活塞杆45、第二活塞46移动杆，可以将第二活塞筒12内的空气通过输气管14、旋转接头41、转动管15输送至第一活塞筒30内，当弧形凸起17不与挡板44相抵时，在弹簧40的作用下，可以实现挡板44、第二活塞杆45、第二活塞46复位，则外部的空气通过短管13、单向阀进入到第二活塞筒12内，如此弧形凸起17跟随圆板16持续性的转动，会使得第二活塞筒12间隙性的向第一活塞筒30内输送空气，第一活塞筒30内压强增加驱动第一活塞39、第一活塞杆31和T型块32移动，如此可以增加连杆8移动带动移动面料夹持板7移动远离固定面料夹持板6之间的距离，从而可以增加对面料的拉力，可以对其进行逐渐增加抗撕裂力度的抗撕裂检测，无需人工调节；

在锥齿轮38的传动下实现竖杆22和圆形板23转动，圆形板23转动带动第一磁块25和第二磁块26转动，第一磁块25和第二磁块26转动交替改变穿过铜板11的磁场方向对铜板11加热，从而利用交变磁场感应电流发热，实现对铜板11的加热，进而可以对盛水桶10内的清水进行加热，使得盛水桶10内的水沸腾产生水蒸气，水蒸气通过输送管9输送至第二蛇形管43内，接着通过连接管20输送至第一蛇形管42内，最终水蒸气排入到第一箱体18内；

风机21工作将空气吹向第二箱体19内的第二蛇形管43上，通过第二蛇形管43可以对空气进行换热，最终加热后的空气通过第二喷孔35喷出并喷向面料上，可以对面料进行加热，如此对面料在超过室温温度情况下且温度逐渐上升的抗撕裂检测，以便了解面料在此范围温度内抗撕裂的性能；

水蒸气排入到第一箱体18内后，水蒸气通过第一喷孔34喷向面料，使得面料被水蒸气加热且使其潮湿，如此可以检测面料在高于室温且潮湿情况下抗撕裂的性能；

随着水蒸气通过第一喷孔34喷向面料时间更加，面料会被水浸透甚至滴水的状态，如此可以检测面料水浸后状态下的抗撕裂的性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面料抗撕裂检测设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定有支撑板（2）和两个支撑杆（4），所述支撑板（2）和两个支撑杆（4）的上端固定有安装板（3），所述支撑板（2）与两个支撑杆（4）之间固定有导向杆（36），两个所述导向杆（36）上滑动连接有移动面料夹持板（7），所述支撑板（2）上固定有与移动面料夹持板（7）配合的固定面料夹持板（6），所述底座（1）安装板（3）的底部固定有竖板（27），所述竖板（27）上设有被驱动转动的圆板（16），所述圆板（16）上铰接连接有可以自动调节的连杆（8），所述连杆（8）与移动面料夹持板（7）铰接连接，所述安装板（3）上贯穿固定有铜板（11），所述铜板（11）上固定有盛水桶（10），所述安装板（3）的底部安装有与盛水桶（10）连接且向面料提供多种使用环境的环境调节机构，所述竖板（27）上固定有固定块（24），所述固定块（24）上下贯穿设有被驱动转动的竖杆（22），所述竖杆（22）的上端固定有圆形板（23），所述圆形板（23）的上端固定有多个第一磁块（25）和第二磁块（26）。

2.根据权利要求1所述的一种面料抗撕裂检测设备，其特征在于，所述竖板（27）上安装有电机（28），所述竖板（27）上贯穿设有转动设置的转动管（15），所述转动管（15）与圆板（16）固定连接，所述转动管（15）上、电机（28）的输出端均固定有齿轮（37），两个所述齿轮（37）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种面料抗撕裂检测设备，其特征在于，所述圆板（16）沿直径方向上设有T型槽（29），所述T型槽（29）内滑动连接有T型块（32），所述T型槽（29）内固定连接有第一活塞筒（30），所述第一活塞筒（30）内滑动连接有第一活塞（39），所述第一活塞（39）上固定有第一活塞杆（31），所述第一活塞杆（31）与T型块（32）固定连接，所述连杆（8）与T型块（32）铰接连接，所述第一活塞筒（30）与转动管（15）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种面料抗撕裂检测设备，其特征在于，还包括向第一活塞筒（30）内输送空气的间歇性输送机构，所述间歇性输送机构包括固定在底座（1）上的立板（5），所述立板（5）上贯穿设有固定连接的第二活塞筒（12），所述第二活塞筒（12）内滑动连接有第二活塞（46），所述第二活塞（46）与第二活塞（12）之间固定有弹簧（40），所述第二活塞（46）上固定有第二活塞杆（45），所述第二活塞杆（45）上固定有挡板（44），所述第二活塞筒（12）上安装有短管（13），所述短管（13）上安装有单向阀，所述第二活塞筒（12）上安装有输气管（14），所述转动管（15）上固定有旋转接头（41），所述旋转接头（41）与输气管（14）固定连接，所述圆板（16）上固定有与挡板（44）配合设置的弧形凸起（17）。

5.根据权利要求2所述的一种面料抗撕裂检测设备，其特征在于，还包括用于竖杆（22）转动的传动机构，所述竖杆（22）和转动管（15）上均安装有锥齿轮（38），两个所述锥齿轮（38）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种面料抗撕裂检测设备，其特征在于，所述第一磁块（25）和第二磁块（26）在圆形板（23）的上端呈环形阵列分布，所述第一磁块（25）和第二磁块（26）上端的磁极相反，且所述第一磁块（25）和第二磁块（26）交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种面料抗撕裂检测设备，其特征在于，所述环境调节机构包括第一箱体（18）、第二箱体（19），所述第一箱体（18）、第二箱体（19）均通过两个拉杆（33）与安装板（3）固定连接，所述第一箱体（18）设有第一蛇形管（42），所述第二箱体（19）内设有第二蛇形管（43），所述第一蛇形管（42）、第二蛇形管（43）通过连接管（20）相连接，所述第一蛇形管（42）的端部呈开口设置并位于第一箱体（18）内，所述第二蛇形管（43）通过输送管（9）与盛水桶（10）相连接，所述第一箱体（18）、第二箱体（19）的底部均贯穿设有多个第一喷孔（34）和多个第二喷孔（35），所述第二箱体（19）上安装有风机（21）。

8.一种面料抗撕裂检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，向盛水桶（10）内添加清水，然后将面料与固定面料夹持板（6）、移动面料夹持板（7）固定连接，然后启动电机（28）以及风机（21）；

S2，电机（28）转动带动齿轮（37）、转动管（15）、圆板（16）和T型块（32）转动，在连杆（8）的连接下可以实现移动面料夹持板（7）在导向杆（36）上往复移动，对面料进行动态检测；

S3，圆板（16）转动带动弧形凸起（17）转动，弧形凸起（17）转动间歇性的与挡板（44）移动，逐渐增加连杆（8）移动带动移动面料夹持板（7）移动远离固定面料夹持板（6）之间的距离，对面料进行逐渐增加抗撕裂力度的抗撕裂检测；

S4，在锥齿轮（38）的传动下实现竖杆（22）和圆形板（23）转动，对盛水桶（10）内的清水进行加热，使得盛水桶（10）内的水沸腾产生水蒸气，水蒸气通过输送管（9）输送至第二蛇形管（43）内，通过连接管（20）输送至第一蛇形管（42）内，水蒸气排入到第一箱体（18）内；

S5，风机（21）工作将空气吹向第二箱体（19）内的第二蛇形管（43）上，通过第二蛇形管（43）可以对空气进行换热，对面料进行加热，对面料在超过室温温度情况下且温度逐渐上升的抗撕裂检测；

S6，水蒸气排入到第一箱体（18）内后，水蒸气通过第一喷孔（34）喷向面料，使得面料被水蒸气加热且使其潮湿，可以检测面料在高于室温且潮湿情况下抗撕裂的性能；

S7，水蒸气通过第一喷孔（34）喷向面料时间更加，面料会被水浸透甚至滴水的状态，如此可以检测面料水浸后状态下的抗撕裂的性能。