CN220367120U - 一种薄膜卷材检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜卷材检测装置，涉及薄膜卷材检测技术领域。本实用新型包括主体机构，主体机构中的安装架后端两侧分别设置有抗拉检测机构和厚度检测机构；抗拉检测机构包括第一L型板、活动连接在第一L型板上的滑套，以及分别固定连接在滑套两侧的延时摄像头；厚度检测机构包括第二L型板、固定连接在第二L型板上的X线管，以及活动连接在第二L型板前端的挡板。本实用新型通过设置抗拉检测机构，利用滑套带动延时摄像头进行上下运动，解决了现有的不便于对延时摄像头的间距进行调节的问题，通过设置厚度检测机构，利用第二L型板上的X线管来对薄膜的厚度进行检测，解决了现有的功能性单一的问题。

Description

一种薄膜卷材检测装置

技术领域

本实用新型属于薄膜卷材检测技术领域，特别是涉及一种薄膜卷材检测装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，一般采用塑料、粘结剂、橡胶或其他材料制成，被广泛应用于电子电器、机械、印刷等行业，而在薄膜卷材的生产制作过程中，常常需要对薄膜卷材的一系列参数进行检测，例如其厚度、宽度、抗拉强度等等，为了方便对薄膜卷材的各种参数进行检测，通常会使用到一些检测装置，通过特定的检测装置来对薄膜卷材的厚度、宽度或抗拉强度等等进行检测。

现有公开号为CN219302174U的文件中公开了一种塑料薄膜抗拉强度检测装置，包括检测架和检测机构，检测架为竖直设置顶部贯穿的U型结构，且检测架开口端位于两侧竖直端面之间的后侧固定有顶板，且检测架开口端前侧固定有支架，且检测架的支架中水平固定有气缸，顶板的正前方设置有第一夹板，且且气缸的输出端固定在第一夹板上，检测架两侧竖直端面均贯穿竖直开设有导槽，且检测架的底面上位于两侧竖直端面的外侧竖直向上固定有竖杆。

1、上述文件中公开的一种塑料薄膜抗拉强度检测装置，在使用时，上述文件中提到所述检测架的底部前侧竖直向上固定有支条，且支条上沿竖直方向水平贯穿固定有多个延时摄像头，通过延时摄像头来对薄膜卷材断裂的瞬间进行拍摄，实现对其抗拉强度进行检测，但不便于对延时摄像头之间的间距根据需求来进行调整，因此不便于进行使用；

2、上述文件中公开的一种塑料薄膜抗拉强度检测装置，在使用时，上述文件中提到检测架为竖直设置顶部贯穿的U型结构，且检测架开口端位于两侧竖直端面之间的后侧固定有顶板，且检测架开口端前侧固定有支架，且检测架的支架中水平固定有气缸，顶板的正前方设置有第一夹板，且且气缸的输出端固定在第一夹板上，检测架两侧竖直端面均贯穿竖直开设有导槽，且检测架的底面上位于两侧竖直端面的外侧竖直向上固定有竖杆，缺少对薄膜卷材的厚度检测结构，其功能性较为单一，因此不便于进行使用。

因此，上述文件中公开的一种塑料薄膜抗拉强度检测装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜卷材检测装置，通过设置抗拉检测机构，利用滑套带动延时摄像头进行上下运动，解决了现有的不便于对延时摄像头的间距进行调节的问题，通过设置厚度检测机构，利用第二L型板上的X线管来对薄膜的厚度进行检测，解决了现有的功能性单一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种薄膜卷材检测装置，包括主体机构，主体机构中的安装架后端两侧分别设置有抗拉检测机构和厚度检测机构；

抗拉检测机构包括固定连接在安装架后端一侧的第一L型板、活动连接在第一L型板上的滑套，以及分别固定连接在滑套两侧的延时摄像头，第一L型板的横向支臂固定连接在安装架的底部一侧，滑套等间距套设在第一L型板的竖向支臂上，滑套的后端面上开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的前端固定连接有抵板，第一螺纹杆的后端固定连接有旋钮，滑套的两侧外壁上均焊接有固定板，固定板的端面上开设有第一安装孔，延时摄像头固定连接在第一安装孔的内侧；

厚度检测机构包括固定连接在安装架后端另一侧的第二L型板、固定连接在第二L型板上的X线管，以及活动连接在第二L型板前端的挡板，第二L型板的横向支臂固定连接在安装架的顶部另一侧，第二L型板的竖向支臂上开设有第二安装孔，X线管固定连接在第二安装孔的内侧，第二L型板横向支臂的顶部前端固定连接有马达，马达的输出轴固定连接有丝杆，丝杆的外壁上螺纹套设有滑板，滑板的下表面固定连接在挡板的上表面上。

进一步地，安装架两侧外壁的中心位置上均开设有滑槽，安装架的内侧滑动连接有拉板，拉板的两端均贯穿滑槽并分别位于安装架的外侧两端，安装架两侧外壁的上方通过安装板固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿安装板并固定连接在拉板的上表面两侧，安装架的后端面两侧均固定连接有刻度尺。

进一步地，安装架的底部两侧均固定连接有支撑杆。

进一步地，安装架的内侧顶部和拉板的上表面中心位置均设置有固定机构，固定机构包括U型架、第二螺纹杆和夹板，U型架分别固定连接在安装架的内侧顶部和拉板的上表面中心位置，U型架的前端面中心位置贯穿有套管，第二螺纹杆螺纹连接在套管的内侧，第二螺纹杆的后端活动连接在夹板的前端面上，第二螺纹杆的前端固定连接有手轮，U型架的内侧后端面和夹板的后端面上均粘接有橡胶垫。

进一步地，夹板的前端面两侧均固定连接有限位杆，限位杆的另一端均贯穿U型架的前端面两侧并螺纹套设有限位螺帽。

进一步地，抵板的前端面上粘接有阻尼垫，阻尼垫的前端面抵触连接在第一L型板的后端面上。

进一步地，第二L型板的横向支臂上固定连接有安装座，丝杆的顶端套接在安装座的内侧。

进一步地，挡板的后端面两侧均开设有凹槽，凹槽的内侧均活动连接有凸块，凸块的后端面贯穿凹槽并分别固定连接在第二L型板横向支臂的前端两侧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过抗拉检测机构的设置，通过转动第一螺纹杆，在第一螺纹杆和套管之间螺纹连接的作用下带动抵板进行运动，使得抵板抵触在第一L型板的后端面上，使得抵板将滑套固定在第一L型板上，实现了对延时摄像头的间距进行调节，便于根据需求来对延时摄像头的间距进行调节。

2、本实用新型通过厚度检测机构的设置，通过第二L型板上的X线管射出的X射线来对薄膜的厚度进行检测，并通过马达和丝杆带动挡板进行运动，通过挡板来避免X射线直射到工作人员，增加了本装置的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种薄膜卷材检测装置的结构示意图；

图2为主体机构的结构示意图；

图3为抗拉检测机构的结构示意图；

图4为滑套的结构拆解图；

图5为厚度检测机构的结构示意图；

图6为第二L型板和挡板之间的安装示意图；

图7为固定机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体机构；11、安装架；111、滑槽；112、支撑杆；12、电动推杆；121、安装板；13、拉板；

2、抗拉检测机构；21、第一L型板；22、滑套；221、螺纹孔；222、第一螺纹杆；223、抵板；224、旋钮；225、固定板；226、第一安装孔；227、阻尼垫；23、延时摄像头；

3、厚度检测机构；31、第二L型板；311、马达；312、丝杆；313、安装座；314、第二安装孔；315、凸块；32、X线管；33、挡板；331、滑板；332、凹槽；

4、固定机构；41、U型架；411、橡胶垫；42、第二螺纹杆；421、套管；422、手轮；43、夹板；431、限位杆；432、限位螺帽；5、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种薄膜卷材检测装置，包括主体机构1，主体机构1中的安装架11后端两侧分别设置有抗拉检测机构2和厚度检测机构3；

抗拉检测机构2包括固定连接在安装架11后端一侧的第一L型板21、活动连接在第一L型板21上的滑套22、以及分别固定连接在滑套22两侧的延时摄像头23，第一L型板21的横向支臂固定连接在安装架11的底部一侧，滑套22等间距套设在第一L型板21的竖向支臂上，滑套22的后端面上开设有螺纹孔221，螺纹孔221的内侧螺纹连接有第一螺纹杆222，第一螺纹杆222的前端固定连接有抵板223，第一螺纹杆222的后端固定连接有旋钮224，滑套22的两侧外壁上均焊接有固定板225，固定板225的端面上开设有第一安装孔226，延时摄像头23固定连接在第一安装孔226的内侧，通过螺纹孔221和第一螺纹杆222之间螺纹连接的作用使得第一螺纹杆222带动抵板223进行运动，通过抵板223来对滑套22在第一L型板竖向支臂上进行定位；

厚度检测机构3包括固定连接在安装架11后端另一侧的第二L型板31、固定连接在第二L型板31上的X线管32、以及活动连接在第二L型板31前端的挡板33，第二L型板31的横向支臂固定连接在安装架11的顶部另一侧，第二L型板31的竖向支臂上开设有第二安装孔314，X线管32固定连接在第二安装孔314的内侧，第二L型板31横向支臂的顶部前端固定连接有马达311，马达311的输出轴固定连接有丝杆312，丝杆312的外壁上螺纹套设有滑板331，滑板331的下表面固定连接在挡板33的上表面上，X线管32的设置用来对薄膜的厚度进行检测，并通过挡板33的设置来避免X射线直射到工作人员，丝杆312和滑板331的设置实现了带动挡板33相对第二L型板31进行运动，避免在不需要对薄膜厚度检测时其挡板33的存在影响到工作人员。

基于上述的一种装置，在使用过程中，当需要对延时摄像头23，转动旋钮224，旋钮224带动第一螺纹杆222进行运动，使得第一螺纹杆222带动抵板224进行运动，使得抵板224与第一L型板21之间分离，并对滑套22施加外力作用，使得滑套22带动延时摄像头23进行相向或背向运动，对延时摄像头23的间距进行调节，同时在使用时，启动马达311，马达311带动丝杆312进行转动，丝杆312通过滑板331带动挡板33进行运动，使得挡板33遮挡在X线管32的前端，并通过X线管32来薄膜的厚度进行检测。

其中如图1和图2所示，安装架11两侧外壁的中心位置上均开设有滑槽111，安装架11的内侧滑动连接有拉板13，拉板13的两端均贯穿滑槽111并分别位于安装架11的外侧两端，安装架11两侧外壁的上方通过安装板121固定连接有电动推杆12，电动推杆12的输出端贯穿安装板121并固定连接在拉板13的上表面两侧，安装架11的后端面两侧均固定连接有刻度尺5，安装架11的底部两侧均固定连接有支撑杆112，滑槽111的设置使得拉板13的运动更加稳定，拉板13用来对薄膜的下端施加外力使得薄膜被拉伸，实现了对薄膜的抗拉强度进行检测。

基于上述的一种装置，在使用时，启动电动推杆12，通过电动推杆12对拉板13施加外力作用，使得拉板13对薄膜的下端施加外力作用，使得薄膜被拉伸，进而配合抗拉检测机构2来对其抗拉强度进行检测。

其中如图7所示，安装架11的内侧顶部和拉板13的上表面中心位置均设置有固定机构4，固定机构4包括U型架41、第二螺纹杆42和夹板43，U型架41分别固定连接在安装架11的内侧顶部和拉板13的上表面中心位置，U型架41的前端面中心位置贯穿有套管421，第二螺纹杆42螺纹连接在套管421的内侧，第二螺纹杆42的后端活动连接在夹板43的前端面上，第二螺纹杆42的前端固定连接有手轮422，U型架41的内侧后端面和夹板43的后端面上均粘接有橡胶垫411，夹板43的前端面两侧均固定连接有限位杆431，限位杆431的另一端均贯穿U型架41的前端面两侧并螺纹套设有限位螺帽432，套管421的内侧呈内螺纹设置，套管421与第二螺纹杆42之间通过螺纹旋合进行连接，通过第二螺纹杆42和套管421之间的螺纹连接带动夹板43进行运动，并通过夹板43来对薄膜进行夹持，实现了对薄膜进行固定。

基于上述的一种装置，在使用时，将薄膜的上端和下端分别放置在U型架41的内侧，并转动手轮422，手轮422带动第二螺纹杆42进行转动，并通过第二螺纹杆42带动夹板43进行运动，使得夹板43将薄膜夹持在U型架41内，完成了对薄膜的固定工作。

其中如图4所示，抵板223的前端面上粘接有阻尼垫227，阻尼垫227的前端面抵触连接在第一L型板21的后端面上，阻尼垫227的设置增加抵板223与第一L型板21之间的摩擦系数，加强了抵板223对滑套22的固定。

其中如图5所示，第二L型板31的横向支臂上固定连接有安装座313，丝杆312的顶端套接在安装座313的内侧，安装座313的设置增加了丝杆312的稳定性，使得丝杆312的转动更加稳定。

其中如图6所示，挡板33的后端面两侧均开设有凹槽332，凹槽332的内侧均活动连接有凸块315，凸块315的后端面贯穿凹槽332并分别固定连接在第二L型板31横向支臂的前端两侧，凹槽332和凸块315的设置实现了挡板33与第二L型板31之间的活动安装，使得挡板33的运动更加稳定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄膜卷材检测装置，包括主体机构（1），其特征在于：所述主体机构（1）中的安装架（11）后端两侧分别设置有抗拉检测机构（2）和厚度检测机构（3）；

所述抗拉检测机构（2）包括固定连接在所述安装架（11）后端一侧的第一L型板（21）、活动连接在所述第一L型板（21）上的滑套（22），以及分别固定连接在所述滑套（22）两侧的延时摄像头（23），所述第一L型板（21）的横向支臂固定连接在所述安装架（11）的底部一侧，所述滑套（22）等间距套设在所述第一L型板（21）的竖向支臂上，所述滑套（22）的后端面上开设有螺纹孔（221），所述螺纹孔（221）的内侧螺纹连接有第一螺纹杆（222），所述第一螺纹杆（222）的前端固定连接有抵板（223），所述第一螺纹杆（222）的后端固定连接有旋钮（224），所述滑套（22）的两侧外壁上均焊接有固定板（225），所述固定板（225）的端面上开设有第一安装孔（226），所述延时摄像头（23）固定连接在所述第一安装孔（226）的内侧；

所述厚度检测机构（3）包括固定连接在所述安装架（11）后端另一侧的第二L型板（31）、固定连接在所述第二L型板（31）上的X线管（32），以及活动连接在所述第二L型板（31）前端的挡板（33），所述第二L型板（31）的横向支臂固定连接在所述安装架（11）的顶部另一侧，所述第二L型板（31）的竖向支臂上开设有第二安装孔（314），所述X线管（32）固定连接在所述第二安装孔（314）的内侧，所述第二L型板（31）横向支臂的顶部前端固定连接有马达（311），所述马达（311）的输出轴固定连接有丝杆（312），所述丝杆（312）的外壁上螺纹套设有滑板（331），所述滑板（331）的下表面固定连接在所述挡板（33）的上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材检测装置，其特征在于：所述安装架（11）两侧外壁的中心位置上均开设有滑槽（111），所述安装架（11）的内侧滑动连接有拉板（13），所述拉板（13）的两端均贯穿所述滑槽（111）并分别位于所述安装架（11）的外侧两端，所述安装架（11）两侧外壁的上方通过安装板（121）固定连接有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端贯穿所述安装板（121）并固定连接在所述拉板（13）的上表面两侧，所述安装架（11）的后端面两侧均固定连接有刻度尺（5）。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜卷材检测装置，其特征在于：所述安装架（11）的底部两侧均固定连接有支撑杆（112）。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜卷材检测装置，其特征在于：所述安装架（11）的内侧顶部和所述拉板（13）的上表面中心位置均设置有固定机构（4），所述固定机构（4）包括U型架（41）、第二螺纹杆（42）和夹板（43），所述U型架（41）分别固定连接在所述安装架（11）的内侧顶部和所述拉板（13）的上表面中心位置，所述U型架（41）的前端面中心位置贯穿有套管（421），所述第二螺纹杆（42）螺纹连接在所述套管（421）的内侧，所述第二螺纹杆（42）的后端活动连接在所述夹板（43）的前端面上，所述第二螺纹杆（42）的前端固定连接有手轮（422），所述U型架（41）的内侧后端面和所述夹板（43）的后端面上均粘接有橡胶垫（411）。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜卷材检测装置，其特征在于：所述夹板（43）的前端面两侧均固定连接有限位杆（431），所述限位杆（431）的另一端均贯穿所述U型架（41）的前端面两侧并螺纹套设有限位螺帽（432）。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材检测装置，其特征在于：所述抵板（223）的前端面上粘接有阻尼垫（227），所述阻尼垫（227）的前端面抵触连接在所述第一L型板（21）的后端面上。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材检测装置，其特征在于：所述第二L型板（31）的横向支臂上固定连接有安装座（313），所述丝杆（312）的顶端套接在所述安装座（313）的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材检测装置，其特征在于：所述挡板（33）的后端面两侧均开设有凹槽（332），所述凹槽（332）的内侧均活动连接有凸块（315），所述凸块（315）的后端面贯穿所述凹槽（332）并分别固定连接在所述第二L型板（31）横向支臂的前端两侧。