CN214794158U - 一种铝型材拉伸强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材检测技术领域，具体涉及一种铝型材拉伸强度检测装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有第一夹具，所述机架的中部滑动安装有安装板，所述安装板靠近第一夹具的一侧固定连接有第二夹具，所述机架上还设置有用于驱动所述安装板沿所述机架上下滑动的第一驱动机构，所述第一夹具和第二夹具均包括安装座，所述安装座，所述安装座的两侧相对地设置有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板均与所述安装座滑动连接，所述安装座上还设置有用于驱动所述第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近或者远离的第二驱动机构。所述铝型材拉伸强度检测装置便于对型材进行自动夹持，且便于对夹持力度进行调整。

Description

一种铝型材拉伸强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材检测技术领域，尤其涉及一种铝型材拉伸强度检测装置。

背景技术

铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均达到的国家标准规定；且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，为建筑围护结构的节能设计及使用安全等标准要求提供了重要和必要的条件。

现有技术中，一般使用拉力测试机对型材的拉伸强度进行检测，但现有的拉力测试机一般适用于圆形管材的检测，对于方形的型材固定不变，且自动化程度较低，在测试时可能因压力过小导致夹持效果较差，型材脱落，而压力过大时则容易导致型材变形。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铝型材拉伸强度检测装置，所述铝型材拉伸强度检测装置便于对型材进行自动夹持，且便于对夹持力度进行调整。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种铝型材拉伸强度检测装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有第一夹具，所述机架的中部滑动安装有安装板，所述安装板靠近第一夹具的一侧固定连接有第二夹具，所述机架上还设置有用于驱动所述安装板沿所述机架上下滑动的第一驱动机构，所述第一夹具和第二夹具均包括安装座，所述安装座，所述安装座的两侧相对地设置有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板均与所述安装座滑动连接，所述安装座上还设置有用于驱动所述第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近或者远离的第二驱动机构，所述机架上还设置有控制器，所述第一驱动机构和第二驱动机构均与所述控制器电连接。

进一步地，所述驱动机构包括分别设置在所述机架两侧的第一驱动丝杆和第二驱动丝杆，所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆上分别套设有第一螺母和第二螺母，所述安装板的两端分别与所述第一螺母和第二螺母固定连接，所述驱动机构还包括用于驱动所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆转动的第一动力机构。

进一步地，所述第一动力机构包括设置在机架中部并与所述机架固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一锥齿轮，所述第一驱动电机的两侧各设置有一个传动轴，所述传动轴靠近所述第一驱动电机的一端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述传动轴远离所述第一驱动电机的一端设置有第三锥齿轮，所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆的一端均设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

进一步地，所述第一夹紧板通过弹性连接机构连接有第一夹紧片，所述第二夹紧板通过弹性连接机构连接有第二夹紧片，所述第一夹紧片与第二夹紧片相对设置，且所述第一夹紧板与第一夹紧片之间、第二夹紧板与第二夹紧片之间均设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接。

进一步地，所述弹性连接机构包括伸缩导柱，所述伸缩导柱的外侧设置有连接弹簧，且所述第一夹紧板和第二夹紧板上均开设有用于容纳所述弹性连接机构的容纳槽。

进一步地，所述安装座上水平地设置有双向丝杆轴，所述双向丝杆轴的两端分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第一夹紧板固定连接，所述第二滑块与第二夹紧板固定连接，所述安装座上还设置有用于驱动所述双向丝杆轴转动的第二动力机构。

进一步地，所述第二动力机构包括与所述安装座固定连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第五锥齿轮，所述双向丝杆轴的一端设置有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在机架上设置第一夹具和第二夹具用于对型材的两端进行夹持，并通过第一驱动机构驱动安装板带动该第二夹具远离第一夹具，以便于对型材的拉伸强度进行检测。同时，还在第一夹具和第二夹具的两侧分别设置第一夹紧板和第二夹紧板，并在安装座上设置第二驱动机构用于驱动第一夹紧板和第二夹紧板相互远离或靠近，以实现对型材的自动夹紧，提高操作的自动化程度，并通过在第一夹紧板和第二夹紧板上设置压力传感器用于对夹紧力度进行检测，以便于进一步控制夹紧力度适宜。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种铝型材拉伸强度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种铝型材拉伸强度检测装置的A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种铝型材拉伸强度检测装置的B处的局部放大结构示意图；

附图标记为：10，机架，20，第一夹具，30，第二夹具，31，安装板，40，安装座，41，第一夹紧板，41a，第一夹紧片，42，第二夹紧板，42a，第二夹紧片，43，压力传感器，44，伸缩导柱，45，连接弹簧，51，第一驱动丝杆，52，第二驱动丝杆，53，第一螺母，54，第二螺母，60，第一驱动电机，61，第一锥齿轮，62，第二锥齿轮，63，传动轴，64，第三锥齿轮，65，第四锥齿轮，71，双向丝杆轴，72，第一滑块，73，第二滑块，74，第二驱动电机，75，第五锥齿轮，76，第六锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例提供的一种铝型材拉伸强度检测装置，包括机架10，所述机架10的顶部固定安装有第一夹具20，所述机架10的中部滑动安装有安装板31，所述安装板31靠近第一夹具20的一侧固定连接有第二夹具30。在具体实施时，通过第一夹具20和第二夹具30分别对型材的两端进行夹持。所述机架10上还设置有用于驱动所述安装板31沿所述机架10上下滑动的第一驱动机构，所述第一夹具20和第二夹具30均包括安装座40，所述安装座40，所述安装座40的两侧相对地设置有第一夹紧板41和第二夹紧板42，所述第一夹紧板41和第二夹紧板42均与所述安装座40滑动连接，所述安装座40上还设置有用于驱动所述第一夹紧板41和第二夹紧板42相互靠近或者远离的第二驱动机构，所述机架10上还设置有控制器，所述第一驱动机构和第二驱动机构均与所述控制器电连接。在具体实施时，通过所述控制器控制第一夹具20和第二夹具30分别对型材的两侧进行夹持，由所述控制器控制第一驱动机构带动安装板31向下移动，以增大对型材的拉力，便于对型材拉力进行测试。

在本实施例中，所述驱动机构包括分别设置在所述机架10两侧的第一驱动丝杆51和第二驱动丝杆52，所述第一驱动丝杆51和第二驱动丝杆52上分别套设有第一螺母53和第二螺母54，所述安装板31的两端分别与所述第一螺母53和第二螺母54固定连接，所述驱动机构还包括用于驱动所述第一驱动丝杆51和第二驱动丝杆52转动的第一动力机构。具体地，所述第一动力机构包括设置在机架10中部并与所述机架10固定连接的第一驱动电机60，所述第一驱动电机60的输出端设置有第一锥齿轮61，所述第一驱动电机60的两侧各设置有一个传动轴63，所述传动轴63靠近所述第一驱动电机60的一端设置有与第一锥齿轮61啮合的第二锥齿轮62，所述传动轴63远离所述第一驱动电机60的一端设置有第三锥齿轮64，所述第一驱动丝杆51和第二驱动丝杆52的一端均设置有与所述第三锥齿轮64啮合的第四锥齿轮65。在具体实施时，由所述控制器控制第一驱动电机60驱动所述的第一锥齿轮61转动，并通过第一锥齿轮61驱动第二锥齿轮62带动传动轴63运动，而所述传动轴63则通过第三锥齿轮64和第四锥齿轮65的啮合以带动该第一驱动丝杆51和第二驱动丝杆52同步转动，以驱动该安装板31沿所述机架10上下滑动，当安装板31带动该第二夹具30向下运动时，可对型材施加压力，以便于对型材的抗拉强度进行测试。

在本实施例中，所述第一夹紧板41通过弹性连接机构连接有第一夹紧片41a，所述第二夹紧板42通过弹性连接机构连接有第二夹紧片42a，所述第一夹紧片41a与第二夹紧片42a相对设置，且所述第一夹紧板41与第一夹紧片41a之间、第二夹紧板42与第二夹紧片42a之间均设置有压力传感器43，所述压力传感器43与所述控制器电连接。具体地，所述第一夹紧板41与第一夹紧片41a之间、第二夹紧板42与第二夹紧片42a之间均设置有多个弹性连接机构。具体地，所述弹性连接机构包括伸缩导柱44，所述伸缩导柱44的外侧设置有连接弹簧45，且所述第一夹紧板41和第二夹紧板42上均开设有用于容纳所述弹性连接机构的容纳槽，所述压力传感器43与所述第一夹紧板41或第二夹紧板42固定连接，且所述压力传感器43设置在所述弹性连接机构之间。

在本实施例中，所述安装座40上水平地设置有双向丝杆轴71，所述双向丝杆轴71的两端分别设置有第一滑块72和第二滑块73，所述第一滑块72与第一夹紧板41固定连接，所述第二滑块73与第二夹紧板42固定连接，所述安装座40上还设置有用于驱动所述双向丝杆轴71转动的第二动力机构，具体地，所述第二动力机构包括与所述安装座40固定连接的第二驱动电机74，所述第二驱动电机74的输出端设置有第五锥齿轮75，所述双向丝杆轴71的一端设置有第六锥齿轮76，所述第六锥齿轮76与所述第五锥齿轮75啮合。在具体实施时，由所述第二驱动电机74驱动第五锥齿轮75转动，以通过第五锥齿轮75转动带动该第六锥齿轮76和双向丝杆轴71运动，以驱动第一夹紧板41和第二夹紧板42相向运动或者相互远离。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种铝型材拉伸强度检测装置，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)的顶部固定安装有第一夹具(20)，所述机架(10)的中部滑动安装有安装板(31)，所述安装板(31)靠近第一夹具(20)的一侧固定连接有第二夹具(30)，所述机架(10)上还设置有用于驱动所述安装板(31)沿所述机架(10)上下滑动的第一驱动机构，所述第一夹具(20)和第二夹具(30)均包括安装座(40)，所述安装座(40)，所述安装座(40)的两侧相对地设置有第一夹紧板(41)和第二夹紧板(42)，所述第一夹紧板(41)和第二夹紧板(42)均与所述安装座(40)滑动连接，所述安装座(40)上还设置有用于驱动所述第一夹紧板(41)和第二夹紧板(42)相互靠近或者远离的第二驱动机构，所述机架(10)上还设置有控制器，所述第一驱动机构和第二驱动机构均与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种铝型材拉伸强度检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括分别设置在所述机架(10)两侧的第一驱动丝杆(51)和第二驱动丝杆(52)，所述第一驱动丝杆(51)和第二驱动丝杆(52)上分别套设有第一螺母(53)和第二螺母(54)，所述安装板(31)的两端分别与所述第一螺母(53)和第二螺母(54)固定连接，所述驱动机构还包括用于驱动所述第一驱动丝杆(51)和第二驱动丝杆(52)转动的第一动力机构。

3.如权利要求2所述的一种铝型材拉伸强度检测装置，其特征在于：所述第一动力机构包括设置在机架(10)中部并与所述机架(10)固定连接的第一驱动电机(60)，所述第一驱动电机(60)的输出端设置有第一锥齿轮(61)，所述第一驱动电机(60)的两侧各设置有一个传动轴(63)，所述传动轴(63)靠近所述第一驱动电机(60)的一端设置有与第一锥齿轮(61)啮合的第二锥齿轮(62)，所述传动轴(63)远离所述第一驱动电机(60)的一端设置有第三锥齿轮(64)，所述第一驱动丝杆(51)和第二驱动丝杆(52)的一端均设置有与所述第三锥齿轮(64)啮合的第四锥齿轮(65)。

4.如权利要求1所述的一种铝型材拉伸强度检测装置，其特征在于：所述第一夹紧板(41)通过弹性连接机构连接有第一夹紧片(41a)，所述第二夹紧板(42)通过弹性连接机构连接有第二夹紧片(42a)，所述第一夹紧片(41a)与第二夹紧片(42a)相对设置，且所述第一夹紧板(41)与第一夹紧片(41a)之间、第二夹紧板(42)与第二夹紧片(42a)之间均设置有压力传感器(43)，所述压力传感器(43)与所述控制器电连接。

5.如权利要求4所述的一种铝型材拉伸强度检测装置，其特征在于：所述弹性连接机构包括伸缩导柱(44)，所述伸缩导柱(44)的外侧设置有连接弹簧(45)，且所述第一夹紧板(41)和第二夹紧板(42)上均开设有用于容纳所述弹性连接机构的容纳槽。

6.如权利要求1所述的一种铝型材拉伸强度检测装置，其特征在于：所述安装座(40)上水平地设置有双向丝杆轴(71)，所述双向丝杆轴(71)的两端分别设置有第一滑块(72)和第二滑块(73)，所述第一滑块(72)与第一夹紧板(41)固定连接，所述第二滑块(73)与第二夹紧板(42)固定连接，所述安装座(40)上还设置有用于驱动所述双向丝杆轴(71)转动的第二动力机构。

7.如权利要求6所述的一种铝型材拉伸强度检测装置，其特征在于：所述第二动力机构包括与所述安装座(40)固定连接的第二驱动电机(74)，所述第二驱动电机(74)的输出端设置有第五锥齿轮(75)，所述双向丝杆轴(71)的一端设置有第六锥齿轮(76)，所述第六锥齿轮(76)与所述第五锥齿轮(75)啮合。

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