CN218865343U - 一种全自动高强螺栓检测试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动高强螺栓检测试验仪，其安装座和扭矩电机分别安装于机架上；安装座的一端为端面螺栓板，另一端为端面安装板；滑动夹具座收容于安装座内，并能在安装座内移动；螺杆螺接于端面安装板上，并能驱动滑动夹具座移动；螺杆穿过轴力传感器的中央，其一端固定有一手轮；轴力传感器安装于端面安装板的外侧，手轮抵接于轴力传感器上；扭矩传感器连接于扭矩电机上；套筒安装于扭矩传感器的端部；高强螺栓一端连接至滑动夹具座，另一端穿出端面螺栓板并连接至套筒，通过扭矩电机对高强螺栓产生轴力和扭矩。本实用新型具有结构简单，自动化程度高，检测范围大，并能同时检测轴力和扭矩等诸多优点。

Description

一种全自动高强螺栓检测试验仪

【技术领域】

本实用新型涉及一种螺栓检测设备，具体涉及一种全自动高强螺栓检测试验仪，属于测试设备技术领域。

【背景技术】

高强螺栓检测仪是一种对大六角头高强螺栓连接副(M12、M16、M20、M22、M24、M27、M30)的轴力进行检测的仪器。

现有技术的高强螺栓检测仪如CN204881945U，其通过将高强螺栓安装在拉具和端盖之间；通过扳手手动扳动六角螺母，通过一系列传动实现拉具拉动高强螺栓，从而最终得到高强螺栓的拉力。因此，该高强螺栓检测仪采用手动操作且输出力量有限，只能对强度相对较低的螺栓进行检测，自动化程度较低；同时，该高强螺栓检测仪只能对高强螺栓进行拉力检测，功能单一，具有一定的应用局限性。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的全自动高强螺栓检测试验仪，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，自动化程度高，检测范围大，并能同时检测轴力和扭矩的全自动高强螺栓检测试验仪。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动高强螺栓检测试验仪，其用于检测高强螺栓的轴力和扭矩，包括机架、安装座、滑动夹具座、螺杆、轴力传感器、扭矩电机、扭矩传感器以及套筒；其中，所述安装座和扭矩电机分别安装于机架上；所述安装座的一端为端面螺栓板，另一端为端面安装板；所述滑动夹具座收容于安装座内，并能在安装座内移动；所述螺杆呈水平设置，并能驱动滑动夹具座移动；所述螺杆穿过轴力传感器的中央，其一端固定有一手轮；所述轴力传感器安装于端面安装板的外侧，手轮能抵接于轴力传感器上；所述扭矩传感器通过连接套连接于扭矩电机上；所述套筒安装于扭矩传感器的端部；所述高强螺栓一端连接至滑动夹具座，另一端穿出端面螺栓板并连接至套筒，通过扭矩电机对高强螺栓产生轴力和扭矩。

本实用新型的全自动高强螺栓检测试验仪进一步设置为：所述安装座的底部设有一移动板，所述移动板的底部设有一对滑块；所述机架上设有一对滑轨；所述滑块和滑轨配合，并能沿滑轨移动，而调节安装座的位置。

本实用新型的全自动高强螺栓检测试验仪进一步设置为：所述滑轨的两端分别设有挡条，所述挡条能止挡移动板。

本实用新型的全自动高强螺栓检测试验仪进一步设置为：所述滑动夹具座上设有一对夹持臂；所述夹持臂内设置有大卡板和小卡板；所述高强螺栓一端由大卡板和小卡板夹持。

本实用新型的全自动高强螺栓检测试验仪还设置为：所述端面螺栓板的外侧设有一沉孔，所述套筒延伸入沉孔内，并高强螺栓套接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的全自动高强螺栓检测试验仪结构简单，使用方便，其通过扭矩电机对高强螺栓施加扭力，使该试验仪器的自动化程度高，施加扭力力量大，检测范围大。

2.本实用新型的全自动高强螺栓检测试验仪通过设置轴力传感器和扭矩传感器，能够同时检测高强螺栓的轴力、扭矩以及扭矩系数，功能更加完善。

【附图说明】

图1是本实用新型的全自动高强螺栓检测试验仪未安装高强螺栓的立体图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的全自动高强螺栓检测试验仪安装高强螺栓的剖面图。

图4是图3中A处的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种全自动高强螺栓检测试验仪，其用于检测高强螺栓100的轴力和扭矩，其由机架1、安装座2、滑动夹具座3、螺杆4、轴力传感器5、扭矩电机6、扭矩传感器7以及套筒8等几部分组成。

其中，所述安装座2安装于机架1上，其能在机架1上移动，从而调整位置。具体的说，所述安装座2的底部设有一移动板21，所述移动板21的底部设有一对滑块22。所述机架1上设有一对滑轨11。所述滑块22和滑轨11配合，并能沿滑轨11移动，而调节安装座2的位置。所述滑轨11的两端分别设有挡条13，所述挡条13能止挡移动板21，避免滑块22和滑轨11脱离。

进一步的，所述安装座2的一端为端面螺栓板23，另一端为端面安装板24。所述滑动夹具座3收容于安装座2内，并能在安装座2内移动。

所述螺杆4呈水平设置，并能驱动滑动夹具座3移动。具体的说，所述螺杆4穿过轴力传感器5中央，其一端固定有一手轮41，另一端螺接有滑动夹具座3。通过转动手轮41，使螺杆4转动，螺杆4转动来驱动滑动夹具座3左右移动。

所述滑动夹具座3上设有一对夹持臂31；所述夹持臂31内设置有大卡板32和小卡板33。所述高强螺栓100一端由大卡板32和小卡板33夹持，使高强螺栓100的一端固定。

所述轴力传感器5安装于端面安装板24的外侧，手轮41能抵接于轴力传感器5上，高强螺栓100在检测时所受轴力通过螺杆4传递至手轮41，由于手轮41能抵压轴力传感器5，从而通过轴力传感器5来读取高强螺栓100所受的轴力，

所述扭矩电机6通过电机座固定于机架1上。所述扭矩传感器7通过连接套71连接于扭矩电机6上，并通过扭矩电机6驱动而转动。所述套筒8安装于扭矩传感器7的端部，并随扭矩传感器7联动。所述端面螺栓板23的外侧设有一沉孔25，所述套筒8延伸入沉孔25内，并高强螺栓100套接。

所述高强螺栓100一端连接至滑动夹具座3，具体由滑动夹具座3内的大卡板32和小卡板33夹持，另一端穿出端面螺栓板23并连接至套筒8，通过扭矩电机6转动而对高强螺栓100产生轴力和扭矩。

本实用新型的全自动高强螺栓检测试验仪的工作原理如下：

1)，高强螺栓100上垫入一个垫片101，并穿入相应规格的大卡板32中；将大卡板32和小卡板33固定，并放入滑动夹具座3的夹持臂31之间；高强螺栓100的另一端穿出端面螺栓板23，并安装上相应规格的垫片102和六角螺母103，垫片102位于沉孔25内，并抵接于沉孔25的底部。

2)，移动安装座2，使滑块22沿滑轨11移动，使六角螺母103套入套筒8内。

3)，旋转手轮41，使螺杆4驱动滑动夹具座3移动并远离端面螺栓板23，使高强螺栓100受到初步的预紧。

4)，启动扭矩电机6，扭矩电机6依次联动扭矩传感器7、套筒8、六角螺母103以及高强螺栓100，使高强螺栓100产生扭力和轴力，通过扭矩传感器7读取扭矩，通过轴力传感器5读取轴力，并根据扭矩和轴力计算出扭矩系数。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动高强螺栓检测试验仪，其用于检测高强螺栓的轴力和扭矩，其特征在于：包括机架、安装座、滑动夹具座、螺杆、轴力传感器、扭矩电机、扭矩传感器以及套筒；其中，所述安装座和扭矩电机分别安装于机架上；所述安装座的一端为端面螺栓板，另一端为端面安装板；所述滑动夹具座收容于安装座内，并能在安装座内移动；所述螺杆呈水平设置，并能驱动滑动夹具座移动；所述螺杆穿过轴力传感器的中央，其一端固定有一手轮；所述轴力传感器安装于端面安装板的外侧，手轮能抵接于轴力传感器上；所述扭矩传感器通过连接套连接于扭矩电机上；所述套筒安装于扭矩传感器的端部；所述高强螺栓一端连接至滑动夹具座，另一端穿出端面螺栓板并连接至套筒，通过扭矩电机对高强螺栓产生轴力和扭矩。

2.如权利要求1所述的全自动高强螺栓检测试验仪，其特征在于：所述安装座的底部设有一移动板，所述移动板的底部设有一对滑块；所述机架上设有一对滑轨；所述滑块和滑轨配合，并能沿滑轨移动，而调节安装座的位置。

3.如权利要求2所述的全自动高强螺栓检测试验仪，其特征在于：所述滑轨的两端分别设有挡条，所述挡条能止挡移动板。

4.如权利要求1所述的全自动高强螺栓检测试验仪，其特征在于：所述滑动夹具座上设有一对夹持臂；所述夹持臂内设置有大卡板和小卡板；所述高强螺栓一端由大卡板和小卡板夹持。

5.如权利要求1所述的全自动高强螺栓检测试验仪，其特征在于：所述端面螺栓板的外侧设有一沉孔，所述套筒延伸入沉孔内，并高强螺栓套接。

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