CN220912872U - 一种空调系统中铜管耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调系统中铜管耐压测试装置，涉及铜管耐压测试技术领域；而本实用新型包括测试装置本体，所述测试装置本体包括工作台，所述工作台一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括电机，通过电机与双向丝杆的相互配合，使电机带着双向丝杆转动，从而使双向丝杆带着两个滑套相互靠近，从而使两个夹套带着固定板上的夹套相互配合，通过两个电动推杆与两个夹套的相互配合，使两个电动推杆控制两个夹套的开合，从而通过电动推杆调节夹套开合的大小，然后通过两个夹套的相互配合，对铜管进行夹持固定，从而便于对铜管的测试，防止测试时铜管松动，提高装置的实用性。

Description

一种空调系统中铜管耐压测试装置

技术领域

本实用新型涉及铜管耐压测试技术领域，具体为一种空调系统中铜管耐压测试装置。

背景技术

空调系统中铜管在生产制备中需要对其进行测试，管材的耐压能力测算，依据国标GB/T 241-2007的规定，铜管最大耐压能力为：P＝2*S*R/D，其中P-管材最大试验压力(MPa)，S--管材公称壁厚(mm)，R-管材许用应力(MPa)，D--管材公称外径(mm)，实际在空调制冷行业的生产应用过程中，实际检测出的铜管耐压能力与按上述国标方法计算出的耐压值有较大的差异，上述计算公式经不断的完善修改，目前被空调制冷行业广泛接收的铜管在系统中耐压计算公式为P＝2S×t/(D-0.8t)，其中P-铜管最大耐压能力(MPa)，S-铜管的抗拉强度(Mpa)，t-铜管的最小壁厚(mm)，D-铜管外径(mm)，使用耐压测试装置对铜管进行耐压测试时，需要通过夹持机构对铜管进行夹持定位。

然而目前的耐压测试装置不便于对铜管进行夹持限位，从而导致在测试时铜管不稳定的问题，从而影响测试的结果，从而降低了耐压测试装置的实用性，针对上述问题，发明人提出一种空调系统中铜管耐压测试装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决目前的耐压测试装置实用性低下的问题；本实用新型的目的在于提供一种空调系统中铜管耐压测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种空调系统中铜管耐压测试装置，包括测试装置本体，所述测试装置本体包括工作台，所述工作台一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在工作台的一侧，所述工作台上表面两侧均设有夹持机构，所述夹持机构包括两个固定板，两个所述固定板均滑动安装在工作台的表面，两个所述固定板的一侧均转动安装有两个夹套，两个所述夹套均与固定板相互配合，所述工作台上表面一端固定安装有龙门架。

优选地，所述工作台下表面固定安装有支撑腿，所述工作台上表面一端固定安装有支撑架，所述工作台上表面开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁均开设有滑槽，所述电机输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆与电机相互配合，所述双向丝杆转动安装在放置槽内，所述双向丝杆的两端均螺纹转动安装有滑套，两个所述滑套均与双向丝杆相互配合，两个所述滑套的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽相互配合，两个所述固定板均固定安装在两个滑套的上端。

优选地，所述固定板一侧两端均固定按安装有两个第一固定块，两个所述第一固定块内均固定安装有第一转轴，所述第一转轴与第一固定块相互配合，所述固定板一侧两端均设有电动推杆，所述电动推杆的两端均固定安装有第一转动件，其中一个所述第一转动件转动安装在第一转轴的表面，所述固定板一侧位于两组第一固定块之间固定安装有安装块，所述安装块的一侧两端均固定安装有两个第二固定块，两个所述第二固定块内固定安装有第二转轴，所述第二转轴与第二固定块相互配合。

优选地，两个所述夹套的一端均固定安装有第二转动件，两个所述第二转动件均转动安装在两个第二转轴的表面，两个所述夹套的一侧均固定安装有两个第三固定块，两个所述第三固定块内固定安装有第三转轴，另一个所述第一转动件转动安装在第三转轴的表面，所述龙门架内固定安装有气缸，所述气缸活塞端固定安装有安装板，所述安装板与气缸相互配合，所述安装板下表面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的下表面固定安装有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过电机与双向丝杆的相互配合，使电机带着双向丝杆转动，从而使双向丝杆带着两个滑套相互靠近，从而使两个夹套带着固定板上的夹套相互配合，通过两个电动推杆与两个夹套的相互配合，使两个电动推杆控制两个夹套的开合，从而通过电动推杆调节夹套开合的大小，然后通过两个夹套的相互配合，对铜管进行夹持固定，从而便于对铜管的测试，防止测试时铜管松动，提高装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型工作台结构示意图。

图3为本实用新型驱动机构结构示意图。

图4为本实用新型夹持机构结构示意图。

图5为本实用新型图4中A处结构示意图。

图6为本实用新型图4中B处结构示意图。

图7为本实用新型龙门架结构示意图。

图中：1、测试装置本体；2、工作台；21、支撑腿；22、支撑架；23、放置槽；231、滑槽；3、驱动机构；31、电机；32、双向丝杆；33、滑套；331、滑块；4、夹持机构；41、固定板；42、第一固定块；421、第一转轴；43、安装块；431、第二固定块；432、第二转轴；44、电动推杆；441、第一转动件；45、夹套；451、第二转动件；452、第三固定块；453、第三转轴；5、龙门架；51、气缸；52、安装板；53、压力传感器；54、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供了一种空调系统中铜管耐压测试装置，包括测试装置本体1，测试装置本体1包括工作台2，工作台2一侧设有驱动机构3，驱动机构3包括电机31，电机31固定安装在工作台2的一侧，工作台2上表面两侧均设有夹持机构4，夹持机构4包括两个固定板41，两个固定板41均滑动安装在工作台2的表面，两个固定板41的一侧均转动安装有两个夹套45，两个夹套45均与固定板41相互配合，工作台2上表面一端固定安装有龙门架5。

通过采用上述技术方案，工作台2用于对铜管进行加工，驱动机构3用于驱动两个夹套45相互靠近，从而便于两夹套45对铜管进行夹持限位，电机31用于带着双向丝杆32转动，夹持机构4用于对铜管进行夹持限位，固定板41固定安装夹套45，铜管两个夹套45的相互配合，对铜管进行夹持限位，龙门架5用于安装气缸51。

工作台2下表面固定安装有支撑腿21，工作台2上表面一端固定安装有支撑架22，工作台2上表面开设有放置槽23，放置槽23的两侧内壁均开设有滑槽231，电机31输出端固定安装有双向丝杆32，双向丝杆32与电机31相互配合，双向丝杆32转动安装在放置槽23内，双向丝杆32的两端均螺纹转动安装有滑套33，两个滑套33均与双向丝杆32相互配合，两个滑套33的两侧均固定安装有滑块331，滑块331与滑槽231相互配合，两个固定板41均固定安装在两个滑套33的上端。

通过采用上述技术方案，支撑腿21用于轴承工作台2，支撑架22用于支撑铜管的一端，放置槽23用于安装双向丝杆32，通过滑块331与滑槽231相互配合，便于两个滑套33滑动，通过电机31与双向丝杆32的相互配合，使电机31带着双向丝杆32转动，然后通过两个滑套33与双向丝杆32的相互配合，使双向丝杆32带着两个滑套33相互靠近，从而使两个滑套33带着固定板41上的夹套45相互配合，然后通过两个夹套45的相互配合，对铜管进行夹持固定，从而便于对铜管的测试，防止测试时铜管松动。

固定板41一侧两端均固定按安装有两个第一固定块42，两个第一固定块42内均固定安装有第一转轴421，第一转轴421与第一固定块42相互配合，固定板41一侧两端均设有电动推杆44，电动推杆44的两端均固定安装有第一转动件441，其中一个第一转动件441转动安装在第一转轴421的表面，固定板41一侧位于两组第一固定块42之间固定安装有安装块43，安装块43的一侧两端均固定安装有两个第二固定块431，两个第二固定块431内固定安装有第二转轴432，第二转轴432与第二固定块431相互配合。

通过采用上述技术方案，第一固定块42用于固定第一转轴421，通过第一转动件441与第一转轴421的相互配合，从而使第一转轴421便于电动推杆44的一端转动，电动推杆44用于控制夹套45的开合大小，安装块43用于安装第二固定块431，第二固定块431用于固定第二转轴432第二转轴432便于夹套45的一端转动。

两个夹套45的一端均固定安装有第二转动件451，两个第二转动件451均转动安装在两个第二转轴432的表面，两个夹套45的一侧均固定安装有两个第三固定块452，两个第三固定块452内固定安装有第三转轴453，另一个第一转动件441转动安装在第三转轴453的表面，龙门架5内固定安装有气缸51，气缸51活塞端固定安装有安装板52，安装板52与气缸51相互配合，安装板52下表面固定安装有压力传感器53，压力传感器53的下表面固定安装有压板54。

通过采用上述技术方案，通过第二转动件451与第二转轴432的相互配合，从而使第二转轴432便于第二转动件451转动，从而便于夹套45转动，第三固定块452用于固定第三转轴453，通过另一个第一转动件441与第三转轴453的相互配合，从而使第三转轴453便于另一个第一转动件441转动，从而便于电动推杆44的另一端转动，气缸51用于推动压板54下降，使压板54对铜管进行测试，安装板52用于安装压力传感器53和压板54。

工作原理：在使用本装置时，首先把铜管的一端放在支撑架22上，然后把铜管的另一端放在两个夹套45之间，然后对铜管的另一端进行夹持限位；

通过电机31与双向丝杆32的相互配合，使电机31带着双向丝杆32转动，然后通过两个滑套33与双向丝杆32的相互配合，使双向丝杆32带着两个滑套33相互靠近，从而使两个滑套33带着固定板41上的夹套45相互配合，然后通过两个电动推杆44与两个夹套45的相互配合，使两个电动推杆44控制两个夹套45的开合，从而通过电动推杆44调节夹套45开合的大小，然后通过两个夹套45的相互配合，对铜管进行夹持固定，从而便于对铜管的测试，防止测试时铜管松动，从而提高测试的精确度，然后对铜管进行压力测试；

通过气缸51与安装板52的相互配合，使气缸51推动安装板52下降，从而使安装板52带着压力传感器53和压板54下降，在压板54对铜管进行施压的同时，通过压力传感器53感应压力，然后通过压力传感器53把压力值传输至显示器内，从而可以直观的得知测试的压力。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种空调系统中铜管耐压测试装置，包括测试装置本体(1)，其特征在于：所述测试装置本体(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)一侧设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定安装在工作台(2)的一侧，所述工作台(2)上表面两侧均设有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括两个固定板(41)，两个所述固定板(41)均滑动安装在工作台(2)的表面，两个所述固定板(41)的一侧均转动安装有两个夹套(45)，两个所述夹套(45)均与固定板(41)相互配合，所述工作台(2)上表面一端固定安装有龙门架(5)；

所述工作台(2)下表面固定安装有支撑腿(21)，所述工作台(2)上表面一端固定安装有支撑架(22)，所述工作台(2)上表面开设有放置槽(23)，所述放置槽(23)的两侧内壁均开设有滑槽(231)；

所述固定板(41)一侧两端均固定按安装有两个第一固定块(42)，两个所述第一固定块(42)内均固定安装有第一转轴(421)，所述第一转轴(421)与第一固定块(42)相互配合，所述固定板(41)一侧两端均设有电动推杆(44)，所述电动推杆(44)的两端均固定安装有第一转动件(441)，其中一个所述第一转动件(441)转动安装在第一转轴(421)的表面；所述固定板(41)一侧位于两组第一固定块(42)之间固定安装有安装块(43)，所述安装块(43)的一侧两端均固定安装有两个第二固定块(431)，两个所述第二固定块(431)内固定安装有第二转轴(432)，所述第二转轴(432)与第二固定块(431)相互配合；两个所述夹套(45)的一端均固定安装有第二转动件(451)，两个所述第二转动件(451)均转动安装在两个第二转轴(432)的表面，两个所述夹套(45)的一侧均固定安装有两个第三固定块(452)，两个所述第三固定块(452)内固定安装有第三转轴(453)，另一个所述第一转动件(441)转动安装在第三转轴(453)的表面。

2.如权利要求1所述的一种空调系统中铜管耐压测试装置，其特征在于，所述电机(31)输出端固定安装有双向丝杆(32)，所述双向丝杆(32)与电机(31)相互配合，所述双向丝杆(32)转动安装在放置槽(23)内。

3.如权利要求2所述的一种空调系统中铜管耐压测试装置，其特征在于，所述双向丝杆(32)的两端均螺纹转动安装有滑套(33)，两个所述滑套(33)均与双向丝杆(32)相互配合，两个所述滑套(33)的两侧均固定安装有滑块(331)，所述滑块(331)与滑槽(231)相互配合，两个所述固定板(41)均固定安装在两个滑套(33)的上端。

4.如权利要求1所述的一种空调系统中铜管耐压测试装置，其特征在于，所述龙门架(5)内固定安装有气缸(51)，所述气缸(51)活塞端固定安装有安装板(52)，所述安装板(52)与气缸(51)相互配合，所述安装板(52)下表面固定安装有压力传感器(53)，所述压力传感器(53)的下表面固定安装有压板(54)。