CN220508648U - 一种热压模具质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压模具质量检测装置，包括底座、安装板、第一升降板和顶板，所述安装板的两端皆安装有固定板，且固定板的底部安装有底座，所述固定板靠近安装板一端的底部皆安装有第四滑动组件，且第四滑动组件远离固定板的一端滑动安装有第一升降板，所述第一升降板顶部的中间位置处安装有第一滑动组件，且第一滑动组件的顶部滑动安装有T型板。本实用新型安装有第二滑动组件、第二升降板、压块、压杆和压力传感器，检测过程中，第二升降板向下方移动，使得压块按压在热压模具上，并使压杆按压在压力传感器上，即可通过压力传感器检测出压力，可对热压模具的抗压性能进行检测。

Description

一种热压模具质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及热压模具检测设备技术领域，具体为一种热压模具质量检测装置。

背景技术

热压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，热压模具是热压成型加工的主要设备之一，热压模具在生产加工完成之后，会对热压模具进行硬度质量的检测，以确保热压模具能够正常使用。

在对热压模具就抗压性能进行检测时，大多通过气缸推动压板下压模具，检测过程中，检测装置不能均匀增大对模具的挤压力，不便于对模具的挤压力大小进行调节，且在检测过程中，不便于对模具的抗压位置进行调节，从而不便于对热压模具的不同位置进行检测，装置的可调节性较差，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压模具质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压模具质量检测装置，包括底座、安装板、第一升降板和顶板，所述安装板的两端皆安装有固定板，且固定板的底部安装有底座，所述固定板靠近安装板一端的底部皆安装有第四滑动组件，且第四滑动组件远离固定板的一端滑动安装有第一升降板，所述第一升降板顶部的中间位置处安装有第一滑动组件，且第一滑动组件的顶部滑动安装有T型板，所述第一升降板顶部的一端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与T型板连接，所述固定板靠近安装板一端的顶部皆安装有第二滑动组件，且第二滑动组件远离固定板的一端滑动安装有第二升降板，所述第二升降板底部的中间位置处安装有压块，所述底座顶部的中间位置处安装有压力传感器，所述固定板的顶部安装有顶板，且顶板底部靠近电动伸缩杆的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹管，所述顶板顶部远离伺服电机的一端安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与伺服电机和电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述螺纹管的底部铰接有推拉杆，且推拉杆远离螺纹管的一端与第二升降板铰接。

优选的，所述顶板底部靠近伺服电机的一端安装有第三滑动组件，且第三滑动组件的底部滑动安装有导向滑块，所述导向滑块远离第三滑动组件的一端与螺纹管连接。

优选的，所述第一升降板底部的中间位置处安装有压杆，且压杆穿过安装板。

优选的，所述安装板顶部的两端皆安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离安装板的一端皆与第一升降板连接。

优选的，所述T型板顶部远离电动伸缩杆的一端安装有第一夹板，且T型板顶部靠近电动伸缩杆的一端安装有固定螺管，所述固定螺管的内部螺纹安装有固定螺杆，且固定螺杆靠近第一夹板的一端安装有第二夹板。

优选的，所述固定螺杆远离第一夹板的一端安装有把手，且把手的外侧安装有海绵套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该热压模具质量检测装置安装有第二滑动组件、第二升降板、压块、压杆和压力传感器，检测过程中，第二升降板向下方移动，使得压块按压在热压模具上，并使压杆按压在压力传感器上，即可通过压力传感器检测出压力，可对热压模具的抗压性能进行检测；

2、该热压模具质量检测装置安装有螺纹杆、推拉杆、螺纹管和导向滑块，检测过程中，伺服电机带动螺纹杆匀速转动，使得螺纹管通过螺纹匀速移动，即可使推拉杆推动第二升降板匀速向下方移动，即可均匀增大对模具的挤压力，从而便于调节压块对模具的挤压力大小；

3、该热压模具质量检测装置安装有第一滑动组件、T型板和电动伸缩杆，使用过程中，电动伸缩杆推动或拉动T型板移动，可将热压模具的不同位置移动至压块的正下方，即可对热压模具的不同位置进行检测，装置的可调节性较强，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的T型板主视剖视示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、缓冲弹簧；4、第一升降板；5、第一滑动组件；6、T型板；7、第一夹板；8、第二滑动组件；9、第二升降板；10、顶板；11、控制面板；12、螺纹杆；13、压块；14、推拉杆；15、螺纹管；16、导向滑块；17、第三滑动组件；18、伺服电机；19、电动伸缩杆；20、第四滑动组件；21、压杆；22、压力传感器；23、第二夹板；24、固定螺管；25、固定螺杆；26、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热压模具质量检测装置，包括底座1、安装板2、第一升降板4和顶板10，安装板2的两端皆安装有固定板26，且固定板26的底部安装有底座1，固定板26靠近安装板2一端的底部皆安装有第四滑动组件20，且第四滑动组件20远离固定板26的一端滑动安装有第一升降板4，第一升降板4顶部的中间位置处安装有第一滑动组件5，且第一滑动组件5的顶部滑动安装有T型板6，第一升降板4顶部的一端安装有电动伸缩杆19，此处电动伸缩杆19型号可为J64RT2UNIVER，且电动伸缩杆19的输出端与T型板6连接，固定板26靠近安装板2一端的顶部皆安装有第二滑动组件8，且第二滑动组件8远离固定板26的一端滑动安装有第二升降板9，第二升降板9底部的中间位置处安装有压块13，底座1顶部的中间位置处安装有压力传感器22，此处压力传感器22型号可为CYYZ11，固定板26的顶部安装有顶板10，且顶板10底部靠近电动伸缩杆19的一端安装有伺服电机18，此处伺服电机18型号可为MR-J2S-10A，伺服电机18的输出端安装有螺纹杆12，且螺纹杆12的外侧螺纹安装有螺纹管15，顶板10顶部远离伺服电机18的一端安装有控制面板11，控制面板11的输出端通过导线分别与伺服电机18和电动伸缩杆19的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，螺纹管15的底部铰接有推拉杆14，且推拉杆14远离螺纹管15的一端与第二升降板9铰接，螺纹管15带动推拉杆14一起移动，使得推拉杆14受力并推动第二升降板9向下方移动，可使压块13按压至热压模具上，可对热压模具的抗压性能进行检测。

进一步的，顶板10底部靠近伺服电机18的一端安装有第三滑动组件17，且第三滑动组件17的底部滑动安装有导向滑块16，导向滑块16远离第三滑动组件17的一端与螺纹管15连接，通过导向滑块16对螺纹管15限位，可防止螺纹管15跟随螺纹杆12一起转动。

进一步的，第一升降板4底部的中间位置处安装有压杆21，且压杆21穿过安装板2，第一升降板4受力向下方移动，并使压杆21按压在压力传感器22上，即可通过压力传感器22检测出压力值大小。

进一步的，安装板2顶部的两端皆安装有缓冲弹簧3，且缓冲弹簧3远离安装板2的一端皆与第一升降板4连接，第一升降板4向下方移动时，通过缓冲弹簧3可缓冲第一升降板4受到的冲击力。

进一步的，T型板6顶部远离电动伸缩杆19的一端安装有第一夹板7，且T型板6顶部靠近电动伸缩杆19的一端安装有固定螺管24，固定螺管24的内部螺纹安装有固定螺杆25，且固定螺杆25靠近第一夹板7的一端安装有第二夹板23，工作人员可将需要检测的热压模具放置于T型板6顶部，然后顺时针转动固定螺杆25，使得固定螺杆25通过螺纹在固定螺管24内部移动，固定螺杆25带动第二夹板23一起移动，使得第二夹板23与热压模具紧密贴合，即可通过第一夹板7和第二夹板23将热压模具夹持牢固。

进一步的，固定螺杆25远离第一夹板7的一端安装有把手，且把手的外侧安装有海绵套，便于工作人员转动螺纹管15。

工作原理：

使用时，将装置接通电源，工作人员可将需要检测的热压模具放置于T型板6顶部，然后顺时针转动固定螺杆25，使得固定螺杆25通过螺纹在固定螺管24内部移动，固定螺杆25带动第二夹板23一起移动，使得第二夹板23与热压模具紧密贴合，即可通过第一夹板7和第二夹板23将热压模具夹持牢固；

然后工作人员可通过控制面板11启动电动伸缩杆19，使得电动伸缩杆19推动或拉动T型板6移动，可将热压模具的不同位置移动至压块13的正下方，即可对热压模具的不同位置进行检测；

调节结束后，工作人员可通过控制面板11启动伺服电机18，使得伺服电机18带动螺纹杆12顺时针转动，螺纹杆12外侧的螺纹管15受到导向滑块16的限位，使得螺纹管15不能跟随螺纹杆12一起转动，使得螺纹管15只能通过螺纹在螺纹杆12外侧移动；

此时，螺纹管15带动导向滑块16在第三滑动组件17上沿直线移动，且螺纹管15带动推拉杆14一起移动，使得推拉杆14受力并推动第二升降板9向下方移动，可使压块13按压至热压模具上，可对热压模具的抗压性能进行检测；

同时，第一升降板4受力向下方移动，并使压杆21按压在压力传感器22上，即可通过压力传感器22检测出压力值大小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种热压模具质量检测装置，包括底座(1)、安装板(2)、第一升降板(4)和顶板(10)，其特征在于：所述安装板(2)的两端皆安装有固定板(26)，且固定板(26)的底部安装有底座(1)，所述固定板(26)靠近安装板(2)一端的底部皆安装有第四滑动组件(20)，且第四滑动组件(20)远离固定板(26)的一端滑动安装有第一升降板(4)，所述第一升降板(4)顶部的中间位置处安装有第一滑动组件(5)，且第一滑动组件(5)的顶部滑动安装有T型板(6)，所述第一升降板(4)顶部的一端安装有电动伸缩杆(19)，且电动伸缩杆(19)的输出端与T型板(6)连接，所述固定板(26)靠近安装板(2)一端的顶部皆安装有第二滑动组件(8)，且第二滑动组件(8)远离固定板(26)的一端滑动安装有第二升降板(9)，所述第二升降板(9)底部的中间位置处安装有压块(13)，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有压力传感器(22)，所述固定板(26)的顶部安装有顶板(10)，且顶板(10)底部靠近电动伸缩杆(19)的一端安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端安装有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的外侧螺纹安装有螺纹管(15)，所述顶板(10)顶部远离伺服电机(18)的一端安装有控制面板(11)，所述控制面板(11)的输出端通过导线分别与伺服电机(18)和电动伸缩杆(19)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种热压模具质量检测装置，其特征在于：所述螺纹管(15)的底部铰接有推拉杆(14)，且推拉杆(14)远离螺纹管(15)的一端与第二升降板(9)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种热压模具质量检测装置，其特征在于：所述顶板(10)底部靠近伺服电机(18)的一端安装有第三滑动组件(17)，且第三滑动组件(17)的底部滑动安装有导向滑块(16)，所述导向滑块(16)远离第三滑动组件(17)的一端与螺纹管(15)连接。

4.根据权利要求1所述的一种热压模具质量检测装置，其特征在于：所述第一升降板(4)底部的中间位置处安装有压杆(21)，且压杆(21)穿过安装板(2)。

5.根据权利要求1所述的一种热压模具质量检测装置，其特征在于：所述安装板(2)顶部的两端皆安装有缓冲弹簧(3)，且缓冲弹簧(3)远离安装板(2)的一端皆与第一升降板(4)连接。

6.根据权利要求1所述的一种热压模具质量检测装置，其特征在于：所述T型板(6)顶部远离电动伸缩杆(19)的一端安装有第一夹板(7)，且T型板(6)顶部靠近电动伸缩杆(19)的一端安装有固定螺管(24)，所述固定螺管(24)的内部螺纹安装有固定螺杆(25)，且固定螺杆(25)靠近第一夹板(7)的一端安装有第二夹板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种热压模具质量检测装置，其特征在于：所述固定螺杆(25)远离第一夹板(7)的一端安装有把手，且把手的外侧安装有海绵套。