CN210863394U - 一种塑胶拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶检测技术领域，尤其涉及一种塑胶拉力测试装置，解决现有技术中存在检测效率低、存在检测误差、自动化程度不高的缺点，包括基板，所述基板的顶部分别通过螺栓固定有侧板和气缸安装板，且基板的顶部分别滑动设置有滑动座和夹持座，所述侧板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽呈折弯状，且侧板的一侧安装有控制器，所述第一滑槽滑动连接有连接杆，所述气缸安装板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，通过夹持座、滑动座、夹持板、挡板等结构的设置，设备将用于固定塑胶件的机构宽度增大，在一次检测时可对多个同类工件进行同步检测，检测效率较高，并且在检测时工件之间可进行比对，消除了检测时存在的误差。

Description

一种塑胶拉力测试装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶检测技术领域，尤其涉及一种塑胶拉力测试装置。

背景技术

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业，同比增长24.54％；销售收入达1061.25亿元，同比增长26.38％。

塑胶的拉力测试是检验塑胶性能的一项重要指标，目前塑胶在测试拉力时存在以下弊端：一是设备只能单个地对塑胶进行检测，检测效率低，对比结果不明显，存在检测误差；二是塑胶件的两端需要手动拆装，操作过于繁琐，自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在检测效率低、存在检测误差、自动化程度不高的缺点，而提出的一种塑胶拉力测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶拉力测试装置，包括基板，所述基板的顶部分别通过螺栓固定有侧板和气缸安装板，且基板的顶部分别滑动设置有滑动座和夹持座，所述侧板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽呈折弯状，且侧板的一侧安装有控制器，所述第一滑槽滑动连接有连接杆，所述气缸安装板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓与所述滑动座的一侧固定连接，所述滑动座的一侧滑动设置有夹持板，夹持板的顶部通过螺丝与所述连接杆的一端固定连接，且滑动座的一侧焊接有挡板，所述夹持座的内部依次开设有槽孔、通孔以及第一螺孔，所述槽孔、通孔以及第一螺孔的内部相连通，槽孔的内部滑动设置有压板，压板的顶部安装有轴承，轴承的内部套设有压紧销，所述压紧销的顶部焊接有手柄，且压紧销嵌入在通孔的内部，所述第一螺孔的内部螺纹固定有固定螺杆。

优选的，所述基板的顶部开设有T型槽，所述滑动座的部分嵌入在T型槽的内部，基板的顶部通过铆钉固定有导轨，所述夹持座的底部通螺钉固定有滑块，滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述滑动座的一侧分别开设有插槽和第二滑槽，所述夹持板与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述控制器与气缸之间电性连接。

优选的，所述滑块上开设有对称布置的第二螺孔，所述第二螺孔的内部螺纹固定有锁紧螺杆。

优选的，所述槽孔的内壁两侧均通过铆钉固定连接有滑轨，所述压板与滑轨滑动连接。

优选的，所述压紧销的外侧开设有螺纹槽，所述固定螺杆的端部嵌入在螺纹槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过夹持座、滑动座、夹持板、挡板等结构的设置，设备将用于固定塑胶件的机构宽度增大，在一次检测时可对多个同类工件进行同步检测，检测效率较高，并且在检测时工件之间可进行比对，消除了检测时存在的误差。

2、本实用新型中通过第一滑槽、夹持板、第二滑槽、插槽等结构的设置，工件的一端在放入插槽中后，滑动座在滑动后能够自动地将塑胶件端部夹紧，同时复位时自动松开，无需人工进行操作，自动化程度高。

3、本实用新型中夹持座可在基板上滑动，可调节夹持座与滑动座之间的间距，适用于多种尺寸的塑胶件，适用范围广，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶拉力测试装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶拉力测试装置的标号A处放大图；

图3为本实用新型提出的夹持座的侧视图；

图4为本实用新型提出的滑动座的侧视图。

图中：1基板、101T型槽、102导轨、2侧板、21第一滑槽、22控制器、3气缸安装板、31气缸、32活塞杆、4滑动座、41夹持板、42挡板、43插槽、44第二滑槽、5连接杆、6滑块、61锁紧螺杆、7夹持座、71槽孔、72通孔、73压紧销、74螺纹槽、75压板、76轴承、77固定螺杆、78滑轨、8手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑胶拉力测试装置，包括基板1，所述基板1的顶部分别通过螺栓固定有侧板2和气缸安装板3，且基板1的顶部分别滑动设置有滑动座4和夹持座7，侧板2的一侧开设有第一滑槽21，第一滑槽21呈折弯状，且侧板2的一侧安装有控制器22，第一滑槽21滑动连接有连接杆5，气缸安装板3的顶部通过螺栓固定安装有气缸31，气缸31的内部设置有活塞杆32，活塞杆32的另一端通过螺母螺栓与滑动座4的一侧固定连接，滑动座4的一侧滑动设置有夹持板41，夹持板41的顶部通过螺丝与连接杆5的一端固定连接，且滑动座4的一侧焊接有挡板42，夹持座7的内部依次开设有槽孔71、通孔72以及第一螺孔，槽孔71、通孔72以及第一螺孔的内部相连通，槽孔71的内部滑动设置有压板75，压板75的顶部安装有轴承76，轴承76的内部套设有压紧销73，压紧销73的顶部焊接有手柄8，且压紧销73嵌入在通孔72的内部，第一螺孔的内部螺纹固定有固定螺杆77，通过夹持座7、滑动座4、夹持板41、挡板42等结构的设置，设备将用于固定塑胶件的机构宽度增大，在一次检测时可对多个同类工件进行同步检测，检测效率较高，并且在检测时工件之间可进行比对，消除了检测时存在的误差，通过第一滑槽21、夹持板41、第二滑槽44、插槽43等结构的设置，工件的一端在放入插槽43中后，滑动座4在滑动后能够自动地将塑胶件端部夹紧，同时复位时自动松开，无需人工进行操作，自动化程度高，夹持座7可在基板1上滑动，可调节夹持座7与滑动座4之间的间距，适用于多种尺寸的塑胶件，适用范围广，适合推广使用，基板1的顶部开设有T型槽101，滑动座4的部分嵌入在T型槽101的内部，基板1的顶部通过铆钉固定有导轨102，夹持座7的底部通螺钉固定有滑块6，滑块6与导轨102滑动连接，滑动座4的一侧分别开设有插槽43和第二滑槽44，夹持板41与第二滑槽44滑动连接，控制器22与气缸31之间电性连接，滑块6上开设有对称布置的第二螺孔，第二螺孔的内部螺纹固定有锁紧螺杆61，槽孔71的内壁两侧均通过铆钉固定连接有滑轨78，压板75与滑轨78滑动连接，压紧销73的外侧开设有螺纹槽74，固定螺杆77的端部嵌入在螺纹槽74的内部。

本实施例中，如图所示，在对塑胶件进行检测时，首先调节夹持座7与滑动座4之间的间距，旋松锁紧螺杆61后，夹持座7可通过滑块6在导轨102上滑动，以改变夹持座7与滑动座4之间的间距，来适应待测工件的尺寸；

尺寸调节完成后，将锁紧螺杆61旋紧，锁紧螺杆61压紧在导轨102上，保持夹持座7的位置不变，塑胶件的一端置于槽孔71中，转动手柄8带动压紧销73转动后，压紧销73沿着固定螺杆77螺旋向下位移，压紧销73的端部在轴承76中转动，经该位移推动压板75滑动将塑胶件的一端压紧固定，塑胶件的另一端则插入在插槽43内部，在控制器22中设定好对应的拉力后，信号传输给气缸31，气缸31动作后经活塞杆32拉动滑动座4向右滑动，滑动座4同时带动夹持板41滑动，在起始滑动时，由于第一滑槽21的一端呈折弯状，夹持板41在拉动连接杆5滑动时，连接杆5沿着第一滑槽21斜向下滑动，也同时推动夹持板41在第二滑槽44中向下滑动，将塑胶件的另一端压紧固定，随后夹持板41再水平向右滑动，实现自动夹紧的目的；

进一步的，在拉动塑胶件检测过程中，人员可对多个塑胶件受拉力后的效果进行比对，减小检测的误差，检测完成后，气缸31使活塞杆32推动滑动座4复位，连接杆5沿第一滑槽21复位，夹持板41自动打开将塑胶件的端部松开，实现自动拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶拉力测试装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶部分别通过螺栓固定有侧板(2)和气缸安装板(3)，且基板(1)的顶部分别滑动设置有滑动座(4)和夹持座(7)，所述侧板(2)的一侧开设有第一滑槽(21)，第一滑槽(21)呈折弯状，且侧板(2)的一侧安装有控制器(22)，所述第一滑槽(21)滑动连接有连接杆(5)，所述气缸安装板(3)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(31)，气缸(31)的内部设置有活塞杆(32)，活塞杆(32)的另一端通过螺母螺栓与所述滑动座(4)的一侧固定连接，所述滑动座(4)的一侧滑动设置有夹持板(41)，夹持板(41)的顶部通过螺丝与所述连接杆(5)的一端固定连接，且滑动座(4)的一侧焊接有挡板(42)，所述夹持座(7)的内部依次开设有槽孔(71)、通孔(72)以及第一螺孔，所述槽孔(71)、通孔(72)以及第一螺孔的内部相连通，槽孔(71)的内部滑动设置有压板(75)，压板(75)的顶部安装有轴承(76)，轴承(76)的内部套设有压紧销(73)，所述压紧销(73)的顶部焊接有手柄(8)，且压紧销(73)嵌入在通孔(72)的内部，所述第一螺孔的内部螺纹固定有固定螺杆(77)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶拉力测试装置，其特征在于，所述基板(1)的顶部开设有T型槽(101)，所述滑动座(4)的部分嵌入在T型槽(101)的内部，基板(1)的顶部通过铆钉固定有导轨(102)，所述夹持座(7)的底部通螺钉固定有滑块(6)，滑块(6)与导轨(102)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶拉力测试装置，其特征在于，所述滑动座(4)的一侧分别开设有插槽(43)和第二滑槽(44)，所述夹持板(41)与第二滑槽(44)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶拉力测试装置，其特征在于，所述控制器(22)与气缸(31)之间电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶拉力测试装置，其特征在于，所述滑块(6)上开设有对称布置的第二螺孔，所述第二螺孔的内部螺纹固定有锁紧螺杆(61)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶拉力测试装置，其特征在于，所述槽孔(71)的内壁两侧均通过铆钉固定连接有滑轨(78)，所述压板(75)与滑轨(78)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶拉力测试装置，其特征在于，所述压紧销(73)的外侧开设有螺纹槽(74)，所述固定螺杆(77)的端部嵌入在螺纹槽(74)的内部。

Images