CN220508759U - 基板组件压紧测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试工具技术领域，具体为基板组件压紧测试工装，包括固定座，所述固定座上方设有对称设置的两个夹具，所述固定座顶部对称一体成型有两个竖板，每个所述竖板上均螺纹连接有一个端部与夹具固定连接的驱动丝杆，所述驱动丝杆靠近夹具一端固定安装有拉力传感器，所述拉力传感与夹具固定连接；本实用新型通过对称设置的两个夹具可以分别对基板的两个部分进行夹持，然后通过向相反的方向拉动夹具，即可以通过拉力传感器测试基板组件的压紧度，并且夹具可以适应不同大小的基板组件的使用，适配性高，且本装置操作简单，使用便捷。

Description

基板组件压紧测试工装

技术领域

本实用新型涉及测试工具技术领域，具体为基板组件压紧测试工装。

背景技术

基板组件是由多个板材通过压紧之后组成的多层板材，并作为基板进行使用，基板的强度则受到压紧后的多个板材之间的贴合程度决定，因此相邻的两个板材之间是否压紧成为重要的检测依据。

现有技术中由于检测基板组件之间是否压紧的装置在使用时，多是将位于上层的板材直接从位于下层的板材上直接拉起，该种方式板材的夹持不便，且在拉动的过程中容易出现板材与夹具脱离的情况，同时在拉动的过程中容易损坏基板组件，进而造成无法检测，本申请旨在将竖直方向上的拉动更改为检测在水平方向上的拉动，水平方向上的拉动则是检测基板组件的抗剪切能力，抗剪切能力一定程度上也能够反应出压紧的程度。且鉴于此，我们提出基板组件压紧测试工装。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了基板组件压紧测试工装。

本实用新型的技术方案是：

基板组件压紧测试工装，包括固定座，所述固定座上方设有对称设置的两个夹具，所述固定座顶部对称一体成型有两个竖板，每个所述竖板上均螺纹连接有一个端部与夹具固定连接的驱动丝杆，所述驱动丝杆靠近夹具一端固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器与夹具固定连接，所述夹具包括为主体的U形夹槽，所述U形夹槽内部设有用于夹持基板组件的夹板，所述U形夹槽靠近驱动丝杆一侧固定连接有一个固定板，所述拉力传感器固定安装于固定板上。

作为优选的技术方案，所述固定座两端处均对称开设有两个用于固定座固定的固定孔。

作为优选的技术方案，所述U形夹槽一侧外壁上螺纹连接有端部与夹板转动连接的调节丝杆。

作为优选的技术方案，所述U形夹槽远离夹板一侧的内壁和夹板的外壁上均设有防滑纹。

作为优选的技术方案，所述驱动丝杆和所述调节丝杆端部处分别同轴焊接有第一旋钮和第二旋钮。

作为优选的技术方案，两个所述竖板之间设有用于对上方夹具进行导向的导向板，所述导向板两端均一体成型有一个立板，两个所述立板分别通过固定螺丝与两个竖板固定连接。

作为优选的技术方案，位于上方的所述夹具中U形夹槽顶部固定安装有一个滑块，所述导向板底部开设有一个与滑块滑动连接的滑槽，并开设有供滑块插入至滑槽内的插口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对称设置的两个夹具可以分别对基板的两个部分进行夹持，然后通过向相反的方向拉动夹具，即可以通过拉力传感器测试基板组件的压紧度，并且夹具可以适应不同大小的基板组件的使用，适配性高，且本装置操作简单，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型中夹具的结构示意图；

图4为本实用新型中导向板的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、固定座；10、固定孔；2、夹具；20、U形夹槽；21、夹板；22、调节丝杆；23、第二旋钮；24、固定板；25、防滑纹；3、竖板；4、驱动丝杆；40、第一旋钮；41、拉力传感器；5、导向板；50、立板；51、固定螺丝；52、滑槽；53、插口；6、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

基板组件压紧测试工装，包括固定座1，固定座1上方设有对称设置的两个夹具2，固定座1顶部对称一体成型有两个竖板3，每个竖板3上均螺纹连接有一个端部与夹具2固定连接的驱动丝杆4，驱动丝杆4靠近夹具2一端固定安装有拉力传感器41，拉力传感器41与夹具2固定连接，夹具2包括为主体的U形夹槽20，U形夹槽20内部设有用于夹持基板组件的夹板21，U形夹槽20靠近驱动丝杆4一侧固定连接有一个固定板24，拉力传感器41固定安装于固定板24上。通过对称设置的两个夹具2可以分别对基板的两个部分进行夹持，然后通过向相反的方向拉动夹具2，即可以通过拉力传感器41测试基板组件的压紧度，并且夹具2可以适应不同大小的基板组件的使用，适配性高，且本装置操作简单，使用便捷。

作为本实施例的优选，固定座1两端处均对称开设有两个用于固定座1固定的固定孔10。

作为本实施例的优选，U形夹槽20一侧外壁上螺纹连接有端部与夹板21转动连接的调节丝杆22。在使用时，可以通过调节丝杆22带动夹板21移动，即可以通过夹板21对位于U形夹槽20内的基板组件进行夹持。

作为本实施例的优选，U形夹槽20远离夹板21一侧的内壁和夹板21的外壁上均设有防滑纹25。设置的防滑纹25可以增加基板组件与夹具2之间的摩擦力。

作为本实施例的优选，驱动丝杆4和调节丝杆22端部处分别同轴焊接有第一旋钮40和第二旋钮23。通过设置的第一旋钮40和第二旋钮23则是便于转动驱动丝杆4和调节丝杆22。

作为本实施例的优选，两个竖板3之间设有用于对上方夹具2进行导向的导向板5，导向板5两端均一体成型有一个立板50，两个立板50分别通过固定螺丝51与两个竖板3固定连接。通过设置的导向板5可以对位于上方的夹具2的运动方向进行限制，进而可以增加两个夹具2在运动时的稳定性。

作为本实施例的优选，位于上方的夹具2中U形夹槽20顶部固定安装有一个滑块6，导向板5底部开设有一个与滑块6滑动连接的滑槽52，并开设有供滑块6插入至滑槽52内的插口53。通过设置的滑块6和滑槽52可以将夹具2和导向板5进行连接。

本实用新型的基板组件压紧测试工装通过对称设置的两个夹具2可以分别对基板的两个部分进行夹持，然后通过向相反的方向拉动夹具2，即可以通过拉力传感器41测试基板组件的压紧度，并且夹具2可以适应不同大小的基板组件的使用，适配性高，且本装置操作简单，使用便捷；

在使用时，首先将基板组件的一部分放置在位于下方的U形夹槽20内，然后转动第二旋钮23，并通过第二旋钮23带动调节丝杆22转动，进而带动夹板21运动，将基板组件的下部分进行夹持，然后通过转动驱动丝杆4，通过驱动丝杆4带动位于上方的夹具2运动，并运动至与位于下方的夹具2对齐，然后转动调节丝杆22将位于上方的夹具2夹持在基板组件的上部，然后转动其中一个驱动丝杆4，通过驱动丝杆4带动与之连接的夹具2运动，即可以通过拉力传感器41来检测基板组件的压紧程度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.基板组件压紧测试工装，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上方设有对称设置的两个夹具(2)，所述固定座(1)顶部对称一体成型有两个竖板(3)，每个所述竖板(3)上均螺纹连接有一个端部与夹具(2)固定连接的驱动丝杆(4)，所述驱动丝杆(4)靠近夹具(2)一端固定安装有拉力传感器(41)，所述拉力传感器(41)与夹具(2)固定连接，所述夹具(2)包括为主体的U形夹槽(20)，所述U形夹槽(20)内部设有用于夹持基板组件的夹板(21)，所述U形夹槽(20)靠近驱动丝杆(4)一侧固定连接有一个固定板(24)，所述拉力传感器(41)固定安装于固定板(24)上。

2.如权利要求1所述的基板组件压紧测试工装，其特征在于：所述固定座(1)两端处均对称开设有两个用于固定座(1)固定的固定孔(10)。

3.如权利要求2所述的基板组件压紧测试工装，其特征在于：所述U形夹槽(20)一侧外壁上螺纹连接有端部与夹板(21)转动连接的调节丝杆(22)。

4.如权利要求3所述的基板组件压紧测试工装，其特征在于：所述U形夹槽(20)远离夹板(21)一侧的内壁和夹板(21)的外壁上均设有防滑纹(25)。

5.如权利要求4所述的基板组件压紧测试工装，其特征在于：所述驱动丝杆(4)和所述调节丝杆(22)端部处分别同轴焊接有第一旋钮(40)和第二旋钮(23)。

6.如权利要求5所述的基板组件压紧测试工装，其特征在于：两个所述竖板(3)之间设有用于对上方夹具(2)进行导向的导向板(5)，所述导向板(5)两端均一体成型有一个立板(50)，两个所述立板(50)分别通过固定螺丝(51)与两个竖板(3)固定连接。

7.如权利要求6所述的基板组件压紧测试工装，其特征在于：位于上方的所述夹具(2)中U形夹槽(20)顶部固定安装有一个滑块(6)，所述导向板(5)底部开设有一个与滑块(6)滑动连接的滑槽(52)，并开设有供滑块(6)插入至滑槽(52)内的插口(53)。