CN210923277U - 一种网架球拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网架球拉力检测装置，包括：底板、滑轨、安装在底板顶端的夹紧机构和安装在底板的顶端的推动机构，夹紧机构包括滑座和压板，滑座安装在底板的顶端，滑座的底端设有滑槽，滑槽与滑轨相连接，滑轨安装在底板的顶端，滑座的顶端安装有支撑板，支撑板的内表面安装有转轴，转轴安装在把手的外表面，把手的另一端安装凸轮，压板安装在滑座的一侧，压板的底端安装有导柱，导柱的底端与弹簧相连接，弹簧的底端与底板相连接，弹簧安装在通孔的内表面，滑座的外表面安装有夹块一，压板的外表面安装有夹块二，本实用新型提供的网架球拉力检测装置具有实现了固定物件，使其固定稳定不影响检测结果、推动夹具、便于测量较大物件的功能。

Description

一种网架球拉力检测装置

技术领域

本实用新型涉及拉力检测装置领域，尤其涉及一种网架球拉力检测装置。

背景技术

网架球安装完成后，通常需要进行多种检测，其中包括拉力检测。例如，检测保护帽和产品的结合紧密程度的拉力检测、检测两通过磁性吸附的部件之间的吸力的拉力检测等。目前，这些检测是通过手工完成的，即将产品的一端固定住，另一端连接在手持的拉力表的挂钩上，通过人工拉动拉力表，根据拉力表的表盘上的读数来检测拉力是否合格。该检测方法需要较大的力气，效率低下传统的网架球拉力检测装置仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

如授权公告号为CN203287135U的实用新型所公开的拉力检测装置，现有的拉力检测装置利用气缸来替换人力工作，实现省力的目的，同时也提高了效率；此外，改进了夹具的结构，增强了对检测工件的保护，具有省力、高效等优点，但其并没有解决夹块易发生偏移导致不能够夹紧物件影响检测结果、夹紧较为繁琐，由于气缸的安装位置导致两个夹具之间的距离有限导致不能测量较大物件的问题。

因此，有必要提供一种网架球拉力检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种网架球拉力检测装置，解决了夹块易发生偏移导致不能够夹紧物件影响检测结果、夹紧较为繁琐，由于气缸的安装位置导致两个夹具之间的距离有限导致不能测量较大物件的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种网架球拉力检测装置，包括：底板、滑轨、安装在底板顶端的夹紧机构和安装在底板的顶端的推动机构，所述夹紧机构包括滑座和压板，所述滑座安装在底板的顶端，所述滑座的底端设有滑槽，所述滑槽与滑轨相连接，所述滑轨安装在底板的顶端，所述滑座的顶端安装有支撑板，所述支撑板的内表面安装有转轴，所述转轴安装在把手的外表面，所述把手的另一端安装凸轮，所述压板安装在滑座的一侧，所述压板的底端安装有导柱，所述导柱的底端与弹簧相连接，所述弹簧的底端与底板相连接，所述弹簧安装在通孔的内表面，所述滑座的外表面安装有夹块一，所述压板的外表面安装有夹块二。

优选的，所述推动机构包括凸台和齿轮一，所述凸台安装在底板的顶端，所述凸台的前端设有圆孔一，所述圆孔一与螺杆相连接，所述螺杆的一端安装有顶板，所述凸台的后端安装有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二之间通过轮齿啮合，所述齿轮二与电机相连接。

优选的，所述底板的顶端安装有拉力表，所述拉力表的顶端安装有指针，所述拉力表的前端设有拉环，所述拉环的一端与滑座相连接。

优选的，所述支撑板的前端设有圆孔二，所述圆孔二与转轴通过滑动连接，所述把手的宽度与支撑板内表面的宽度相同。

优选的，所述夹块二的截面尺寸与滑轨的截面形状相同，所述滑槽与滑轨之间通过滑动连接。

优选的，所述导柱的截面尺寸与弹簧的截面尺寸相同，所述导柱与弹簧之间通过滑动连接，所述导柱与通孔之间通过滑动连接。

优选的，所述凸轮的底端截面形状为弧形，所述夹块二的底端的截面尺寸与夹块一的顶端的截面尺寸相同，所述夹块一的长度与夹块二的长度相同。

优选的，所述凸台前端的圆孔一的截面尺寸与螺杆的截面尺寸相同，所述顶板与底板通过滑动连接，所述齿轮一的前端设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆外表面通过螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的网架球拉力检测装置具有如下有益效果：

（1）、通过向上提把手，使把手围绕转轴的轴线转动，把手的转动带动凸轮的转动，使凸轮挤压压板，压板的移动带动导柱的移动，导柱的移动挤压弹簧，使压板沿着导柱的轴线移动，压板的移动带动夹块二的移动，使夹块二向下移动使物件被夹在夹块一和夹块二之间，从而实现了固定物件，使其固定稳定不影响检测结果的功能。

（2）、通过电机的转动带动齿轮二的转动，齿轮二的转动带动齿轮一的转动，齿轮一的转动带动螺杆的转动，使螺杆沿着螺杆的轴线移动，螺杆的移动带动顶板的移动，顶板的移动带动夹具的移动，从而实现了推动夹具、便于测量较大物件的功能。

附图说明

图1为本实用新型提供的网架球拉力检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示检测装置主视的结构示意图；

图3为图1所示检测装置俯视的结构示意图；

图4为图1所示检测装置局部剖面的结构示意图；

图5为图1所示检测装置全剖的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、拉力表，3、滑座，4、支撑板，5、把手，6、转轴，7、凸轮，8、压板，9、夹块一，10、夹块二，11、滑槽，12、滑轨，13、顶板，14、螺杆，15、凸台，16、齿轮一，17、齿轮二，18、电机，19、导柱，20、弹簧，21、通孔，22、拉环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的网架球拉力检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示检测装置主视的结构示意图；图3为图1所示检测装置俯视的结构示意图；图4为图1所示检测装置局部剖面的结构示意图；图5为图1所示检测装置全剖的结构示意图。一种网架球拉力检测装置，包括：底板1、滑轨12、安装在底板1顶端的夹紧机构和安装在底板1的顶端的推动机构，夹紧机构包括滑座3和压板8，滑座3安装在底板1的顶端，滑座3的底端设有滑槽11，滑槽11与滑轨12相连接，滑轨12安装在底板1的顶端，滑座3的顶端安装有支撑板4，支撑板4的内表面安装有转轴6，转轴6安装在把手5的外表面，把手5的另一端安装凸轮7，压板8安装在滑座3的一侧，压板8的底端安装有导柱19，导柱19的底端与弹簧20相连接，弹簧20的底端与底板1相连接，弹簧20安装在通孔21的内表面，滑座3的外表面安装有夹块一9，压板8的外表面安装有夹块二10，为了便于测量。

为了便于检测较大的物件，本实施例中，优选的，推动机构包括凸台15和齿轮一16，凸台15安装在底板1的顶端，凸台15的前端设有圆孔一，圆孔一与螺杆14相连接，螺杆14的一端安装有顶板13，凸台15的后端安装有齿轮一16，齿轮一16与齿轮二17之间通过轮齿啮合，齿轮二17与电机18相连接。

为了便于查看拉力数值，本实施例中，优选的，底板1的顶端安装有拉力表2，拉力表2的顶端安装有指针，拉力表2的前端设有拉环22，拉环22的一端与滑座3相连接。

为了便于使凸轮7推动压板8移动，本实施例中，优选的，支撑板4的前端设有圆孔二，圆孔二与转轴6通过滑动连接，把手5的宽度与支撑板4内表面的宽度相同。

为了便于移动滑座3，本实施例中，优选的，夹块二10的截面尺寸与滑轨12的截面形状相同，滑槽11与滑轨12之间通过滑动连接。

为了便于将夹块一9和夹块二10分离，本实施例中，优选的，导柱19的截面尺寸与弹簧20的截面尺寸相同，导柱19与弹簧20之间通过滑动连接，导柱19与通孔21之间通过滑动连接。

为了保证固定为稳定，本实施例中，优选的，凸轮7的底端截面形状为弧形，夹块二10的底端的截面尺寸与夹块一9的顶端的截面尺寸相同，夹块一9的长度与夹块二10的长度相同。

为了保证装置的稳固，本实施例中，优选的，凸台15前端的圆孔一的截面尺寸与螺杆14的截面尺寸相同，顶板13与底板1通过滑动连接，齿轮一16的前端设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆14外表面通过螺纹连接。

本实用新型中电机18的型号为64ZY03。

本实用新型提供的网架球拉力检测装置的工作原理如下：

该装置安装完成后，当需要固定物件时，将物件放置在夹块一9的顶端，向上提拉把手5，使把手5围绕转轴6的轴线转动，把手5的转动带动凸轮7的转动，使凸轮7挤压压板8，压板8的移动带动导柱19的移动，导柱19的移动挤压弹簧20，使压板8沿着导柱19的轴线移动，压板8的移动带动夹块二10的移动，使夹块二10向下移动使物件被夹在夹块一9和夹块二10之间，当需要拿出物件时，向下压把手5，使把手5围绕转轴6的轴线向相反的方向转动，使凸轮7不再挤压压板8，由于弹簧20的处于压缩状态，弹簧20推动导柱19移动，导柱19的移动带动压板8的移动压板8的移动带动夹块二10的移动，从而使夹块一9与夹块二10分离，从而实现了固定物件，使其固定稳定不影响检测结果的功能；启动电机18，通过电机18的转动带动齿轮二17的转动，由于齿轮二17与齿轮一16之间通过轮齿啮合，齿轮二17的转动带动齿轮一16的转动，由于齿轮一16的前端设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆14之间通过螺纹连接，齿轮一16的转动带动螺杆14的转动，使螺杆14沿着螺杆14的轴线移动，螺杆14的移动带动顶板13的移动，顶板13的移动带动夹具的移动，从而实现了推动夹具、便于测量较大物件的功能。

与相关技术相比较，本实用新型提供的网架球拉力检测装置具有如下有益效果：

通过向上提把手5，使把手5围绕转轴6的轴线转动，把手5的转动带动凸轮7的转动，使凸轮7挤压压板8，压板8的移动带动导柱19的移动，导柱19的移动挤压弹簧20，使压板8沿着导柱19的轴线移动，压板8的移动带动夹块二10的移动，使夹块二10向下移动使物件被夹在夹块一9和夹块二10之间，从而实现了固定物件，使其固定稳定不影响检测结果的功能。

通过电机18的转动带动齿轮二17的转动，齿轮二17的转动带动齿轮一16的转动，齿轮一16的转动带动螺杆14的转动，使螺杆14沿着螺杆14的轴线移动，螺杆14的移动带动顶板13的移动，顶板13的移动带动夹具的移动，从而实现了推动夹具、便于测量较大物件的功能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种网架球拉力检测装置，其特征在于，包括：底板（1）、滑轨（12）、安装在底板（1）顶端的夹紧机构和安装在底板（1）的顶端的推动机构，所述夹紧机构包括滑座（3）和压板（8），所述滑座（3）安装在底板（1）的顶端，所述滑座（3）的底端设有滑槽（11），所述滑槽（11）与滑轨（12）相连接，所述滑轨（12）安装在底板（1）的顶端，所述滑座（3）的顶端安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的内表面安装有转轴（6），所述转轴（6）安装在把手（5）的外表面，所述把手（5）的另一端安装凸轮（7），所述压板（8）安装在滑座（3）的一侧，所述压板（8）的底端安装有导柱（19），所述导柱（19）的底端与弹簧（20）相连接，所述弹簧（20）的底端与底板（1）相连接，所述弹簧（20）安装在通孔（21）的内表面，所述滑座（3）的外表面安装有夹块一（9），所述压板（8）的外表面安装有夹块二（10）。

2.根据权利要求1所述的网架球拉力检测装置，其特征在于，所述推动机构包括凸台（15）和齿轮一（16），所述凸台（15）安装在底板（1）的顶端，所述凸台（15）的前端设有圆孔一，所述圆孔一与螺杆（14）相连接，所述螺杆（14）的一端安装有顶板（13），所述凸台（15）的后端安装有齿轮一（16），所述齿轮一（16）与齿轮二（17）之间通过轮齿啮合，所述齿轮二（17）与电机（18）相连接。

3.根据权利要求1所述的网架球拉力检测装置，其特征在于，所述底板（1）的顶端安装有拉力表（2），所述拉力表（2）的顶端安装有指针，所述拉力表（2）的前端设有拉环（22），所述拉环（22）的一端与滑座（3）相连接。

4.根据权利要求1所述的网架球拉力检测装置，其特征在于，所述支撑板（4）的前端设有圆孔二，所述圆孔二与转轴（6）通过滑动连接，所述把手（5）的宽度与支撑板（4）内表面的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的网架球拉力检测装置，其特征在于，所述夹块二（10）的截面尺寸与滑轨（12）的截面形状相同，所述滑槽（11）与滑轨（12）之间通过滑动连接。

6.根据权利要求1所述的网架球拉力检测装置，其特征在于，所述导柱（19）的截面尺寸与弹簧（20）的截面尺寸相同，所述导柱（19）与弹簧（20）之间通过滑动连接，所述导柱（19）与通孔（21）之间通过滑动连接。

7.根据权利要求1所述的网架球拉力检测装置，其特征在于，所述凸轮（7）的底端截面形状为弧形，所述夹块二（10）的底端的截面尺寸与夹块一（9）的顶端的截面尺寸相同，所述夹块一（9）的长度与夹块二（10）的长度相同。

8.根据权利要求2所述的网架球拉力检测装置，其特征在于，所述凸台（15）前端的圆孔一的截面尺寸与螺杆（14）的截面尺寸相同，所述顶板（13）与底板（1）通过滑动连接，所述齿轮一（16）的前端设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆（14）外表面通过螺纹连接。

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