CN217604878U - 一种钢筋间距检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢筋间距检测装置，包括：本体，本体的顶部设置有把手；定位板，其竖直地设置在本体的底部；滑动板，本体的底部凹陷形成第一滑槽，滑动板的一端滑动地设置在第一滑槽内，滑动板的另一端竖直地伸出第一滑槽；驱动组件，其设置在本体上，驱动组件用于驱动滑动板靠拢或远离定位板；以及刻度线，其设置在本体的侧壁上，刻度线的零刻度与定位板靠近滑动板的一面位于同一平面上，解决了现有技术中存在的现有的钢筋构建的钢筋间隔检测效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种钢筋间距检测装置。
背景技术
钢筋是混凝土结构中重要的组成部分之一，在混凝土构件中的抗拉、抗压、抗震、抗冲击性能方面起到了重要的作用，影响结构的坚固性、安全性和持久性等性能，增强建筑物的抗震性能。混凝土构件内的钢筋分布有严格的质量验收规范，钢筋之间的间距大小影响着构件的浇筑质量及安全性。
在钢筋构件搭接完成后，为了保证后续建筑施工的完全性和准确性，需要对钢筋构件中钢筋的间距进行检测，现有的检测方式为工人使用测量尺测量两钢筋之间的距离，然后与钢筋预定的标准值进行比对，以此来判断钢筋的间距是否合格；该方式需要重复的拉动测量尺来检测钢筋的间距才能对多根钢筋的间隔进行检测，造成了钢筋间隔是否合格的检测效率低，且工作强度大的缺点。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢筋间距检测装置，其解决了现有技术中存在的现有的钢筋构建的钢筋间隔检测效率低的问题。
根据本实用新型的实施例，一种钢筋间距检测装置，包括：本体，本体的顶部设置有把手；定位板，其竖直地设置在本体的底部；滑动板，本体的底部凹陷形成第一滑槽，滑动板的一端滑动地设置在第一滑槽内，滑动板的另一端竖直地伸出第一滑槽；驱动组件，其设置在本体上，驱动组件用于驱动滑动板靠拢或远离定位板；以及刻度线，其设置在本体的侧壁上，刻度线的零刻度与定位板靠近滑动板的一面位于同一平面上。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将滑动板滑动地设置在第一滑槽内，然后通过驱动组件来驱动其在第一滑槽内滑动，进而来调节滑动板与定位板之间的间隔；在使用本检测装置检测钢筋的间隔时，首先根据钢筋构件钢筋间隔的标准距离来调节滑动板与定位板之间的间隔，然后手握本体上的把手，使滑动板和定位板卡接在待检测的两钢筋上，使待检测的两钢筋位于滑动板与定位板之间，然后左右晃动本体，如果本体不能滑动即证明待检测的两钢筋之间的间隔距离符合标准，反之则不符合标准，进一步的如果滑动板和定位板不能卡接在待检测的两钢筋上(即待检测的两钢筋之间的间隔大于滑动板与定位板之间的间隔距离)，则证明该待检测的两钢筋之间的间隔不符合标准，通过该检测装置，仅需调节一次滑动板的距离即可实现对多组钢筋的间隔进行检测，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第一实施例的剖视图。
图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。
图4为图3中A处放大图。
上述附图中：1、本体；2、把手；3、定位板；4、滑动板；5、连接筒；6、第一滑槽；7、第一丝杆；8、旋转臂；9、压紧座；10、插杆；11、第二滑槽；12、第二丝杆；13、连接杆；14、螺杆；15、安装座；16、安装槽；17、锁紧销；18、弹簧；19、拉杆；20、刻度线。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种钢筋间距检测装置，包括：本体1，本体1的顶部设置有把手2；定位板3，其竖直地设置在本体1的底部；滑动板4，本体1的底部凹陷形成第一滑槽6，滑动板4的一端滑动地设置在第一滑槽6内，滑动板4的另一端竖直地伸出第一滑槽6；驱动组件，其设置在本体1上，驱动组件用于驱动滑动板4靠拢或远离定位板3；以及刻度线20，其设置在本体1的侧壁上，刻度线20的零刻度与定位板3靠近滑动板4的一面位于同一平面上。
通过将滑动板4滑动地设置在第一滑槽6内，然后通过驱动组件来驱动其在第一滑槽6内滑动，进而来调节滑动板4与定位板3之间的间隔；在使用本检测装置检测钢筋的间隔时，首先根据钢筋构件钢筋间隔的标准距离来调节滑动板4与定位板3之间的间隔，然后手握本体1上的把手2，使滑动板4和定位板3卡接在待检测的两钢筋上，使待检测的两钢筋位于滑动板4与定位板3之间，然后左右晃动本体1，如果本体1不能滑动即证明待检测的两钢筋之间的间隔距离符合标准，反之则不符合标准，进一步的如果滑动板4和定位板3不能卡接在待检测的两钢筋上(即待检测的两钢筋之间的间隔大于滑动板4与定位板3之间的间隔距离)，则证明该待检测的两钢筋之间的间隔不符合标准，通过该检测装置，仅需调节一次滑动板4的距离即可实现对多组钢筋的间隔进行检测，提高了工作效率。
如图2所示，驱动组件包括：第一丝杆7以及旋转臂8，第一丝杆7转动地设置第一滑槽6内，第一丝杆7的一端伸出本体1，第一丝杆7与本体1转动连接，旋转臂8固定地设置在第一丝杆7伸出本体1一端的端部，第一丝杆7水平地穿过滑动板4，第一丝杆7与滑动板4螺纹连接。具体的，通过正转或反转旋转臂8带动着第一丝杆7正转或反转，以此来调节滑动板4靠拢或远离定位板3。
具体的，为了保证本检测装置在检测钢筋的间隔时，对定位板3和滑动板4定位，还包括压紧座9，定位板3与滑动板4的相对侧均设置有位于同一水平面的所述压紧座9，每一压紧座9均为弧形；在使用时，两压紧座9分别用于压紧在两钢筋的顶部。
如图2所示，还包括连接筒5，连接筒5的侧壁亦设置有与本体1上的刻度线20连续的刻度线20，连接筒5的端部设置有插杆10，本体1背离旋转臂8的一端凹陷形成供插杆10插入的插孔，连接筒5靠近本体1的一端设置有第二滑槽11，第二滑槽11与第一滑槽6连通，当连接筒5与本体1连接后，第一滑槽6与第二滑槽11同轴，第二滑槽11内转动地设置有与第一丝杆7同规格的第二丝杆12，第二丝杆12通过连接杆13与第一丝杆7花键连接，插杆10的顶部凹陷形成锁紧孔，本体1的顶部设置有用于与锁紧孔配合将插杆10锁紧在插孔内的锁紧机构。
通过设置连接筒5与本体1连接，在连接筒5上设置与本体1刻度线20连续的刻度线20，以此来提高本检测装置的检测范围，具体的第一丝杆7与第二丝杆12通过连接杆13花键连接，且第一丝杆7与第二丝杆12同轴，进而在转动旋转臂8时，滑动板4能在第一丝杆7和第二丝杆12上滑动，进而增大定位板3与滑动板4可调节的最大距离。
作为第一种实施例。如图2所示，锁紧机构为螺杆14，螺杆14竖直地穿过本体1插入到插杆10的锁紧孔内，螺杆14与本体1以及锁紧孔均螺纹连接。
作为第二种实施例，如图3所示，锁紧机构包括：安装座15以及卡紧件，安装座15固定地设置在本体1的顶部，安装座15靠近本体1的侧壁凹陷形成安装槽16，卡紧件设置在安装槽16内，卡紧件用于与锁紧孔配合将插杆10锁紧在插孔内。如图4所示，卡紧件包括：弹簧18、锁紧销17以及拉杆19，锁紧销17滑动地设置在安装槽16内，弹簧18亦设置在安装槽16内，拉杆19的一端从安装座15的顶部插入安装槽16并与锁紧销17的端部固定连接，拉杆19与安装座15滑动连接，在弹簧18的弹力下锁紧销17穿过本体1插入到所述锁紧孔内，锁紧销17与本体1以及锁紧孔均滑动连接。
具体的，通过弹簧18和锁紧销17来实现上述锁紧机构的锁紧方式，仅需拉动拉杆19将锁紧销17拉出插杆10的锁紧孔即可实现对连接筒5的拆卸；在安装连接筒5时，也仅需先拉动拉杆19将锁紧销17拉入安装槽16，然后将插杆10插入到本体1端部的插孔，最后释放拉杆19，在弹簧18的弹力下锁紧销17插入到锁紧孔内，即可实现对连接筒5的安装；即实现能快速的对连接筒5的拆卸和安装，提高连接筒5的装配和拆卸效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种钢筋间距检测装置，其特征在于，包括：
本体(1)，本体(1)的顶部设置有把手(2)；
定位板(3)，其竖直地设置在本体(1)的底部；
滑动板(4)，本体(1)的底部凹陷形成第一滑槽(6)，滑动板(4)的一端滑动地设置在第一滑槽(6)内，滑动板(4)的另一端竖直地伸出第一滑槽(6)；
驱动组件，其设置在本体(1)上，驱动组件用于驱动滑动板(4)靠拢或远离定位板(3)；以及
刻度线(20)，其设置在本体(1)的侧壁上，刻度线(20)的零刻度与定位板(3)靠近滑动板(4)的一面位于同一平面上。
2.如权利要求1所述的一种钢筋间距检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括：第一丝杆(7)以及旋转臂(8)，第一丝杆(7)转动地设置第一滑槽(6)内，第一丝杆(7)的一端伸出本体(1)，第一丝杆(7)与本体(1)转动连接，旋转臂(8)固定地设置在第一丝杆(7)伸出本体(1)一端的端部，第一丝杆(7)水平地穿过滑动板(4)，第一丝杆(7)与滑动板(4)螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种钢筋间距检测装置，其特征在于，还包括压紧座(9)，定位板(3)与滑动板(4)的相对侧均设置有位于同一水平面的所述压紧座(9)，每一压紧座(9)均为弧形。
4.如权利要求3所述的一种钢筋间距检测装置，其特征在于，还包括连接筒(5)，连接筒(5)的侧壁亦设置有与本体(1)上的刻度线(20)连续的刻度线(20)，连接筒(5)的端部设置有插杆(10)，本体(1)背离旋转臂(8)的一端凹陷形成供插杆(10)插入的插孔，连接筒(5)靠近本体(1)的一端设置有第二滑槽(11)，第二滑槽(11)与第一滑槽(6)连通，第二滑槽(11)内转动地设置有与第一丝杆(7)同规格的第二丝杆(12)，第二丝杆(12)通过连接杆(13)与第一丝杆(7)花键连接，插杆(10)的顶部凹陷形成锁紧孔，本体(1)的顶部设置有用于与锁紧孔配合将插杆(10)锁紧在插孔内的锁紧机构。
5.如权利要求4所述的一种钢筋间距检测装置，其特征在于，所述锁紧机构为螺杆(14)，螺杆(14)竖直地穿过本体(1)插入到插杆(10)的锁紧孔内，螺杆(14)与本体(1)以及锁紧孔均螺纹连接。
6.如权利要求4所述的一种钢筋间距检测装置，其特征在于，所述锁紧机构包括：安装座(15)以及卡紧件，安装座(15)固定地设置在本体(1)的顶部，安装座(15)靠近本体(1)的侧壁凹陷形成安装槽(16)，卡紧件设置在安装槽(16)内，卡紧件用于与锁紧孔配合将插杆(10)锁紧在插孔内。
7.如权利要求6所述的一种钢筋间距检测装置，其特征在于，所述卡紧件包括：弹簧(18)、锁紧销(17)以及拉杆(19)，锁紧销(17)滑动地设置在安装槽(16)内，弹簧(18)亦设置在安装槽(16)内，拉杆(19)的一端从安装座(15)的顶部插入安装槽(16)并与锁紧销(17)的端部固定连接，拉杆(19)与安装座(15)滑动连接，在弹簧(18)的弹力下锁紧销(17)穿过本体(1)插入到所述锁紧孔内，锁紧销(17)与本体(1)以及锁紧孔均滑动连接。
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