CN220356825U - 铝板敲击检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板敲击检测装置，涉及于金属测试技术领域；铝板敲击检测装置包括有夹持组件和敲击组件；承载板用于承载铝板；夹持件设置有两个，且均设置于承载板上，两个夹持件相对设置且间隔设置；调节件设置有两个，且分别与两个夹持件连接；调节件能够驱动一夹持件朝向靠近或远离另一夹持件的方向移动；敲击组件设置于承载板的一侧；侧板设置有两个且间隔设置，转轴的两端分别可转动地穿设于两个侧板，连接杆的一端与转轴连接，敲击件设置于连接杆的另一端；敲击驱动件与转轴连接，且能够驱动转轴转动，以能够使得敲击件敲击承载板上的铝板。该铝板敲击检测装置的夹持件能够夹持不同长度的铝板，以能够适配不同长度的铝板。

Description

铝板敲击检测装置

技术领域

本实用新型涉及于金属测试技术领域，特别涉及一种铝板敲击检测装置。

背景技术

在铝板的加工过程中，通常需要对铝板的抗压质量进行检测，传统的铝板的抗压质量检测方法通常为敲击铝板，即将放置有铝板的治具放在工作台上，对铝板进行敲击以使铝板上的铝屑掉落，通过观察并检测铝屑的大小和数量，以判断铝板的抗压质量，从而可以对铝板的坚硬程度进行检测；但由于不同的铝板的长度会不同，在对不同的铝板进行敲击时，需要更换不同的治具固定铝板的位置，导致敲击作业的过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝板敲击检测装置，其能够适配不同长度的铝板。

根据本实用新型实施例的铝板敲击检测装置，包括：夹持组件，包括有调节件、承载板和夹持件；承载板用于承载铝板；所述夹持件设置有两个，且均设置于所述承载板上，两个所述夹持件相对设置且间隔设置；所述调节件设置有两个，且分别与两个所述夹持件连接；所述调节件能够驱动一所述夹持件朝向靠近或远离另一所述夹持件的方向移动；敲击组件，设置于所述承载板的一侧；所述敲击组件包括有侧板、转轴、连接杆、敲击件和敲击驱动件；所述侧板设置有两个且间隔设置，所述转轴的两端分别可转动地穿设于两个所述侧板，所述连接杆的一端与所述转轴连接，所述敲击件设置于所述连接杆的另一端；所述敲击驱动件与所述转轴连接，且能够驱动所述转轴转动，以能够使得所述敲击件敲击所述承载板上的铝板。

根据本实用新型的铝板敲击检测装置，至少具有如下有益效果：敲击组件设置在承载板的一侧，承载板能够承载铝板，连接杆的一端与转轴连接，敲击驱动件驱动转轴转动，以能够带动连接杆转动，从而能够带动连接杆一端上的敲击件环绕转轴的长度方向转动，以使得敲击件能够敲击承载板上的铝板，承载板上的铝板位于两个夹持件之间，通过调节件能够驱动一夹持件朝向靠近或远离另一夹持件的方向移动，使得两个调节件能够分别控制两个夹持件移动，以使得两个夹持件能够夹持铝板，并且通过敲击驱动件能够控制两个夹持件之间的位置，从而能够调节夹持件之间的距离，以使得两个夹持件能够夹紧不同长度的铝板，并且通过敲击驱动件能够控制夹持件相对于承载板的位置，以能够控制夹持件相对于敲击组件的位置，从而能够控制敲击件敲击铝板的位置；该铝板敲击检测装置通过夹持驱动件能够控制承载板上的铝板的位置，以能使夹持件夹持不同长度的铝板，从而使得该铝板敲击检测装置能够适配不同长度的铝板。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持件包括有限位板和限位块，所述限位板可滑动地设置于所述承载板上，并与所述调节件连接，所述限位块设置有两个，且均设置于所述限位板靠近另一所述夹持件的一侧；所述限位块设置有用于容纳铝板的限位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持件还包括有两个第一连接螺栓，所述限位板设置有连接槽，所述限位块上设置有第一连接孔，两个所述第一连接螺栓穿设于所述连接槽，且分别穿设于两个所述限位块的所述第一连接孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节件能够驱动所述限位板沿第一水平方向移动，所述连接槽沿第二水平方向延伸设置；第一水平方向和第二水平方向相互垂直设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件还包括有第一刻度尺和第二刻度尺；所述第一刻度尺设置于所述承载板上，且位于所述限位板的一侧，所述第一刻度尺沿第一水平方向延伸设置；所述第二刻度尺设置于所述限位板上，所述第二刻度尺沿第二水平方向延伸设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节件包括有丝杆和转动座，所述限位板上设置有第二连接孔，所述第二连接孔为螺纹孔，所述承载板上设置有放置槽，所述转动座可转动地设置于所述放置槽内，所述丝杆穿设于所述第二连接孔，并与所述转动座连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述敲击件包括有敲击杆和保护垫；所述敲击杆的一端与所述连接杆连接，所述保护垫设置于所述敲击杆的另一端，所述保护垫具有弹性。

根据本实用新型的一些实施例，所述敲击驱动件包括有气缸驱动结构、传动杆、第一连接主体、第一连接块和第一连接件；所述第一连接件可拆卸地连接所述第一连接块和所述第一连接主体，所述第一连接主体的一端设置有第一凹槽，所述第一连接块上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，所述转轴穿设于所述第一凹槽和所述第二凹槽；所述传动杆的两端分别与所述气缸驱动结构和所述第一连接主体的另一端连接，所述气缸驱动结构能够驱动所述传动杆移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接杆包括有第二连接主体、第二连接块和第二连接件；所述第二连接件可拆卸地连接所述第二连接块和所述第二连接主体，所述第二连接主体的一端设置有第三凹槽，所述第二连接块上设置有第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽相对设置，所述转轴穿设于所述第三凹槽和所述第四凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述敲击件设置有多个且沿所述转轴的长度方向间隔排列设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的铝板敲击检测装置的结构示意图。

附图标记：

夹持组件100；调节件110；丝杆111；转动座112；承载板120；夹持件130；限位板131；限位块132；限位槽133；连接槽134；第一刻度尺140；第二刻度尺150；敲击组件200；侧板210；转轴220；连接杆230；第二连接主体231；第二连接块232；敲击件240；敲击杆241；敲击驱动件250；第一连接主体251；第一连接块252；气缸驱动结构253；传动杆254。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的铝板敲击检测装置。

根据本实用新型实施例的铝板敲击检测装置包括有夹持组件100和敲击组件200；夹持组件100包括有调节件110、承载板120和夹持件130；承载板120用于承载铝板；夹持件130设置有两个，且均设置于承载板120上，两个夹持件130相对设置且间隔设置；调节件110设置有两个，且分别与两个夹持件130连接；调节件110能够驱动一夹持件130朝向靠近或远离另一夹持件130的方向移动；敲击组件200设置于承载板120的一侧；敲击组件200包括有侧板210、转轴220、连接杆230、敲击件240和敲击驱动件250；侧板210设置有两个且间隔设置，转轴220的两端分别可转动地穿设于两个侧板210，连接杆230的一端与转轴220连接，敲击件240设置于连接杆230的另一端；敲击驱动件250与转轴220连接，且能够驱动转轴220转动，以能够使得敲击件240敲击承载板120上的铝板。

敲击组件200设置在承载板120的一侧，承载板120能够承载铝板，连接杆230的一端与转轴220连接，敲击驱动件250驱动转轴220转动，以能够带动连接杆230转动，从而能够带动连接杆230一端上的敲击件240环绕转轴220的长度方向转动，以使得敲击件240能够敲击承载板120上的铝板，承载板120上的铝板位于两个夹持件130之间，通过调节件110能够驱动一夹持件130朝向靠近或远离另一夹持件130的方向移动，使得两个调节件110能够分别控制两个夹持件130移动，以使得两个夹持件130能够夹持铝板，并且通过敲击驱动件250能够控制两个夹持件130之间的位置，从而能够调节夹持件130之间的距离，以使得两个夹持件130能够夹紧不同长度的铝板，并且通过敲击驱动件250能够控制夹持件130相对于承载板120的位置，以能够控制夹持件130相对于敲击组件200的位置，从而能够控制敲击件240敲击铝板的位置；该铝板敲击检测装置通过夹持驱动件能够控制承载板120上的铝板的位置，以能使夹持件130夹持不同长度的铝板，从而使得该铝板敲击检测装置能够适配不同长度的铝板。

参照图1，可以理解的是，夹持件130包括有限位板131和限位块132，限位板131可滑动地设置于承载板120上，并与调节件110连接，限位块132设置有两个，且均设置于限位板131靠近另一夹持件130的一侧；限位块132设置有用于容纳铝板的限位槽133。

限位块132设置有限位板131靠近另一夹持件130的一侧，使得两个夹持件130的限位块132位于两个夹持件130的限位板131之间，在限位块132上设置有限位槽133，限位槽133能够容纳铝板，铝板的角部位于限位槽133内，以通过限位块132限定铝板的位置；其中，限位块132设置有两个，以能够配合铝板同一侧的两个角部。

具体地，驱动件驱动限位板131移动，以能够带动限位块132移动，从而调节限位块132的位置，以通过两个夹持件130的限位块132夹持铝板。

参照图1，可以理解的是，夹持件130还包括有两个第一连接螺栓，限位板131设置有连接槽134，限位块132上设置有第一连接孔，两个第一连接螺栓穿设于连接槽134，且分别穿设于两个限位块132的第一连接孔内。

通过第一连接螺栓能够将限位块132固定安装在限位板131上，以能够限定限位块132和限位板131之间的位置；第一连接螺栓穿设于连接槽134后，能够在连接槽134内滑动，以能够调节第一连接螺栓的位置，从而能够调节限位块132的位置，以调节限位块132相对于限位板131的位置，从而能够适配不同宽度的铝板。

具体地，第一连接螺栓的栓头与限位板131远离限位块132的一侧抵接，第一连接螺栓的螺杆能够旋入第一连接孔内。

参照图1，可以理解的是，调节件110能够驱动限位板131沿第一水平方向移动，连接槽134沿第二水平方向延伸设置，第一水平方向和第二水平方向相互垂直设置，以能够提高调节件110所能够适配铝板的适配性。

参照图1，可以理解的是，夹持组件100还包括有第一刻度尺140和第二刻度尺150；第一刻度尺140设置于承载板120上，且位于限位板131的一侧，第一刻度尺140沿第一水平方向延伸设置；第二刻度尺150设置于限位板131上，第二刻度尺150沿第二水平方向延伸设置。

通过设置第一刻度尺140能够方便操作人员观察限位板131在承载板120上的位置，以能够提高调节限位板131的准确性；通过设置第二刻度尺150能够方便操作人员观察限位块132在限位板131上的位置，以能够提高调节限位块132的准确性。

具体地，第一刻度尺140设置在承载板120的顶端，且位于限位板131与承载板120之间，以能够方便操作人员读取第一刻度尺140上的读数，第二刻度尺150设置在限位板131的顶端，以能够方便操作人员读取第二刻度尺150上的读数。

参照图1，可以理解的是，调节件110包括有丝杆111和转动座112，限位板131上设置有第二连接孔，第二连接孔为螺纹孔，承载板120上设置有放置槽，转动座112可转动地设置于放置槽内，丝杆111穿设于第二连接孔，并与转动座112连接。

通过设置放置槽能够限定转动座112的位置；其中，第二连接孔为螺纹孔，通过转动座112能够带动丝杆111转动，以能够使得限位板131相对于丝杆111转动，从而能够使得限位板131在承载板120上移动，以能够通过旋转转动能够调节限位板131的位置；具体地，转动座和丝杆111一体成型设置。

参照图1，可以理解的是，敲击件240包括有敲击杆241和保护垫；敲击杆241的一端与连接杆230连接，保护垫设置于敲击杆241的另一端，保护垫具有弹性。

敲击杆241远离连接杆230的一端用于与铝板抵接，以能够敲击铝板；而通过设置保护垫能够使得敲击杆241的端部通过保护垫与铝板抵接，以能够保护铝板和敲击杆241，从而能够降低铝板和敲击杆241相互碰撞而受到的损害；具体地，保护垫具有弹性，保护垫可以为橡胶垫或其他具有弹性的材料制成。

参照图1，可以理解的是，敲击驱动件250包括有气缸驱动结构253、传动杆254、第一连接主体251、第一连接块252和第一连接件；第一连接件可拆卸地连接第一连接块252和第一连接主体251，第一连接主体251的一端设置有第一凹槽，第一连接块252上设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相对设置，转轴220穿设于第一凹槽和第二凹槽；传动杆254的两端分别与气缸驱动结构253和第一连接主体251的另一端连接，气缸驱动结构253能够驱动传动杆254移动。

通过第一连接主体251的第一凹槽和第一连接块252的第二凹槽套设在转轴220的侧部，通过第一连接件能够连接第一连接块252和第一连接主体251，以能够使得第一连接块252和第一连接主体251能够夹紧在转轴220上，以能够限定第一连接主体251和第一连接块252与转轴220之间的位置；具体地，第一连接件可以为连接螺栓，通过转动第一连接件能够调节第一连接主体251和第一连接块252之间的距离，以能够控制第一连接主体251和第一连接块252夹紧转轴220的力度。

气动驱动结构与传动杆254的一端连接，传动杆254的另一段与转轴220连接，气缸驱动结构253能够驱动传动杆254来回移动，以能够带动连接杆230转动，从而能够使得转轴220转动；具体地，传动杆254的一端与第一连接主体251转动连接，第一连接主体251的长度方向与传动杆254的长度方向之间的具有夹角，以使得气缸驱动结构253能够正常工作。

具体地，敲击驱动件250还包括有控制电磁阀，控制电磁阀与气缸驱动结构253电连接，且能够控制气缸驱动结构253工作，通过设置控制电磁阀能够方便操作人员控制气缸驱动结构253，以方便控制转轴220转动。

参照图1，可以理解的是，连接杆230包括有第二连接主体231、第二连接块232和第二连接件；第二连接件可拆卸地连接第二连接块232和第二连接主体231，第二连接主体231的一端设置有第三凹槽，第二连接块232上设置有第四凹槽，第三凹槽与第四凹槽相对设置，转轴220穿设于第三凹槽和第四凹槽。

通过第二连接主体231的第三凹槽和第二连接块232的第四凹槽套设在转轴220的侧部，通过第二连接件能够连接第二连接块232和第二连接主体231，以能够使得第二连接块232和第二连接主体231能够夹紧在转轴220上，以能够限定第二连接主体231和第二连接块232与转轴220之间的位置；具体地，第二连接件可以为连接螺栓，通过转动第二连接件能够调节第二连接主体231和第二连接块232之间的距离，以能够控制第二连接主体231和第二连接块232夹紧转轴220的力度；第二连接件与第二连接主体231和第二连接块232可拆卸连接，以能够将第二连接件拆卸下后，可以调节第二连接主体231和第二连接块232相对于转轴220的位置，从而能够调节敲击件240的位置。

参照图1，可以理解的是，敲击件240设置有多个且沿转轴220的长度方向间隔排列设置。

通过设置多个敲击件240能够敲击铝板的多个位置，以能够满足对铝板的进行敲击作业的需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.铝板敲击检测装置，其特征在于，包括：

夹持组件，包括有调节件、承载板和夹持件；承载板用于承载铝板；所述夹持件设置有两个，且均设置于所述承载板上，两个所述夹持件相对设置且间隔设置；所述调节件设置有两个，且分别与两个所述夹持件连接；所述调节件能够驱动一所述夹持件朝向靠近或远离另一所述夹持件的方向移动；

敲击组件，设置于所述承载板的一侧；所述敲击组件包括有侧板、转轴、连接杆、敲击件和敲击驱动件；所述侧板设置有两个且间隔设置，所述转轴的两端分别可转动地穿设于两个所述侧板，所述连接杆的一端与所述转轴连接，所述敲击件设置于所述连接杆的另一端；所述敲击驱动件与所述转轴连接，且能够驱动所述转轴转动，以能够使得所述敲击件敲击所述承载板上的铝板。

2.根据权利要求1所述的铝板敲击检测装置，其特征在于，所述夹持件包括有限位板和限位块，所述限位板可滑动地设置于所述承载板上，并与所述调节件连接，所述限位块设置有两个，且均设置于所述限位板靠近另一所述夹持件的一侧；所述限位块设置有用于容纳铝板的限位槽。

3.根据权利要求2所述的铝板敲击检测装置，其特征在于，所述夹持件还包括有两个第一连接螺栓，所述限位板设置有连接槽，所述限位块上设置有第一连接孔，两个所述第一连接螺栓穿设于所述连接槽，且分别穿设于两个所述限位块的所述第一连接孔内。

4.根据权利要求3所述的铝板敲击检测装置，其特征在于，所述调节件能够驱动所述限位板沿第一水平方向移动，所述连接槽沿第二水平方向延伸设置；第一水平方向和第二水平方向相互垂直设置。

5.根据权利要求4所述的铝板敲击检测装置，其特征在于，所述夹持组件还包括有第一刻度尺和第二刻度尺；所述第一刻度尺设置于所述承载板上，且位于所述限位板的一侧，所述第一刻度尺沿第一水平方向延伸设置；所述第二刻度尺设置于所述限位板上，所述第二刻度尺沿第二水平方向延伸设置。

6.根据权利要求2所述的铝板敲击检测装置，其特征在于，所述调节件包括有丝杆和转动座，所述限位板上设置有第二连接孔，所述第二连接孔为螺纹孔，所述承载板上设置有放置槽，所述转动座可转动地设置于所述放置槽内，所述丝杆穿设于所述第二连接孔，并与所述转动座连接。

7.根据权利要求1所述的铝板敲击检测装置，其特征在于，所述敲击件包括有敲击杆和保护垫；所述敲击杆的一端与所述连接杆连接，所述保护垫设置于所述敲击杆的另一端，所述保护垫具有弹性。

8.根据权利要求1所述的铝板敲击检测装置，其特征在于，所述敲击驱动件包括有气缸驱动结构、传动杆、第一连接主体、第一连接块和第一连接件；所述第一连接件可拆卸地连接所述第一连接块和所述第一连接主体，所述第一连接主体的一端设置有第一凹槽，所述第一连接块上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，所述转轴穿设于所述第一凹槽和所述第二凹槽；所述传动杆的两端分别与所述气缸驱动结构和所述第一连接主体的另一端连接，所述气缸驱动结构能够驱动所述传动杆移动。

9.根据权利要求1所述的铝板敲击检测装置，其特征在于，所述连接杆包括有第二连接主体、第二连接块和第二连接件；所述第二连接件可拆卸地连接所述第二连接块和所述第二连接主体，所述第二连接主体的一端设置有第三凹槽，所述第二连接块上设置有第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽相对设置，所述转轴穿设于所述第三凹槽和所述第四凹槽。

10.根据权利要求1所述的铝板敲击检测装置，其特征在于，所述敲击件设置有多个且沿所述转轴的长度方向间隔排列设置。