CN218179829U - 一种汽车门锁加强板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽车门锁加强板检测装置，包括一检测装置，检测装置包括台架、定位机构、夹紧机构和检测器具，台架包括一底座，底座上设有一长方形台面，长方形台面上安装有四个把手，四个把手分别相对固定在长方形台面的两个长侧边，长方形台面的上表面安装有斜坡框架，台架还包括七个附件安置座，七个附件安置座包括两个通止规安置座、一个齐平规安置座、三个检测销安置座和RPS孔检测销安置座，通止规安置座、齐平规安置座和检测销安置座设置在斜坡框架的左侧，RPS孔检测销安置座设置在斜坡框架的斜坡平面上；定位机构包括定位座、Y向定位块、X向定位块、检测销基准孔、安装面型面检测基准面、辅助基准机构和锁扣过孔检测块。

Description

一种汽车门锁加强板检测装置

技术领域

本实用新型涉及冲压件制造测量领域，具体涉及一种汽车门锁加强板检测装置。

背景技术

在现有汽车门锁系统的设计中，为了保证汽车车门车锁安装点的刚度和强度，大都采用在车门内板的外侧上焊接一个门锁加强板的结构，目前传统的汽车门锁加强板都为普通L型折弯结构，L型两面通过焊点或螺钉与内板连接，其中一个面上会开二个或三个螺栓孔，螺栓穿过这些个孔将门锁固定在车门内板上，另外含其它面上还会有多个用于与门锁匹配安装的圆形和异型孔。由于门锁加强板与车内门板均为冲压钣金件，如门锁加强板安装匹配面的面轮廓尺寸不符要求时，则会使门锁加强板与车内门板无法平整密封的实现装配，这样就会使后续当车门频繁开合撞击时，门锁加强板容易产生产生震动而造成松动或易位，影响行车安全。另外如各安装孔位置尺寸不合格会造成门锁无法正确安装。因此在制造门锁加强板过程中，必须对各面特别是安装面的面轮廓度和各安装孔孔位尺寸采用首件、巡检和末件的“三检制”检验方式进行质量管控。目前对于门锁加强板安装面的轮廓度和各孔位位置尺寸的检测是可以通过实验室的三坐标检测，三坐标检测虽然检测精度高，但检测时间长，同时必须放置在恒温的实验室中，这样就不能满足生产制造过程中的“三检制”要求，而用通用的常规测量工具又不能达到检测精度，为了确保门锁加强板在制造过程中的质量管控，提高工人的工作效率，为此需要设计和制造一种汽车门锁加强板检测装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种汽车门锁加强板检测装置，以解决上述至少一种技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种汽车门锁加强板检测装置，包括一检测装置，其特征在于，所述检测装置包括台架、定位机构、夹紧机构和检测器具，所述台架包括一底座，所述底座上设有一长方形台面，所述长方形台面上安装有四个把手，所述四个把手分别相对固定在所述长方形台面的两个长侧边，所述长方形台面的上表面安装有斜坡框架，所述台架还包括七个附件安置座，所述七个附件安置座包括两个通止规安置座、一个齐平规安置座、三个检测销安置座和RPS孔检测销安置座，所述通止规安置座、所述齐平规安置座和所述检测销安置座设置在所述斜坡框架的左侧，所述RPS孔检测销安置座设置在所述斜坡框架的斜坡平面上；

所述定位机构包括定位座、Y向定位块、X向定位块、检测销基准孔、安装面型面检测基准面、辅助基准机构和锁扣过孔检测块，所述定位座通过螺钉固定在所述斜坡框架上，所述定位座上设有贴合门锁加强板外轮廓的仿形体，所述Y向定位块设有两块，所述Y向定位块的安装位置与门锁加强板第二安装面上的两个RPS定位面通过螺钉固定在定位座上的位置相对应，所述X向定位块设有三个，所述X向定位块的安装位置与门锁加强板第一安装面上的三个RPS定位面通过螺钉固定在定位座的位置相对应；

所述检测销基准孔设有八个，所述检测销基准孔包括一RPS定位孔检测销基准孔、一个孔a检测基准孔、一个孔b检测销基准孔，两个孔c检测销基准孔和三个孔d检测销基准孔，所述RPS定位孔检测销基准孔、孔a检测基准孔、一个孔b检测销基准孔和孔d检测销基准孔位于所述仿形体的中间斜面上，所述孔c检测销基准孔位于所述仿形体的后端竖立面上；

所述安装面型面检测基准面有三个，分别为第一安装面型面检测基准面、第二安装面型面检测基准面和辅助安装面型面检测基准面，所述第一安装面型面检测基准面设置在辅助基准机构上，所述第二安装面型面检测基准面位于所述仿形体的后端竖立面，所述辅助安装面型面检测基准面位于所述仿形体的前端面。

本实用新型检测装置，结构紧凑、设计巧妙、操作方便，该装置可以移动放置到生产现场，在汽车门锁加强板生产制造过程中，能够快速精确地判定各面包括安装面的轮廓度和各孔位位置尺寸是否符合图纸要求，完全满足门锁加强板在制造过程中质量管控“三检制”的要求，使得工作效率高，降低了生产成本。另外此种结构检测装置能适用于极大多数的L型折弯结构门锁加强板以及推广到其它类似冲压件的面轮廓度和孔位位置的制造现场的快速检测和判定。其中斜坡框架用于安装定位机构和夹紧结构，采用斜坡形式是便于检测门锁加强板过程中符合人机工程，使得检测人员操作方便和省力。通过Y向定位块确定了门锁加强板2个RPS定位面，RPS_002_Fy和RPS_003_Fy；X向定位块确定了门锁加强板X向3个RPS定位面，RPS_004_Fx、RPS_005_Fx和RPS_006_Fx。

进一步优选，所述辅助基准机构包括辅助基准底座、U形座、转轴、转动板、限位块、手柄和辅助基准块，所述辅助基准底座通过螺钉固定在所述斜坡框架上，且位于所述定位座的右前端，所述U形座通过螺钉固定在所述辅助基准底座的上端，所述转动板通过转轴与U形座连接，所述限位块通过螺钉固定在U形座前上端，所述手柄位于所述转动板的上端，且所述手柄通过螺纹与转动板固定连接，所述辅助基准块通过螺钉固定在转动板的端部，所述辅助基准块表面设有辅助基准刀口线，所述辅助基准刀口线为第一安装面型面检测基准面。

转动板通过转轴带动辅助基准块可以一起旋转，前侧有限位块限制和固定至转动打开的位置，后侧有U形座U形槽槽底面限制和固定至转动闭合的位置，当转动板处于闭合位置时，辅助基准刀口线就是第一安装面型面检测基准。

进一步优选，所述锁扣过孔检测块的外轮廓与门锁加强板的锁扣过孔相匹配，所述锁扣过孔检测块通过螺钉固定在所述定位座上，且所述锁扣过孔检测块位于所述仿形体的后端竖立面上和所述仿形体的中间斜面上。用于检测门锁加强板锁扣过孔的位置尺寸。

进一步优选，所述夹紧机构包括垂直快夹机构和弹性旋转快夹机构，所述垂直快夹机构设有三个，且垂直快夹机构分别位于所述定位座的前端、所述定位座的右侧和所述定位座的后端，所述垂直快夹机构包括垂直快夹底座、垂直式快速夹具和垂直快夹压紧板，所述垂直快夹底座通过螺钉固定在所述斜坡框架上，所述垂直式快速夹具固定在所述垂直快夹底座的上端，所述垂直快夹压紧板与所述垂直式快速夹具的压紧臂连接；

所述弹性旋转快夹机构设有两个，且所述弹性旋转快夹机构分别位于所述定位座的后中端和所述定位座的后右端，所述弹性旋转快夹机构包括旋转快夹底座、快夹手柄球、旋转快夹轴、旋转快夹压簧、旋转快夹导套、旋转定位销和旋转快夹压紧板，所述旋转快夹底座通过螺钉固定在斜坡框架上，所述旋转快夹导套与所述旋转快夹底座的上部圆孔相匹配并通过螺钉固定，所述旋转快夹导套的前端位于所述旋转快夹底座的外侧，且所述旋转快夹导套的前端开设有U形槽，所述旋转定位销固定在所述旋转快夹轴的中间段，所述旋转快夹压紧板通过通孔与旋转快夹轴前端配合并通过插销固定，所述旋转快夹轴的后端穿过所述旋转快夹导套，且所述旋转定位销导入所述U形槽内，所述旋转快夹轴的末端套入旋转快夹压簧并旋入所述快夹手柄球。

当门锁加强板按照定位要求完全定位后，夹紧机构是起到夹紧门锁加强板的作用，使得在检测过程中门锁加强板位置不会发生偏移，确保检测的准确性和精确性。每个垂直快夹压紧板的头部形状都是结合夹紧受力点位置要求进行设计制造的，前端垂直快夹机构的垂直快夹压紧板压紧点正好处在RPS_005_Fx定位块之上，右端垂直快夹机构的垂直快夹压紧板压紧点正好处在RPS_006_Fx定位块之上，后端垂直快夹机构的垂直快夹压紧板压紧点正好处在RPS_004_Fx定位块之上。当垂直式快速夹具手柄处于水平位置，就是垂直快夹机构松开位置，当垂直式快速夹具手柄处于垂直位置，就是垂直快夹机构夹紧位置，旋转快夹压簧受到预压缩变形，使得旋转快夹压紧板始终受到向后拉的力，这样就起到夹紧的作用，其中后端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板压紧点正好处在RPS_002_Fy定位块之上，右端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板压紧点正好处在RPS_003_Fy定位块之上，手握住快夹手柄球继续推压缩旋转快夹压簧，使得旋转快夹轴带动旋转定位销往前移动，脱离转快夹导套前端U形槽，此时就可旋转旋转快夹轴带动旋转快夹压紧板脱离门锁加强板夹紧状态，使弹性旋转快夹机构处于松开状态，其中后端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板垂直向上，右端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板水平向右。

进一步优选，所述检测器具包括用于检测RPS定位孔检测销基准孔的RPS销、三个用于检测孔a检测基准孔、孔b检测销基准孔和孔d检测销基准孔的检测销和弹性销检测组件，所述弹性销检测组件设有两个，所述弹性销检测组件用于检测孔c检测销基准孔，所述RPS销放置在所述RPS孔检测销安置座上，所述检测销放置在位于所述检测销安置座上，所述弹性销检测组件位于所述定位座的后端中间和所述定位座的后端中右侧；

所述弹性销检测组件包括手柄球、弹性检测销、压簧和导套，所述导套与所述定位座的后端竖立面的上部检测销基准孔配合并通过螺钉固定，所述弹性检测销的后端穿过导套，使得弹性检测销的前端大圆柱台阶面顶住所述导套的端面，且所述弹性检测销的后端套入所述压簧，所述弹性检测销的末端旋入手柄球。

将RPS销插入RPS定位孔检测销基准孔内，一方面是起门锁加强板RPS定位作用，另一方面也兼作检测销的作用，当门锁加强板放置定位夹紧好后，只要用将检测销插入定位座上相应的检测销基准孔内，就可判定门锁加强板相应孔的位置尺寸是否合格。压簧受到预压缩变形，使得弹性检测销始终受到向后拉的力，这样弹性检测销前端的检测圆柱平时是完全缩在定位座的孔内，这样就可以避免放置门锁加强板不会发生干涉，弹性检测销前端的检测圆柱是与门锁加强板孔相匹配的，当门锁加强板放置定位夹紧好后，只要推压手柄球就可使弹性检测销往前移动，这样就可判定门锁加强板孔的位置尺寸是否合格。

进一步优选，所述检测器具还包括通止规和齐平规，所述通止规设有两个，其中一个是安装面面轮廓检测通止规，另一个是普通面面轮廓检测通止规，两个通止规放置在所述通止规安置座上，所述安装面面轮廓检测通止规的通规尺寸为φ4.5mm，所述安装面面轮廓检测通止规的止规尺寸为φ5.5mm，所述普通面面轮廓检测通止规的通规尺寸为φ4.2mm，所述普通面面轮廓检测通止规的止规尺寸为φ5.8mm，所述通止规的两端分别设有安装角度呈145°的圆柱；

所述齐平规放置在所述齐平规安置座上，所述齐平规的外轮廓呈L形，所述齐平规的长边贴合辅助基准面，所述齐平规的凹形端为通端，且凹形端的深度为0.5mm，所述齐平规的凸形端为止端，所述凸形端的高度为0.5mm。

本实用新型优化了通止规的尺寸便于通止规插入安装面和检测面的缝隙中，齐平规用于辅助安装面面轮廓的检测。

进一步优选，所述Y向定位块、所述X向定位块、检测销基准孔、检测销、通止规和齐平规均选用Cr12MoV冷作模具钢材料制成，并进行淬火热处理HRC52～60和表面镀硬铬。这样这些件耐磨损无变形，使得本检测装置检测精度稳定，使用寿命长。

进一步优选，所述底座是由铝合金浇注后制造而成，且所述底座的四个角下均布了四个底脚，所述长方形台面的纵横方向刻有RPS坐标系中Z和Y向坐标线。这便于检测装置后续的安装调试和校准，底脚用于支撑整个检测装置。

进一步优选，所述Y向定位块和所述X向定位块的高度均为5毫米。其值就决定了安装型面和其它型面检测通止规的尺寸。

进一步优选，所述检测销基准孔均采用镶套结构。各个检测销基准孔的形状和尺寸是与对应的检测销相匹配的，同时防止基准孔的磨损延长检测装置的使用寿命以及便于后续校准维修。

进一步优选，所述RPS定位孔检测销基准孔和所述孔a检测基准孔结构一致。

检测时，将3个垂直式快速夹具手柄处于水平位置，将后端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板垂直向上，右端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板水平向右，这样3个垂直快夹机构和2个弹性旋转快夹机构全部使其处于松开状态，扳动辅助基准机构的手柄，转动板通过转轴带动辅助基准块往上旋转，直至限位块限制住即转动打开的位置。将门锁加强板按照定位座上的定位要求轻轻放置到定位座的凹形仿形体上，此时门锁加强板第一安装面上的3个RPS定位面分别贴合3个X向定位块，即限定了RPS_004_Fx、RPS_005_Fx和RPS_006_Fx。第二安装面上的2个RPS定位面分别贴合2个Y向定位块，即限定了RPS_002_Fy和RPS_003_Fy，再将RPS销穿过门锁加强板RPS定位孔插入定位座上RPS定位孔检测销基准孔内，即限定了RPS_001_Hz；在此过程中如锁扣过孔检测块与门锁加强板上的锁扣过孔发生干涉则判定门锁加强板不合格，结束检测，如没有干涉，则可判定门锁扣过孔位置尺寸合格。随后将3个垂直式快速夹具手柄处于垂直位置，将后端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板垂直向下，右端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板水平向左，这样就完成了门锁加强板的定位和夹紧工作，确保门锁加强板定位良好，不会晃动，此后推动辅助基准机构上的手柄，转动板通过转轴带动辅助基准块往下旋转，直至后侧U形座上U形槽槽底面限制住即转动闭合的位置。

此时型面检测就可采用通止规及齐平规检测，通规通，止规止，则可确定这些测量面的面轮廓度合格，反之通规止或止规通，则可确定这些测量面的面轮廓度不合格。具体检测时，安装面的面轮廓度是用基准面面轮廓检测通止规的通止二端分别去插入第一安装面检测间隙处和第二安装面检测间隙处；用其它面型面轮廓检测通止规分别去插入其相应的检测间隙处；用齐平规通止二端L形长边分别贴住辅助基准面进行辅助安装面面轮廓检测。

孔位检测采用检测销和弹性销检测组件，当检测销能通过门锁加强板相应的孔后顺利插入定位座上相应的检测销基准孔为合格，反之为不合格，弹性销检测组件中弹性销顺利通过门锁加强板孔为合格，反之为不合格。具体检测时，分别用孔a检测销、孔b检测销和孔d检测销，检测1个孔a、1个孔b和3个腰孔d的位置尺寸；只要分别推压弹性销检测组件中手柄球就使弹性检测销往前移动，这样就可判定门锁加强板2个孔c位置尺寸是否合格。检测完毕，将所有的检测销、通止规及齐平规放置到各自的安置座上，重复开始检测时打开所有垂直快夹机构和弹性旋转快夹机构以及辅助基准机构的动作，小心取下门锁加强板，这样就快速完成了门锁加强板的各型面轮廓度和各孔位的位置尺寸的检测和判定。

附图说明

图1是本实用新型正向立体示意图。

图2是本实用新型背向立体示意图。

图3是本实用新型定位机构立体示意图。

图4是本实用新型夹紧机构和弹性检测销组件局部立体示意图。

图5是本实用新型辅助基准机构立体示意图。

图6是本实用新型齐平规立体示意图；

图7是汽车门锁加强板的结构示意图。

图中：1、门锁加强板；4、垂直快夹机构；5、弹性旋转快夹机构；14、第一安装面；15、第二安装面；19、锁扣过孔；21、底座；212、长方形台面；22、把手；23、斜坡框架；24、齐平规安置座；25、通止规安置座；26、检测销安置座；27、RPS孔检测销安置座；30、孔b检测销基准孔；31、定位座；32、Y向定位块；33、X向定位块；34、RPS定位孔检测销基准孔；35、锁扣过孔检测块；36、孔a检测基准孔；37、孔c检测销基准孔；38、孔d检测销基准孔；39、仿形体的前端面；7、仿形体的后端竖立面；41、垂直快夹底座；42、垂直式快速夹具；43、垂直快夹压紧板；51、转快夹底座；52、快夹手柄球；53、旋转快夹轴；54、旋转快夹压簧；55、旋转快夹导套；56、旋转定位销；57、旋转快夹压紧板；61、RPS销；62、孔a检测销；63、孔b检测销；64、孔d检测销；65、弹性销检测组件；651、手柄球；652、弹性检测销；653、压簧；654、导套；81、辅助基准底座；82、U形座；83、转轴；84、转动板；85、限位块；86、手柄；87、辅助基准块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图7所示，一种汽车门锁加强板检测装置，包括一检测装置，检测装置包括台架、定位机构、夹紧机构和检测器具，台架包括一底座21，底座上设有一长方形台面212，长方形台面上安装有四个把手22，四个把手分别相对固定在长方形台面的两个长侧边，长方形台面的上表面安装有斜坡框架23，台架还包括七个附件安置座，七个附件安置座包括两个通止规安置座25、一个齐平规安置座24、三个检测销安置座26和RPS孔检测销安置座27，通止规安置座、齐平规安置座和检测销安置座设置在斜坡框架的左侧，RPS孔检测销安置座设置在斜坡框架的斜坡平面上；定位机构包括定位座31、Y向定位块32、X向定位块33、检测销基准孔、安装面型面检测基准面、辅助基准机构8和锁扣过孔检测块35，定位座通过螺钉固定在斜坡框架上，定位座上设有贴合门锁加强板1外轮廓的仿形体，Y向定位块设有两块，Y向定位块的安装位置与门锁加强板第二安装面15上的两个RPS定位面通过螺钉固定在定位座上的位置相对应，X向定位块设有三个，X向定位块的安装位置与门锁加强板第一安装面14上的三个RPS定位面通过螺钉固定在定位座的位置相对应；检测销基准孔设有八个，检测销基准孔包括一RPS定位孔检测销基准孔34、一个孔a检测基准孔36、一个孔b检测销基准孔30，两个孔c检测销基准孔37和三个孔d检测销基准孔38，RPS定位孔检测销基准孔、孔a检测基准孔、一个孔b检测销基准孔和孔d检测销基准孔位于仿形体的中间斜面上，孔c检测销基准孔位于仿形体的后端竖立面7上；安装面型面检测基准面有三个，分别为第一安装面型面检测基准面、第二安装面型面检测基准面和辅助安装面型面检测基准面，第一安装面型面检测基准面设置在辅助基准机构上，第二安装面型面检测基准面位于仿形体的后端竖立面，辅助安装面型面检测基准面位于仿形体的前端面39。

本实用新型检测装置，结构紧凑、设计巧妙、操作方便，该装置可以移动放置到生产现场，在汽车门锁加强板生产制造过程中，能够快速精确地判定各面包括安装面的轮廓度和各孔位位置尺寸是否符合图纸要求，完全满足门锁加强板在制造过程中质量管控“三检制”的要求，使得工作效率高，降低了生产成本。另外此种结构检测装置能适用于极大多数的L型折弯结构门锁加强板以及推广到其它类似冲压件的面轮廓度和孔位位置的制造现场的快速检测和判定。其中斜坡框架用于安装定位机构和夹紧结构，采用斜坡形式是便于检测门锁加强板过程中符合人机工程，使得检测人员操作方便和省力。通过Y向定位块确定了门锁加强板2个RPS定位面，RPS_002_Fy和RPS_003_Fy；X向定位块确定了门锁加强板X向3个RPS定位面，RPS_004_Fx、RPS_005_Fx和RPS_006_Fx。

进一步优选，辅助基准机构包括辅助基准底座81、U形座82、转轴83、转动板84、限位块85、手柄86和辅助基准块87，辅助基准底座通过螺钉固定在斜坡框架上，且位于定位座的右前端，U形座通过螺钉固定在辅助基准底座的上端，转动板通过转轴与U形座连接，限位块通过螺钉固定在U形座前上端，手柄位于转动板的上端，且手柄通过螺纹与转动板固定连接，辅助基准块通过螺钉固定在转动板的端部，辅助基准块表面设有辅助基准刀口线871，辅助基准刀口线为第一安装面型面检测基准面。

转动板通过转轴带动辅助基准块可以一起旋转，前侧有限位块限制和固定至转动打开的位置，后侧有U形座U形槽槽底面限制和固定至转动闭合的位置，当转动板处于闭合位置时，辅助基准刀口线就是第一安装面型面检测基准。

进一步优选，锁扣过孔检测块的外轮廓与门锁加强板的锁扣过孔19相匹配，锁扣过孔检测块通过螺钉固定在定位座上，且锁扣过孔检测块位于仿形体的后端竖立面上和仿形体的中间斜面上。用于检测门锁加强板锁扣过孔的位置尺寸。

进一步优选，夹紧机构包括垂直快夹机构4和弹性旋转快夹机构5，垂直快夹机构设有三个，且垂直快夹机构分别位于定位座的前端、定位座的右侧和定位座的后端，垂直快夹机构包括垂直快夹底座41、垂直式快速夹具42和垂直快夹压紧板43，垂直快夹底座通过螺钉固定在斜坡框架上，垂直式快速夹具固定在垂直快夹底座的上端，垂直快夹压紧板与垂直式快速夹具的压紧臂422连接；弹性旋转快夹机构设有两个，且弹性旋转快夹机构分别位于定位座的后中端和定位座的后右端，弹性旋转快夹机构包括旋转快夹底座51、快夹手柄球52、旋转快夹轴53、旋转快夹压簧54、旋转快夹导套55、旋转定位销56和旋转快夹压紧板57，旋转快夹底座通过螺钉固定在斜坡框架上，旋转快夹导套与旋转快夹底座的上部圆孔相匹配并通过螺钉固定，旋转快夹导套的前端位于旋转快夹底座的外侧，且旋转快夹导套的前端开设有U形槽，旋转定位销固定在旋转快夹轴的中间段，旋转快夹压紧板通过通孔与旋转快夹轴前端配合并通过插销固定，旋转快夹轴的后端穿过旋转快夹导套，且旋转定位销导入U形槽内，旋转快夹轴的末端套入旋转快夹压簧并旋入快夹手柄球。

当门锁加强板按照定位要求完全定位后，夹紧机构是起到夹紧门锁加强板的作用，使得在检测过程中门锁加强板位置不会发生偏移，确保检测的准确性和精确性。每个垂直快夹压紧板的头部形状都是结合夹紧受力点位置要求进行设计制造的，前端垂直快夹机构的垂直快夹压紧板压紧点正好处在RPS_005_Fx定位块之上，右端垂直快夹机构的垂直快夹压紧板压紧点正好处在RPS_006_Fx定位块之上，后端垂直快夹机构的垂直快夹压紧板压紧点正好处在RPS_004_Fx定位块之上。当垂直式快速夹具手柄处于水平位置，就是垂直快夹机构松开位置，当垂直式快速夹具手柄处于垂直位置，就是垂直快夹机构夹紧位置，旋转快夹压簧受到预压缩变形，使得旋转快夹压紧板始终受到向后拉的力，这样就起到夹紧的作用，其中后端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板压紧点正好处在RPS_002_Fy定位块之上，右端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板压紧点正好处在RPS_003_Fy定位块之上，手握住快夹手柄球继续推压缩旋转快夹压簧，使得旋转快夹轴带动旋转定位销往前移动，脱离转快夹导套前端U形槽，此时就可旋转旋转快夹轴带动旋转快夹压紧板脱离门锁加强板夹紧状态，使弹性旋转快夹机构处于松开状态，其中后端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板垂直向上，右端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板水平向右。

进一步优选，检测器具包括用于检测RPS定位孔检测销基准孔的RPS销61、三个用于检测孔a检测基准孔、孔b检测销基准孔和孔d检测销基准孔的检测销和弹性销检测组件65，弹性销检测组件设有两个，弹性销检测组件用于检测孔c检测销基准孔，RPS销放置在RPS孔检测销安置座上，检测销放置在位于检测销安置座上，弹性销检测组件位于定位座的后端中间和定位座的后端中右侧；弹性销检测组件包括手柄球651、弹性检测销652、压簧653和导套654，导套与定位座的后端竖立面的上部检测销基准孔配合并通过螺钉固定，弹性检测销的后端穿过导套，使得弹性检测销的前端大圆柱台阶面顶住导套的端面，且弹性检测销的后端套入压簧，弹性检测销的末端旋入手柄球。

将RPS销插入RPS定位孔检测销基准孔内，一方面是起门锁加强板RPS定位作用，另一方面也兼作检测销的作用，当门锁加强板放置定位夹紧好后，只要用将检测销插入定位座上相应的检测销基准孔内，就可判定门锁加强板相应孔的位置尺寸是否合格。压簧受到预压缩变形，使得弹性检测销始终受到向后拉的力，这样弹性检测销前端的检测圆柱平时是完全缩在定位座的孔内，这样就可以避免放置门锁加强板不会发生干涉，弹性检测销前端的检测圆柱是与门锁加强板孔相匹配的，当门锁加强板放置定位夹紧好后，只要推压手柄球就可使弹性检测销往前移动，这样就可判定门锁加强板孔的位置尺寸是否合格。

进一步优选，三个检测销分别为孔a检测销62、孔b检测销63和孔d检测销64。

进一步优选，检测器具还包括通止规和齐平规68，通止规设有两个，其中一个是安装面面轮廓检测通止规66，另一个是普通面面轮廓检测通止规67，两个通止规放置在通止规安置座上，安装面面轮廓检测通止规的通规尺寸为φ4.5mm，安装面面轮廓检测通止规的止规尺寸为φ5.5mm，普通面面轮廓检测通止规的通规尺寸为φ4.2mm，普通面面轮廓检测通止规的止规尺寸为φ5.8mm，通止规的两端分别设有安装角度呈145°的圆柱661；齐平规放置在齐平规安置座上，齐平规的外轮廓呈L形，齐平规的长边681贴合辅助基准面，齐平规的凹形端683为通端，且凹形端的深度为0.5mm，齐平规的凸形端682为止端，凸形端的高度为0.5mm。

本实用新型优化了通止规的尺寸便于通止规插入安装面和检测面的缝隙中，齐平规用于辅助安装面面轮廓的检测。

进一步优选，Y向定位块、X向定位块、检测销基准孔、检测销、通止规和齐平规均选用Cr12MoV冷作模具钢材料制成，并进行淬火热处理HRC52～60和表面镀硬铬。这样这些件耐磨损无变形，使得本检测装置检测精度稳定，使用寿命长。

进一步优选，底座是由铝合金浇注后制造而成，且底座的四个角下均布了四个底脚，长方形台面的纵横方向刻有RPS坐标系中Z和Y向坐标线。这便于检测装置后续的安装调试和校准，底脚用于支撑整个检测装置。

进一步优选，Y向定位块和X向定位块的高度均为5毫米。其值就决定了安装型面和其它型面检测通止规的尺寸。

进一步优选，检测销基准孔均采用镶套结构。各个检测销基准孔的形状和尺寸是与对应的检测销相匹配的，同时防止基准孔的磨损延长检测装置的使用寿命以及便于后续校准维修。

进一步优选，RPS定位孔检测销基准孔和孔a检测基准孔结构一致。

检测时，将三个垂直式快速夹具手柄处于水平位置，将后端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板垂直向上，右端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板水平向右，这样三个垂直快夹机构和两个弹性旋转快夹机构全部使其处于松开状态，扳动辅助基准机构的手柄，转动板通过转轴带动辅助基准块往上旋转，直至限位块限制住即转动打开的位置。将门锁加强板按照定位座上的定位要求轻轻放置到定位座的凹形仿形体上，此时门锁加强板第一安装面上的三个RPS定位面分别贴合三个X向定位块，即限定了RPS_004_Fx、RPS_005_Fx和RPS_006_Fx。第二安装面上的两个RPS定位面分别贴合两个Y向定位块，即限定了RPS_002_Fy和RPS_003_Fy，再将RPS销穿过门锁加强板RPS定位孔插入定位座上RPS定位孔检测销基准孔内，即限定了RPS_001_Hz；在此过程中如锁扣过孔检测块与门锁加强板上的锁扣过孔发生干涉则判定门锁加强板不合格，结束检测，如没有干涉，则可判定门锁扣过孔位置尺寸合格。随后将三个垂直式快速夹具手柄处于垂直位置，将后端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板垂直向下，右端弹性旋转快夹机构的旋转快夹压紧板水平向左，这样就完成了门锁加强板的定位和夹紧工作，确保门锁加强板定位良好，不会晃动，此后推动辅助基准机构上的手柄，转动板通过转轴带动辅助基准块往下旋转，直至后侧U形座上U形槽槽底面限制住即转动闭合的位置。

此时型面检测就可采用通止规及齐平规检测，通规通，止规止，则可确定这些测量面的面轮廓度合格，反之通规止或止规通，则可确定这些测量面的面轮廓度不合格。具体检测时，安装面的面轮廓度是用基准面面轮廓检测通止规的通止二端分别去插入第一安装面检测间隙处和第二安装面检测间隙处；用其它面型面轮廓检测通止规分别去插入其相应的检测间隙处；用齐平规通止二端L形长边分别贴住辅助基准面进行辅助安装面面轮廓检测。

孔位检测采用检测销和弹性销检测组件，当检测销能通过门锁加强板相应的孔后顺利插入定位座上相应的检测销基准孔为合格，反之为不合格，弹性销检测组件中弹性销顺利通过门锁加强板孔为合格，反之为不合格。具体检测时，分别用孔a检测销、孔b检测销和孔d检测销，检测1个孔a、1个孔b和3个腰孔d的位置尺寸；只要分别推压弹性销检测组件中手柄球就使弹性检测销往前移动，这样就可判定门锁加强板2个孔c位置尺寸是否合格。检测完毕，将所有的检测销、通止规及齐平规放置到各自的安置座上，重复开始检测时打开所有垂直快夹机构和弹性旋转快夹机构以及辅助基准机构的动作，小心取下门锁加强板，这样就快速完成了门锁加强板的各型面轮廓度和各孔位的位置尺寸的检测和判定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种汽车门锁加强板检测装置，包括一检测装置，其特征在于，所述检测装置包括台架、定位机构、夹紧机构和检测器具，所述台架包括一底座，所述底座上设有一长方形台面，所述长方形台面上安装有四个把手，所述四个把手分别相对固定在所述长方形台面的两个长侧边，所述长方形台面的上表面安装有斜坡框架，所述台架还包括七个附件安置座，所述七个附件安置座包括两个通止规安置座、一个齐平规安置座、三个检测销安置座和RPS孔检测销安置座，所述通止规安置座、所述齐平规安置座和所述检测销安置座设置在所述斜坡框架的左侧，所述RPS孔检测销安置座设置在所述斜坡框架的斜坡平面上；

所述定位机构包括定位座、Y向定位块、X向定位块、检测销基准孔、安装面型面检测基准面、辅助基准机构和锁扣过孔检测块，所述定位座通过螺钉固定在所述斜坡框架上，所述定位座上设有贴合门锁加强板外轮廓的仿形体，所述Y向定位块设有两块，所述Y向定位块的安装位置与门锁加强板第二安装面上的两个RPS定位面通过螺钉固定在定位座上的位置相对应，所述X向定位块设有三个，所述X向定位块的安装位置与门锁加强板第一安装面上的三个RPS定位面通过螺钉固定在定位座的位置相对应；

所述检测销基准孔设有八个，所述检测销基准孔包括一RPS定位孔检测销基准孔、一个孔a检测基准孔、一个孔b检测销基准孔，两个孔c检测销基准孔和三个孔d检测销基准孔，所述RPS定位孔检测销基准孔、孔a检测基准孔、一个孔b检测销基准孔和孔d检测销基准孔位于所述仿形体的中间斜面上，所述孔c检测销基准孔位于所述仿形体的后端竖立面上；

所述安装面型面检测基准面有三个，分别为第一安装面型面检测基准面、第二安装面型面检测基准面和辅助安装面型面检测基准面，所述第一安装面型面检测基准面设置在辅助基准机构上，所述第二安装面型面检测基准面位于所述仿形体的后端竖立面，所述辅助安装面型面检测基准面位于所述仿形体的前端面。

2.根据权利要求1所述的一种汽车门锁加强板检测装置，其特征在于：所述辅助基准机构包括辅助基准底座、U形座、转轴、转动板、限位块、手柄和辅助基准块，所述辅助基准底座通过螺钉固定在所述斜坡框架上，且位于所述定位座的右前端，所述U形座通过螺钉固定在所述辅助基准底座的上端，所述转动板通过转轴与U形座连接，所述限位块通过螺钉固定在U形座前上端，所述手柄位于所述转动板的上端，且所述手柄通过螺纹与转动板固定连接，所述辅助基准块通过螺钉固定在转动板的端部，所述辅助基准块表面设有辅助基准刀口线，所述辅助基准刀口线为第一安装面型面检测基准面。

3.根据权利要求1所述的一种汽车门锁加强板检测装置，其特征在于：所述锁扣过孔检测块的外轮廓与门锁加强板的锁扣过孔相匹配，所述锁扣过孔检测块通过螺钉固定在所述定位座上，且所述锁扣过孔检测块位于所述仿形体的后端竖立面上和所述仿形体的中间斜面上。

4.根据权利要求1所述的一种汽车门锁加强板检测装置，其特征在于：所述夹紧机构包括垂直快夹机构和弹性旋转快夹机构，所述垂直快夹机构设有三个，且垂直快夹机构分别位于所述定位座的前端、所述定位座的右侧和所述定位座的后端，所述垂直快夹机构包括垂直快夹底座、垂直式快速夹具和垂直快夹压紧板，所述垂直快夹底座通过螺钉固定在所述斜坡框架上，所述垂直式快速夹具固定在所述垂直快夹底座的上端，所述垂直快夹压紧板与所述垂直式快速夹具的压紧臂连接；

所述弹性旋转快夹机构设有两个，且所述弹性旋转快夹机构分别位于所述定位座的后中端和所述定位座的后右端，所述弹性旋转快夹机构包括旋转快夹底座、快夹手柄球、旋转快夹轴、旋转快夹压簧、旋转快夹导套、旋转定位销和旋转快夹压紧板，所述旋转快夹底座通过螺钉固定在斜坡框架上，所述旋转快夹导套与所述旋转快夹底座的上部圆孔相匹配并通过螺钉固定，所述旋转快夹导套的前端位于所述旋转快夹底座的外侧，且所述旋转快夹导套的前端开设有U形槽，所述旋转定位销固定在所述旋转快夹轴的中间段，所述旋转快夹压紧板通过通孔与旋转快夹轴前端配合并通过插销固定，所述旋转快夹轴的后端穿过所述旋转快夹导套，且所述旋转定位销导入所述U形槽内，所述旋转快夹轴的末端套入旋转快夹压簧并旋入所述快夹手柄球。

5.根据权利要求1所述的一种汽车门锁加强板检测装置，其特征在于：所述检测器具包括用于检测RPS定位孔检测销基准孔的RPS销、三个用于检测孔a检测基准孔、孔b检测销基准孔和孔d检测销基准孔的检测销和弹性销检测组件，所述弹性销检测组件设有两个，所述弹性销检测组件用于检测孔c检测销基准孔，所述RPS销放置在所述RPS孔检测销安置座上，所述检测销放置在位于所述检测销安置座上，所述弹性销检测组件位于所述定位座的后端中间和所述定位座的后端中右侧；

所述弹性销检测组件包括手柄球、弹性检测销、压簧和导套，所述导套与所述定位座的后端竖立面的上部检测销基准孔配合并通过螺钉固定，所述弹性检测销的后端穿过导套，使得弹性检测销的前端大圆柱台阶面顶住所述导套的端面，且所述弹性检测销的后端套入所述压簧，所述弹性检测销的末端旋入手柄球。

6.根据权利要求5所述的一种汽车门锁加强板检测装置，其特征在于：所述检测器具还包括通止规和齐平规，所述通止规设有两个，其中一个是安装面面轮廓检测通止规，另一个是普通面面轮廓检测通止规，两个通止规放置在所述通止规安置座上，所述安装面面轮廓检测通止规的通规尺寸为φ4.5mm，所述安装面面轮廓检测通止规的止规尺寸为φ5.5mm，所述普通面面轮廓检测通止规的通规尺寸为φ4.2mm，所述普通面面轮廓检测通止规的止规尺寸为φ5.8mm，所述通止规的两端分别设有安装角度呈145°的圆柱；

所述齐平规放置在所述齐平规安置座上，所述齐平规的外轮廓呈L形，所述齐平规的长边贴合辅助基准面，所述齐平规的凹形端为通端，且凹形端的深度为0.5mm，所述齐平规的凸形端为止端，所述凸形端的高度为0.5mm。

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