CN214109002U - 铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝型材切割装置，其涉及切割设备领域，其包括工作台、用于切割工件的切割轮、用于驱动所述切割轮沿所述工作台高度方向上下滑动的液压缸，还包括设置于所述工作台上的第一夹紧机构，所述第一夹紧机构包括两块固定连接于所述工作台上的支撑板、沿竖直方向滑动连接于两块所述支撑板之间且用于夹紧工作台上的工件的第一夹紧块体、用于对所述第一夹紧块体滑动进行锁紧的第一锁紧组件。本申请具有提高切割轮切割的精度的效果。

Description

铝型材切割装置

技术领域

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种铝型材切割装置。

背景技术

铝型材作为一种优良的抗腐蚀性和可加工性的材料，广泛运用于建筑、工业生产制造等领域，铝型材一般采用切割机将其切割。

公告号为CN212019603U的中国专利公开了一种铝型材切割装置，包括传动槽、传动滚轮和切割轮，所述传动槽的一端固定连接有固定框，所述固定框的一侧固定设置有切割板，所述切割板的一侧固定设置有操作台，所述切割板和所述操作台的一端均固定连接有所述传动槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在同时切割多个铝型材时，由于切割轮在向下切割时容易带动铝型材发生位置的偏移，使得切割轮切割发生位置的偏移，进而降低了对铝型材切割的精度。

实用新型内容

为了提高切割轮切割的精度，本申请提供一种铝型材切割装置。

本申请提供的一种铝型材切割装置采用如下的技术方案：

铝型材切割装置，包括工作台、用于切割工件的切割轮、用于驱动所述切割轮沿所述工作台高度方向上下滑动的液压缸，还包括设置于所述工作台上的第一夹紧机构，所述第一夹紧机构包括两块固定连接于所述工作台上的支撑板、沿竖直方向滑动连接于两块所述支撑板之间且用于夹紧工作台上的工件的第一夹紧块体、用于对所述第一夹紧块体滑动进行锁紧的第一锁紧组件。

通过采用上述技术方案，第一夹紧块体可沿支撑板高度方向滑动，第一夹紧块体向下滑动至抵紧于工件上端面，第一夹紧块体下端面抵紧于待切割工件的上端面，实现工件竖直方向上位置限定，从而提高了本申请切割轮切割的精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹紧机构还包括滑动连接于两块所述支撑板之间的纵向滑动块体、滑动贯穿所述纵向滑动块体的驱动杆体、固定套设于所述驱动杆体上的具有形状记忆功能的弹性片，所述弹性片与所述纵向滑动块体固定连接，所述第一夹紧块体于所述驱动杆体外壁周向设置有两块，每一所述第一夹紧块体与所述驱动杆体转动连接，每一所述第一夹紧块体远离所述驱动杆体一端均与所述纵向滑动块体转动连接，所述驱动杆体可带动两块所述第一夹紧块体相向一端沿所述驱动杆体轴线方向上下滑动。

通过采用上述技术方案，驱动杆体可通过具有弹性的弹性片的形变沿纵向滑动块高度方向上下滑动，驱动杆体可带动两块第一夹紧块体相向一端沿驱动杆体轴线方向上下滑动，使得两块第一夹紧块体绕与纵向滑动块体连接处的轴线进行转动，纵向滑动块体可沿支撑板高度方向上下滑动，实现第一夹紧块体可用于夹紧不同高度的工件。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆体上固定套设有第一限位块体，所述第一限位块体设置于所述纵向滑动块体上方，当所述第一限位块体下端面抵靠于所述纵向滑动块体侧壁时，两块所述第一夹紧块体可将工件抵紧于工作台。

通过采用上述技术方案，第一限位块体可对驱动杆体的滑动起到限位作用，驱动杆体向下滑动，第一限位块体下端面抵靠于纵向滑动块体时，两块第一夹紧块体可将工件抵紧于工作台上，使得第一夹紧块体对工件实现更好的夹紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一锁紧组件包括第一锁紧块体，每一所述第一夹紧块体远离所述驱动杆体一端均固定连接有第一连接杆体，所述第一连接杆体与所述第一夹紧块体垂直设置，所述第一连接杆体与所述驱动杆体在竖直面上的投影不重合，每一所述第一连接杆体远离所述第一夹紧块体一端均与一块所述第一锁紧块体铰接，当两块所述第一夹紧块体位于同一水平面时，两块所述第一锁紧块体相背一端均滑动贯穿所述纵向滑动块体侧壁且抵紧于所述支撑板内壁。

通过采用上述技术方案，两块第一锁紧杆体相背一端均抵紧于支撑板内壁，从而实现第一夹紧块体位置的限定，使得第一夹紧块体对工件实现更好的夹紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆体侧壁开设有两端与外界连通的第一锁紧孔，所述第一锁紧组件还包括可螺纹连接于所述第一锁紧孔内的第一锁紧杆体，当所述第一锁紧杆体螺纹穿设于所述第一锁紧孔内时，所述驱动杆体可带动所述纵向滑动块体于两块所述支撑板之间上下滑动。

通过采用上述技术方案，所述第一锁紧杆体螺纹穿设于第一锁紧孔内时，两块第一锁紧杆体相向滑动，使得驱动杆体可带动纵向滑动块沿支撑板高度方向上下滑动，待驱动杆体滑动至相应高度时，将第一锁紧杆体进行拆卸，通过驱动杆体带动两块第一锁紧杆体相背抵紧于支撑板内壁，从而实现第一夹紧块体位置的限定。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置用于夹紧待切割工件的第二夹紧机构，所述第二夹紧机构包括第二驱动组件、两块与所述第一夹紧块体位于同一水平面的第二夹紧块体、用于对所述第二夹紧块体进行锁紧的第二锁紧组件，所述第二驱动组件可驱动所述两块所述第二夹紧块体于所述工作台上相向或相背滑动，所述第二夹紧块体的运动方向与所述第一夹紧块体的运动方向垂直设置。

通过采用上述技术方案，第二夹紧块体的运动方向与第一夹紧块体的运动方向垂直设置，第一夹紧块体向下滑动至抵紧于工件上端面实现对工件竖直方向上位置的限定，第二驱动组件驱动两块第二夹紧块体相向滑动至抵紧于工件侧壁实现了工件水面上位置的限定。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有一上端与外界连通的台面凹槽，所述第二驱动组件包括转动轴体、固定连接于所述台面凹槽内的固定块体、两块设置于所述固定块体两侧且滑动连接于所述台面凹槽内的第二夹紧块体，所述转动轴体沿其周向开设有一卡接凹槽，所述固定块体靠近所述转动轴体一侧卡接于所述转动轴体内，所述转动轴体两端设置有方向相反的螺纹，所述转动轴体两端分别螺纹贯穿两块所述第二夹紧块体。

通过采用上述技术方案，转动轴体转动时，可带动两块第二夹紧块体同步相向或相背滑动，当两块第二夹紧块体相向滑动至抵紧于工件侧壁时，实现了工件水面上位置的限定。

本实用新型进一步设置为：所述第二夹紧块体包括上层夹紧块体、设置于所述上层夹紧块体下方的下层夹紧块体，所述上层夹紧块体与所述下层夹紧块可拆卸连接，所述下层夹紧块体的上端面与所述工作台的上端面位于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，为了使得第二夹紧块体可对不同形状的工件进行夹紧，上层夹紧块体与下层夹紧块可拆卸连接，使用者可通过更换不同形状的上层夹紧块体实现对工件的更好的限位，进而提高了本申请的精度。

本实用新型进一步设置为：所述第二锁紧组件包括滑动套设于所述转动轴体上的第二锁紧块体，所述第二锁紧块体靠近所述工作台一侧与所述工作台固定连接，所述第二锁紧块体上螺纹穿设有第二限位杆体，所述第二限位杆体靠近所述转动轴体一端抵紧于所述转动轴体侧壁。

通过采用上述技术方案，第二锁紧块体抵紧于转动轴体侧壁，实现了对转动轴体转动的锁紧，使得两块第二夹紧块体滑动进行锁紧，从而实现了第二夹紧块体对工件水平方向上的夹紧。

本实用新型进一步设置为：每一所述第一锁紧块体远离所述驱动杆体一端均固定连接有一橡胶块体。

通过采用上述技术方案，当第一锁紧块体抵紧于相应的支撑板内壁时，橡胶块体的设置增强了第一锁紧块体与支撑板间的摩擦力，从而提高了第一锁紧组件的锁紧效果。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一夹紧机构的设置，实现了对工件竖直方向上位置限定，从而提高了本申请切割轮切割的精度。

2.第二夹紧机构的设置，实现了工件水面上位置的限定，进一步提高了本申请切割轮切割的精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中第一夹紧机构的爆炸示意图。

图3是沿图1的A-A线的剖视图。

图4是图3中A的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、台面凹槽；12、锯缝；2、第一夹紧机构；21、支撑板；211、第一板面凹槽；212、第二板面凹槽；22、纵向滑动块体；221、T型滑动块；23、第一夹紧块体；231、第一转动凹槽；24、驱动杆体；241、第一锁紧孔；242、杆体凹槽；243、转动杆体；25、弹性片；244、第二锁紧孔；26、第一连接杆体；27、第一锁紧组件；271、第一锁紧块体；2711、橡胶块体；272、第一限位块体；273、第一锁紧杆体；3、第二夹紧机构；31、第二驱动组件；311、转动轴体；3111、卡接凹槽；312、固定块体；3121、轴体限位块；32、第二夹紧块体；321、上层夹紧块体；322、下层夹紧块体；3221、轴体套筒；33、第二锁紧组件；331、第二锁紧块体；332、第二限位杆体；4、液压缸；5、切割轮；6、支撑块体。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝型材切割装置。参照图1，铝型材切割装置,包括工作台1、焊接于工作台1上端面的支撑块体6、固定安装于支撑块体6上端面的液压缸4、受液压缸4驱动滑动连接于支撑块体6与工作台1之间且用于切割工件的切割轮5，工作台1上沿其宽度方向上开设有一锯缝12，锯缝12与切割轮5位于同一竖直面上，且工作台1上设置有用于对工件竖直方向进行夹紧的第一夹紧机构2、用于对工件水平方向进行夹紧的第二夹紧机构3。

参照图1和图2，第一夹紧机构2包括两块焊接于工作台1上端面的支撑板21、滑动连接于两块支撑板21间且呈“门”字形的纵向滑动块体22、滑动贯穿纵向滑动块体22的驱动杆体24、两块沿驱动杆体24外壁周向等距设置的第一夹紧块体23、用于对纵向滑动块体22滑动进行限位的第一锁紧组件27。两块支撑板21沿工作台1宽度方向依次设置，为了使纵向滑动块体22始终沿支撑板21高度方向上下滑动，两块支撑板21相向一侧均开设有一T字型的第一板面凹槽211，第一板面凹槽211的长度方向与支撑板21的高度方向一致且每一第一板面凹槽211上端均与外界连通，每一支撑板21与纵向滑动块体22间均设置有一可卡接于第一板面凹槽211内的T型滑动块221，每一T型滑动块221靠近纵向滑动块体22一侧与纵向滑动块体22焊接。

驱动杆体24下端开设有一下端与外界连通的杆体凹槽242，两块第一夹紧块体23靠近驱动杆体24一端卡接于杆体凹槽242内，每一第一夹紧块体23上开设有一两端与外界连通的第一转动凹槽231，杆体凹槽242内焊接有一滑动穿设两个第一转动凹槽231的转动杆体243，转动杆体243的轴线方向与支撑板21的长度方向平行。每一第一夹紧块体23远离驱动杆体24一端均与纵向滑动块体22转动连接，每一第一夹紧块体23下端均焊接有一第一连接杆体26，每一第一连接杆体26和与其连接的第一夹紧块体23垂直设置。

第一锁紧组件27包括两块第一锁紧块体271，每一第一连接杆体26远离第一夹紧块体23一端均铰接有一块锁紧块体271，每一第一锁紧块体271与驱动杆体24垂直设置，且每一第一锁紧块体271滑动贯穿纵向滑动块体22侧壁，两块第一锁紧块体271相背一侧均固定连接有橡胶块体2711，每一橡胶块体2711是由橡胶加工而成，两块支撑板21相向一侧均开设有一可卡接橡胶块体2711的第二板面凹槽212，当两块橡胶块体2711相背滑动至抵紧第二板面凹槽212槽底时，两块第一夹紧块体23位于同一水平直线上。

驱动杆体24与第一夹紧块体23间设置有具有形状记忆功能且呈弯曲状态的弹性片25，弹性片25通过螺栓与纵向滑动块体22固定连接，弹性片25套设于驱动杆体24上且与驱动杆体24焊接，且弹性片25由具有形状记忆功能镍钛合金加工而成，当两块第一夹紧块体23位于同一水平直线上时，弹性片25呈弯曲状态，驱动杆体24上固定套设有一第一限位块体272，第一限位块体272设置于纵向滑动块体22上方，当两块第一夹紧块体23位于同一水平直线上时，第一限位块体272的下端面抵靠于纵向滑动块体22的上端面。为了便于使用者通过驱动杆体24带动纵向滑动块体22滑动，驱动杆体24侧壁开设有一第一锁紧孔241和第二锁紧孔244，第一锁紧孔241和第二锁紧孔244沿驱动杆体24轴线方向依次设置，第一锁紧孔241设置第一限位块体272下方，第二锁紧孔244设置第一限位块体272上方，驱动杆体24一侧设置有一第一锁紧杆体273，第一锁紧杆体273可滑动穿设于第一锁紧孔241和第二锁紧孔244内，当驱动杆体24向上滑动时，第一锁紧杆体273滑动穿设于第一锁紧孔241内，弹性片25发生形变，驱动杆体24可带动两块橡胶块体2711相向滑动，使得驱动杆体24可带动纵向滑动块体22向上滑动。

参照图3和图4，工作台1上开设有两端与外界连通的台面凹槽11，台面凹槽11的长度方向与工作台1的宽度方向平行设置，第二夹紧机构3包括设置于台面凹槽11内的第二驱动组件31、两块滑动连接于台面凹槽11内的第二夹紧块体32，用于对第二夹紧块体32滑动进行锁定的第二锁紧组件33，第二驱动组件31包括与工作台1的宽度方向平行设置的转动轴体311、焊接于台面凹槽11内的固定块体312，两块第二夹紧块体32设置于固定块体312两侧，为了使得转动轴体311不沿其轴线方向滑动，固定块体312上端一体成型有一轴体限位块3121，转动轴体311的中部开设有一可轴体限位块3121的卡接凹槽3111。

第二夹紧块体32包括卡接于台面凹槽11内的下层夹紧块体322、通过螺栓可拆卸连接于下层夹紧块体322上端面的上层夹紧块体321，下层夹紧块体322的上端面与工作台1的上端面平齐，且上层夹紧块体321的下端面抵靠于工作台1的上端面，转动轴体311外壁设置有螺纹且两端开设的螺纹方向相反，两块下层夹紧块体322滑动穿设于转动轴体311的两端，且两块下层夹紧块体322相背一侧通过螺栓固定套设有一两端与外界连通的轴体套筒3221，每一轴体套筒3221均螺纹套设于转动轴体311上，当转动轴体311转动时，两块下层夹紧块体322可相向滑动，进而带动两块上层夹紧块体321相向滑动对待切割工件水平方向上进行夹紧。

第二锁紧组件33包括滑动套设于转动轴体311上的第二锁紧块体331，螺纹贯穿第二锁紧块体331侧壁且可一端可抵紧于转动轴体311侧壁的第二限位杆体332，第二锁紧块体331靠近工作台1一侧与于工作台1焊接。

本申请实施例一种铝型材切割装置的实施原理为：当待切割的工件放置于工作台1上，使用者将穿设于第二锁紧孔244上的第一锁紧杆体273拔出，向上拉动驱动杆体24，使得第一锁紧孔241滑出，驱动杆体24带动两块橡胶块体2711相向滑动，将第一锁紧杆体273滑出穿设于第一锁紧孔241内，驱动杆体24可带动纵向滑动块体22于两块支撑板21间滑动，待纵向滑动块体22滑动至相应位置时，使用者将第一锁紧杆体273穿设至第二锁紧孔244内，待第一限位块体272下端面抵靠于纵向滑动块体22上端面时，两块橡胶块体2711相背滑动至抵紧于第二板面凹槽212槽底，两块第一夹紧块体23位于同一水平直线上且抵紧于待切割的工件上端面，从而实现待切割的工件竖直方向上位置的限定；使用者将转动轴体311进行旋转，从而带动两块下层夹紧块体322相向滑动直至上层夹紧块体321抵紧于待切割的工件侧壁，从而实现待切割的工件水平方向上位置的限定，此时使用者打开液压缸4,驱动液压缸4带动切割轮5对待切割的工件进行精确的切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材切割装置，包括工作台(1)、用于切割工件的切割轮(5)、用于驱动所述切割轮(5)沿所述工作台(1)高度方向上下滑动的液压缸(4)，其特征在于：还包括设置于所述工作台(1)上的第一夹紧机构(2)，所述第一夹紧机构(2)包括两块固定连接于所述工作台(1)上的支撑板(21)、沿竖直方向滑动连接于两块所述支撑板(21)之间且用于夹紧工作台(1)上的工件的第一夹紧块体(23)、用于对所述第一夹紧块体(23)滑动进行锁紧的第一锁紧组件(27)。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述第一夹紧机构(2)还包括滑动连接于两块所述支撑板(21)之间的纵向滑动块体(22)、滑动贯穿所述纵向滑动块体(22)的驱动杆体(24)、固定套设于所述驱动杆体(24)上的具有形状记忆功能的弹性片(25)，所述弹性片(25)与所述纵向滑动块体(22)固定连接，所述第一夹紧块体(23)于所述驱动杆体(24)外壁周向设置有两块，每一所述第一夹紧块体(23)与所述驱动杆体(24)转动连接，每一所述第一夹紧块体(23)远离所述驱动杆体(24)一端均与所述纵向滑动块体(22)转动连接，所述驱动杆体(24)可带动两块所述第一夹紧块体(23)相向一端沿所述驱动杆体(24)轴线方向上下滑动。

3.根据权利要求2所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述驱动杆体(24)上固定套设有第一限位块体(272)，所述第一限位块体(272)设置于所述纵向滑动块体(22)上方，当所述第一限位块体(272)下端面抵靠于所述纵向滑动块体(22)侧壁时，两块所述第一夹紧块体(23)可将工件抵紧于工作台(1)。

4.根据权利要求2所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述第一锁紧组件(27)包括第一锁紧块体(271)，每一所述第一夹紧块体(23)远离所述驱动杆体(24)一端均固定连接有第一连接杆体(26)，所述第一连接杆体(26)与所述第一夹紧块体(23)垂直设置，所述第一连接杆体(26)与所述驱动杆体(24)在竖直面上的投影不重合，每一所述第一连接杆体(26)远离所述第一夹紧块体(23)一端均与一块所述第一锁紧块体(271)铰接，当两块所述第一夹紧块体(23)位于同一水平面时，两块所述第一锁紧块体(271)相背一端均滑动贯穿所述纵向滑动块体(22)侧壁且抵紧于所述支撑板(21)内壁。

5.根据权利要求4所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述驱动杆体(24)侧壁开设有两端与外界连通的第一锁紧孔(241)，所述第一锁紧组件(27)还包括可螺纹连接于所述第一锁紧孔(241)内的第一锁紧杆体(273)，当所述第一锁紧杆体(273)螺纹穿设于所述第一锁紧孔(241)内时，所述驱动杆体(24)可带动所述纵向滑动块体(22)于两块所述支撑板(21)之间上下滑动。

6.根据权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置用于夹紧待切割工件的第二夹紧机构(3)，所述第二夹紧机构(3)包括第二驱动组件(31)、两块与所述第一夹紧块体(23)位于同一水平面的第二夹紧块体(32)、用于对所述第二夹紧块体(32)进行锁紧的第二锁紧组件(33)，所述第二驱动组件(31)可驱动所述两块所述第二夹紧块体(32)于所述工作台(1)上相向或相背滑动，所述第二夹紧块体(32)的运动方向与所述第一夹紧块体(23)的运动方向垂直设置。

7.根据权利要求6所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有一上端与外界连通的台面凹槽(11)，所述第二驱动组件(31)包括转动轴体(311)、固定连接于所述台面凹槽(11)内的固定块体(312)、两块设置于所述固定块体(312)两侧且滑动连接于所述台面凹槽(11)内的第二夹紧块体(32)，所述转动轴体(311)沿其周向开设有一卡接凹槽(3111)，所述固定块体(312)靠近所述转动轴体(311)一侧卡接于所述卡接凹槽(3111)内，所述转动轴体(311)两端设置有方向相反的螺纹，所述转动轴体(311)两端分别螺纹贯穿两块所述第二夹紧块体(32)。

8.根据权利要求7所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述第二夹紧块体(32)包括上层夹紧块体(321)、设置于所述上层夹紧块体(321)下方的下层夹紧块体(322)，所述上层夹紧块体(321)与所述下层夹紧块体(322)可拆卸连接，所述下层夹紧块体(322)的上端面与所述工作台(1)的上端面位于同一水平面上。

9.根据权利要求7所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述第二锁紧组件(33)包括滑动套设于所述转动轴体(311)上的第二锁紧块体(331)，所述第二锁紧块体(331)靠近所述工作台(1)一侧与所述工作台(1)固定连接，所述第二锁紧块体(331)上螺纹穿设有第二限位杆体(332)，所述第二限位杆体(332)靠近所述转动轴体(311)一端抵紧于所述转动轴体(311)侧壁。

10.根据权利要求4所述的铝型材切割装置，其特征在于：每一所述第一锁紧块体(271)远离所述驱动杆体(24)一端均固定连接有一橡胶块体(2711)。

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