CN215392596U - 一种全自动双工位片材钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动双工位片材钻孔设备，包括主体、驱动机构、支撑柱、升降机构、支杆、钻孔机、钻头、工作台和探测机构，所述主体的一侧设置有驱动机构，所述主体的上端外表面设置有支撑柱和工作台，所述支撑柱位于工作台的一侧，所述支撑柱的上端外表面设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有支杆，通过设置的工作台，安装之后利用垫板上端的挡料板可以对片材起到一个阻挡得作用，而滑槽上端得限位块可以顺应着滑槽进行活动以及调节，进而对片材进行夹紧以及限位，避免片材在被加工得过程中会受到钻头力度得影响而导致本身产生偏移偏差得现象，本实用新型所述的一种全自动双工位片材钻孔设备，带来更好的使用前景。

Description

一种全自动双工位片材钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种全自动双工位片材钻孔设备。

背景技术

钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

现有的钻孔设备存在以下两点问题：

1.现有的钻孔设备，片材在钻孔的过程中容易出现位移以及偏差的现象，需要重新去校准，从而造成一定的不便。

2.现有的钻孔设备，在进行工作时，不能够检测钻头下端是否具有异物的存在，具有一定的危险性，并且如果有异物的存在也容易导致设备受损。

给人们的使用过程带来了一定的不利影响，针对以上缺点，为此，我们提出一种全自动双工位片材钻孔设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动双工位片材钻孔设备，具备工作台和探测机构等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动双工位片材钻孔设备，包括主体、驱动机构、支撑柱、升降机构、支杆、钻孔机、钻头、工作台和探测机构，其特征在于：所述主体的一侧设置有驱动机构，所述主体的上端外表面设置有支撑柱和工作台，所述支撑柱位于工作台的一侧，所述支撑柱的上端外表面设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有支杆。

优选的，所述驱动机构与主体之间设置有连接件，所述驱动机构通过连接件与主体的一侧固定连接，所述支撑柱与主体之间设置有螺栓，所述支撑柱通过螺栓与主体的上端外表面固定连接，所述工作台与主体之间设置有螺丝，所述工作台通过螺丝与主体的上端外表面固定连接，所述升降机构与支撑柱之间设置有升降槽，所述升降机构通过升降槽与支撑柱的上端外表面活动连接，所述支杆与升降机构之间设置有连接件，所述支杆通过连接件与升降机构的一侧固定连接，所述钻孔机与支杆之间设置有连接件，所述钻孔机通过连接件与支杆的下端外表面固定连接，所述钻头与钻孔机之间设置有连接槽，所述钻头通过连接槽与钻孔机的下端外表面活动连接。

优选的，所述工作台包括垫板、挡料板、滑槽和限位块，所述挡料板和滑槽均位于垫板的上端外表面，所述挡料板位于滑槽的一侧，所述限位块位于滑槽的上端外表面。

优选的，所述滑挡料板与垫板之间设置有螺丝，所述挡料板通过螺丝与垫板的上端外表面固定连接，所述滑槽与垫板之间设置有凹槽，所述滑槽通过凹槽与垫板的上端外表面固定连接，所述限位块与滑槽之间设置有连接块，所述限位块通过连接块与滑槽的上端外表面活动连接。

优选的，所述探测机构包括壳体、安装槽、接线端和探测头，所述安装槽位于壳体的一侧，所述接线端位于壳体的上端外表面，所述探测头位于壳体的下端外表面。

优选的，所述安装槽与壳体之间设置有凹槽，所述安装槽通过凹槽与壳体的一侧固定连接，所述接线端与壳体之间设置有连接件，所述接线端通过连接件与壳体的上端外表面固定连接，所述探测头与壳体之间设置有接口，所述探测头通过接口与壳体的下端外表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动双工位片材钻孔设备，具备以下有益效果：

1、该钻孔设备，通过设置的工作台，利用垫板表面设置的螺栓将其固定在主体的上端，安装之后利用垫板上端的挡料板可以对片材起到一个阻挡得作用，而滑槽上端得限位块可以顺应着滑槽进行活动以及调节，进而对片材进行夹紧以及限位，避免片材在被加工得过程中会受到钻头力度得影响而导致本身产生偏移偏差得现象。

2、该钻孔设备，通过设置的探测机构，利用壳体一侧得安装槽将其安装在钻孔机的一侧，而探测头则是位于壳体的下端，便于对钻头的下端进行探测，当准备开始工作时探测头会优先启动对工作台的表面探测一遍，并将数据通过接线端连接的路线传输至控制端，在确认没有异物存在的情况下才会进行正常运作，如果检测到异物的存在控制端就会控制设备停止工作，一方面确保了安全性而另一方面避免钻头的头部受损。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动双工位片材钻孔设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动双工位片材钻孔设备的工作台结构图。

图3为本实用新型一种全自动双工位片材钻孔设备的探测机构结构图。

图4为本实用新型一种全自动双工位片材钻孔设备的部分结构示意图。

图中：1、主体；2、驱动机构；3、支撑柱；4、升降机构；5、支杆；6、钻孔机；7、钻头；8、工作台；9、探测机构；801、垫板；802、挡料板；803、滑槽；804、限位块；901、壳体；902、安装槽；903、接线端；904、探测头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：

如图1-4所示，一种全自动双工位片材钻孔设备，包括主体1、驱动机构2、支撑柱3、升降机构4、支杆5、钻孔机6、钻头7、工作台8和探测机构9，其特征在于：主体1的一侧设置有驱动机构2，主体1的上端外表面设置有支撑柱3和工作台8，支撑柱3位于工作台8的一侧，支撑柱3的上端外表面设置有升降机构4，升降机构4的一侧设置有支杆5，驱动机构2与主体1之间设置有连接件，驱动机构2通过连接件与主体1的一侧固定连接，支撑柱3与主体1之间设置有螺栓，支撑柱3通过螺栓与主体1的上端外表面固定连接，工作台8与主体1之间设置有螺丝，工作台8通过螺丝与主体1的上端外表面固定连接，升降机构4与支撑柱3之间设置有升降槽，升降机构4通过升降槽与支撑柱3的上端外表面活动连接，支杆5与升降机构4之间设置有连接件，支杆5通过连接件与升降机构4的一侧固定连接，钻孔机6与支杆5之间设置有连接件，钻孔机6通过连接件与支杆5的下端外表面固定连接，钻头7与钻孔机6之间设置有连接槽，钻头7通过连接槽与钻孔机6的下端外表面活动连接。

具体实施例二：

在实施例一的基础之上，如图2所示，工作台8包括垫板801、挡料板802、滑槽803和限位块804，挡料板802和滑槽803均位于垫板801的上端外表面，挡料板802位于滑槽803的一侧，限位块804位于滑槽803的上端外表面，滑挡料板802与垫板801之间设置有螺丝，挡料板802通过螺丝与垫板801的上端外表面固定连接，滑槽803与垫板801之间设置有凹槽，滑槽803通过凹槽与垫板801的上端外表面固定连接，限位块804与滑槽803之间设置有连接块，限位块804通过连接块与滑槽803的上端外表面活动连接，进而对片材进行夹紧以及限位，避免片材在被加工得过程中会受到钻头力度得影响而导致本身产生偏移偏差得现象。

实施例三：

在实施例一的基础之上，如图3所示，探测机构9包括壳体901、安装槽902、接线端903和探测头904，安装槽902位于壳体901的一侧，接线端903位于壳体901的上端外表面，探测头904位于壳体901的下端外表面，安装槽902与壳体901之间设置有凹槽，安装槽902通过凹槽与壳体901的一侧固定连接，接线端903与壳体901之间设置有连接件，接线端903通过连接件与壳体901的上端外表面固定连接，探测头904与壳体901之间设置有接口，探测头904通过接口与壳体901的下端外表面固定连接，如果检测到异物的存在控制端就会控制设备停止工作，一方面确保了安全性而另一方面避免钻头的头部受损。

工作原理

本申请专利由主体1、驱动机构2、支撑柱3、升降机构4、支杆5、钻孔机6、钻头7、工作台8、探测机构9、垫板801、挡料板802、滑槽803、限位块804、壳体901、安装槽902、接线端903、探测头904等部件组合，通过设置的工作台8，利用垫板801表面设置的螺栓将其固定在主体1的上端，安装之后利用垫板801上端的挡料板802可以对片材起到一个阻挡得作用，而滑槽803上端得限位块804可以顺应着滑槽803进行活动以及调节，进而对片材进行夹紧以及限位，避免片材在被加工得过程中会受到钻头7力度得影响而导致本身产生偏移偏差得现象，通过设置的探测机构9，利用壳体901一侧得安装槽902将其安装在钻孔机6的一侧，而探测头904则是位于壳体901的下端，便于对钻头7的下端进行探测，当准备开始工作时探测头904会优先启动对工作台8的表面探测一遍，并将数据通过接线端903连接的路线传输至控制端，在确认没有异物存在的情况下才会进行正常运作，如果检测到异物的存在控制端就会控制设备停止工作，一方面确保了安全性而另一方面避免钻头7的头部受损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动双工位片材钻孔设备，包括主体(1)、驱动机构(2)、支撑柱(3)、升降机构(4)、支杆(5)、钻孔机(6)、钻头(7)、工作台(8)和探测机构(9)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有驱动机构(2)，所述主体(1)的上端外表面设置有支撑柱(3)和工作台(8)，所述支撑柱(3)位于工作台(8)的一侧，所述支撑柱(3)的上端外表面设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)的一侧设置有支杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双工位片材钻孔设备，其特征在于：所述驱动机构(2)与主体(1)之间设置有连接件，所述驱动机构(2)通过连接件与主体(1)的一侧固定连接，所述支撑柱(3)与主体(1)之间设置有螺栓，所述支撑柱(3)通过螺栓与主体(1)的上端外表面固定连接，所述工作台(8)与主体(1)之间设置有螺丝，所述工作台(8)通过螺丝与主体(1)的上端外表面固定连接，所述升降机构(4)与支撑柱(3)之间设置有升降槽，所述升降机构(4)通过升降槽与支撑柱(3)的上端外表面活动连接，所述支杆(5)与升降机构(4)之间设置有连接件，所述支杆(5)通过连接件与升降机构(4)的一侧固定连接，所述钻孔机(6)与支杆(5)之间设置有连接件，所述钻孔机(6)通过连接件与支杆(5)的下端外表面固定连接，所述钻头(7)与钻孔机(6)之间设置有连接槽，所述钻头(7)通过连接槽与钻孔机(6)的下端外表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动双工位片材钻孔设备，其特征在于：所述工作台(8)包括垫板(801)、挡料板(802)、滑槽(803)和限位块(804)，所述挡料板(802)和滑槽(803)均位于垫板(801)的上端外表面，所述挡料板(802)位于滑槽(803)的一侧，所述限位块(804)位于滑槽(803)的上端外表面。

4.根据权利要求3所述的一种全自动双工位片材钻孔设备，其特征在于：所述挡料板(802)与垫板(801)之间设置有螺丝，所述挡料板(802)通过螺丝与垫板(801)的上端外表面固定连接，所述滑槽(803)与垫板(801)之间设置有凹槽，所述滑槽(803)通过凹槽与垫板(801)的上端外表面固定连接，所述限位块(804)与滑槽(803)之间设置有连接块，所述限位块(804)通过连接块与滑槽(803)的上端外表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动双工位片材钻孔设备，其特征在于：所述探测机构(9)包括壳体(901)、安装槽(902)、接线端(903)和探测头(904)，所述安装槽(902)位于壳体(901)的一侧，所述接线端(903)位于壳体(901)的上端外表面，所述探测头(904)位于壳体(901)的下端外表面。

6.根据权利要求5所述的一种全自动双工位片材钻孔设备，其特征在于：所述安装槽(902)与壳体(901)之间设置有凹槽，所述安装槽(902)通过凹槽与壳体(901)的一侧固定连接，所述接线端(903)与壳体(901)之间设置有连接件，所述接线端(903)通过连接件与壳体(901)的上端外表面固定连接，所述探测头(904)与壳体(901)之间设置有接口，所述探测头(904)通过接口与壳体(901)的下端外表面固定连接。

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