CN210188515U - 一种气门导管加工反向防错装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气门导管加工反向防错装置，包括滑动连接在固定板上的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块竖直且相互平行设置，并在其端部形成有用于夹持待检物的开放型检测区，该开放型检测区的尺寸大小与待检物端部的尺寸大小适配设置，所述待检物在相对于第一夹持块和第二夹持块另一侧设置有用于检测其与之相对距离的距离感应器。本实用新型通过采用具有异性的两块夹持块所形成的开放型检测区，可以检测适用于本案的导管，同样可适用于其他类似的具有阶梯状的管状物体的正反向辨别，提高了产品质量，避免了反向加工导致的严重问题，且装置结构设计易于操作，成本较低，实用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及导管加工技术领域，具体为一种气门导管加工反向防错装置。
背景技术
气门导管车加工需要对产品进行两次加工，分别为头部加工和尾部加工，第一次加工时不需要识别方向，但在第二次加工时要求气门导管的方向需保持一致，一旦出现给料时方向错误，将会出现逆加工现象，造成严重的质量问题，如何解决现有的技术缺陷，并提供一种高效的正反向检测装置成了相关领域的技术人员有待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气门导管加工反向防错装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气门导管加工反向防错装置，包括滑动连接在固定板上的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块竖直且相互平行设置，并在其端部形成有用于夹持待检物的开放型检测区，该开放型检测区的尺寸大小与待检物端部的尺寸大小适配设置，所述待检物在相对于第一夹持块和第二夹持块另一侧设置有用于检测其与之相对距离的距离感应器。
所述第一夹持块设置为T型结构，所述第二夹持块设置为L型结构。
所述第一夹持块和第二夹持块均在背面形成有用于滑动连接固定板的楔形块，且固定板上形成有用于滑动连接该楔形块的楔形槽，所述第一夹持块和第二夹持块均在其前端面开设有用于通过螺钉固定连接其与固定板相对位置的定位孔。
所述第一夹持块用于形成开放型检测区的端部位于第二夹持块用于形成开放型检测区的端部上方。
所述待检物设置在轨道上，且待检物尾部设置有用于提供动力并向开放型检测区所在方向移动的进给装置。
所述第一夹持块和第二夹持块的最小平行间距为5mm。
所述开放型检测区与待检物适配的尺寸设置有一定的避让间隙，该间隙的范围值为1mm-2.5mm。
由上述技术方案可知，本实用新型通过采用具有异性的两块夹持块所形成的开放型检测区，并通过距离感应器的配合使用，巧妙的利用了开放型检测区的尺寸设置来辨识导管的正反方向，该种正反防错装置不但可以检测适用于本案的导管，同样可适用于其他类似的具有阶梯状的管状物体的正反向辨别，提高了产品质量，避免了反向加工导致的严重问题，且装置结构设计易于操作，成本较低，实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型T型块结构示意图；
图3为本实用新型L型块结构示意图；
图4为本实用新型检测状态图一；
图5为本实用新型检测状态图二。
图中：1固定板、2第一夹持块、3第二夹持块、4定位孔、5导管本体、51导管头、6开放型检测区、7标准量规、8距离感应器、9滑块、10轨道、11进给装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1-5所示的一种气门导管加工反向防错装置，包括滑动连接在固定板1上的第一夹持块2和第二夹持块3，所述第一夹持块2设置为T型结构，所述第二夹持块3设置为L型结构，所述第一夹持块2和第二夹持块3均在背面形成有用于滑动连接固定板1的楔形块，且固定板1上形成有用于滑动连接该楔形块的楔形槽，所述第一夹持块2和第二夹持块3均在其前端面开设有用于通过螺钉固定连接其与固定板1相对位置的定位孔4，在使用时，通过使用螺钉向内旋紧，使得螺钉攻入端能抵住固定板1所在的楔形槽内壁面，从而起到固定第一夹持块2和第二夹持块3的作用。所述第一夹持块2和第二夹持块3竖直且相互平行设置，并在其端部形成有用于夹持待检物的开放型检测区6，该开放型检测区6的尺寸大小与待检物端部的尺寸大小适配设置，所述的待检测物为导管本体5，该导管本体5在顶部所设置的导管头51用于区分导管本体5的正向与反向，在实际加工过程中，由于导管本体5从产线上一次性流入量较大，会出现导管头51反向流出产线的问题，固采用该种导管加工反向防错装置进行有效的控制；所述待检物在相对于第一夹持块2和第二夹持块3另一侧设置有用于检测其与之相对距离的距离感应器8，该种距离感应器8为传统使用的感应器，用于测量其与待检物之间的距离，产品型号为LFM18-D5DK型感应器。
该种导管加工反向防错装置在实际使用之前需要通过标准量规7进行尺寸限定，使用时先将第一夹持块2与第二夹持块3松开，使之能在固定板1上的楔形槽内任意滑动，随后通过螺钉固定第二夹持块3的位置，并保证第二夹持块3用于形成开放型检测区6的底部上端面适配导管本体5的导管头51所在的水平面，而后移开导管头51，并将标准量规7放置在第二夹持块3用于形成开放型检测区6的底部端面，放置平稳后移动第一夹持块2，使第一夹持块2的端部紧贴标准量规7的端面，此时通过螺钉固定第一夹持块2相对固定板1的位置，并移开标准量规7,通过该种方法可以快速限定开放型检测区6的空间尺寸，值得一提的是，所述的标准量规7的厚度与导管头51的直径相同，在对不同尺寸导管头51的反向检测中可通过上述方法选用与之直径相匹配的不同厚度的标准量规7来使用，且标准量规7相较于开放型检测区6可以适当留有1mm-2.5mm的避让间隙，当开放型检测区6的高度尺寸大于导管头51直径尺寸1mm-2.5mm时，可以保证留有的空间能顺利通过导管头51而不能通过导管本体5，此处所述的1mm-2.5mm范围值限定仅仅限定本实施例中采用的导管本体5直径与导管头51直径的范围差，在实际加工使用过程中如若出现其他类似的阶梯状管物等，同样可适用于该种方法，但可不必限定于本实施例所述的1mm-2.5mm尺寸限定。当开放型检测区6的尺寸大小调整好后，导管本体5可进入检测阶段，此时所述的导管本体5与开放型检测区6设置在同一中轴线位置上，通过进给装置11推动导管本体5，可使导管头51向开放型检测区6移动，当导管头51移动至开放型检测区6内时，与之相对设置的距离感应器8可通过预先设定的距离范围检测其与导管头51前端的距离，当检测到物体的距离在范围值以内时，可判定输送至开放型检测区6方向的导管本体5为正向，当进给装置11推动反向的导管本体5时，导管头51的方向为反向，此时由于开放型检测区6的尺寸只适配导管头51的尺寸而不能适配导管本体5的尺寸，固使得导管本体5无法进入开放型检测区6的内部，距离感应器8无法识别到处于范围值以外的感应信号，并判别该导管本体5为反向。通过上述的操作可实现对导管本体5的正反向判别，有利于产品的后续生产流程，提高了使用效率，优化了产品质量。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种气门导管加工反向防错装置，其特征在于：包括滑动连接在固定板(1)上的第一夹持块(2)和第二夹持块(3)，所述第一夹持块(2)和第二夹持块(3)竖直且相互平行设置，并在其端部形成有用于夹持待检物的开放型检测区(6)，该开放型检测区(6)的尺寸大小与待检物端部的尺寸大小适配设置，所述待检物在相对于第一夹持块(2)和第二夹持块(3)另一侧设置有用于检测其与之相对距离的距离感应器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种气门导管加工反向防错装置，其特征在于：所述第一夹持块(2)设置为T型结构，所述第二夹持块(3)设置为L型结构。
3.根据权利要求1所述的一种气门导管加工反向防错装置，其特征在于：所述第一夹持块(2)和第二夹持块(3)均在背面形成有用于滑动连接固定板(1)的楔形块，且固定板(1)上形成有用于滑动连接该楔形块的楔形槽，所述第一夹持块(2)和第二夹持块(3)均在其前端面开设有用于通过螺钉固定连接其与固定板(1)相对位置的定位孔(4)。
4.根据权利要求2所述的一种气门导管加工反向防错装置，其特征在于：所述第一夹持块(2)用于形成开放型检测区(6)的端部位于第二夹持块(3)用于形成开放型检测区(6)的端部上方。
5.根据权利要求1所述的一种气门导管加工反向防错装置，其特征在于：所述待检物设置在轨道(10)上，且待检物尾部设置有用于提供动力并向开放型检测区(6)所在方向移动的进给装置(11)。
6.根据权利要求1所述的一种气门导管加工反向防错装置，其特征在于：所述第一夹持块(2)和第二夹持块(3)的最小平行间距为5mm。
7.根据权利要求1所述的一种气门导管加工反向防错装置，其特征在于：所述开放型检测区(6)与待检物适配的尺寸设置有一定的避让间隙，该间隙的范围值为1mm-2.5mm。
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