CN220438037U - 一种阀片抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀片检测的领域，公开了一种阀片抗压检测装置，包括工作箱，工作箱的顶面固定有液压杆，液压杆的伸缩杆的一端贯穿工作箱的顶面，并延伸至工作箱的内部，液压杆伸缩杆的一端固定有连接盘，连接盘的顶面开设有两个连接孔，连接盘的下方设置有压头，压头的顶面固定有活动杆，活动杆与连接孔的内部插设，压头的顶面固定有压力传感器，工作箱的内部左右两侧均开设有安装孔。在本实用新型中，通过采用两个旋转杆与工作箱的内壁转动连接，使得阀片可以进行三百六十度的旋转，从而可以对阀片的正面反面与侧面进行压力测试，测试的更加全面，测试结果更加精准，此时过程不需要通过拆卸阀片进行换面，测试速度更快。

Description

一种阀片抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀片检测的技术领域，具体为一种阀片抗压检测装置。

背景技术

汽车用陶瓷气阀片是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，有较好的机械强度和耐高温性，本身是一种用途广泛的陶瓷材料,汽车用陶瓷气阀片经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成陶瓷之后，需要分批抽样进行汽车用陶瓷气阀片的抗压检测，以满足后续汽车气阀部件的使用要求。

根据CN214066768U的中国专利，一种汽车用陶瓷气阀片成品抽检用抗压检测装置，属于陶瓷检测技术领域，包括壳体，所述壳体上表面的左侧通过轴承一转动安装有固定板一，所述固定板一的上表面固定安装有压板，所述压板的上表面开设有用于对陶瓷成品放置后固定夹持的凹槽一，所述凹槽一的一侧面安装有棘齿，所述凹槽一底部安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，且滑杆上放置一个后表面与滑套相贴合的固定块。

在上述方案中，通过固定板一、固定板二和壳体间的转动连接，再利用齿条和齿轮间啮合，使得陶瓷成品抽检用抗压检测装置能够检测不同角度的压力。导致其出现如下缺点：只能在九十度角以内进行监督调整，无法继续偏转更大角度，导致需要对阀片的反面与侧面进行压力测试时，需要拆卸阀片重新固定，造成测试速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种阀片抗压检测装置，以解决只能在九十度角以内进行监督调整，无法继续偏转更大角度，导致需要对阀片的反面与侧面进行压力测试时，需要拆卸阀片重新固定，造成测试速度慢的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种阀片抗压检测装置，包括工作箱，所述工作箱的顶面固定有液压杆，所述液压杆的伸缩杆的一端贯穿工作箱的顶面，并延伸至所述工作箱的内部，所述液压杆伸缩杆的一端固定有连接盘，所述连接盘的顶面开设有两个连接孔，所述连接盘的下方设置有压头，所述压头的顶面固定有活动杆，所述活动杆与连接孔的内部插设，所述压头的顶面固定有压力传感器，所述工作箱的内部左右两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有轴承，所述安装孔的轴承的内环固定有旋转杆，所述旋转杆的外圆壁面固定有齿轮，所述工作箱的内部左右两侧均固定有驱动箱，所述驱动箱的顶面固定有气缸，所述驱动箱的底面开设有滑动槽，所述气缸伸缩杆的一端贯穿驱动箱的顶面并延伸至滑动槽的内部，所述气缸伸缩杆的一端固定有定位条，两个所述旋转杆相互靠近的两端均固定有定位盒，两个所述定位盒之间设置有两个固定条，两个所述固定条的前后两端分别与两个定位盒的内部滑动设置，所述固定条的一侧开设有两个固定孔，两个所述定位盒之间设置有两个螺栓，以两个位置相对应的所述固定孔为一组，两个所述螺栓分别与每组的两个固定孔的内部插设，所述螺栓的外圆壁面螺纹连接有螺母。

优选的，两个所述固定条相互靠近的两侧均固定有防脱板。

优选的，所述工作箱的一侧合页连接有钢化玻璃门，所述工作箱的一侧固定有母搭扣，所述钢化玻璃门的一侧固定有子搭扣，所述工作箱的母搭扣与钢化玻璃门的子搭扣相扣接。

优选的，两个所述定位盒的内部均固定有限位杆，两个所述固定条相互远离的两侧均开设有两个限位孔，所述限位杆与限位孔的内部插设。

优选的，所述工作箱的底面固定有工作台，所述工作台的顶面固定有两个支撑板，所述支撑板的一侧开设有支撑孔，所述支撑孔的内部固定有轴承，两个所述旋转杆分别与两个支撑孔轴承的内部固定。

优选的，所述工作箱的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿其中一个安装孔，并与其中一个所述旋转杆的一端固定。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种阀片抗压检测装置，具有如下

有益效果：

一、在使用中，通过将阀片置于两个固定条之间，随后旋转螺栓上的螺母，使得两个固定条将阀片夹持住，随后启动液压杆带动压头对阀片按压，在按压过程中压头受到压力作用下向连接盘靠近，此时压力传感器与连接盘的底面贴合并产生压力数值，从而对阀片的抗压进行初步监测，随后旋转齿轮带动旋转杆与阀片旋转，随后启动气缸带动定位条卡接进入齿轮的齿缝中，对齿轮进行定位，从而完成对阀片角度的调节，通过螺栓与两个固定孔插设，不会对固定条相互靠近的方向造成限制，使得压头也能对阀片的侧面进行压力测试，通过采用两个旋转杆与工作箱的内壁转动连接，使得阀片可以进行三百六十度的旋转，从而可以对阀片的正面反面与侧面进行压力测试，测试的更加全面，测试结果更加精准，此时过程不需要通过拆卸阀片进行换面，测试速度更快；

二、在使用中，通过防脱板可以对压力测试中的阀片底部起到支撑作用，防止阀片脱离出固定条的内部，通过钢化玻璃门既可以防止压力测试时，阀片破损有碎片蹦出，也不妨碍工作人员检查测试结果。

附图说明

图1为实施例的立体图。

图2为实施例的拆分立体图。

图3为实施例的连接盘处爆炸立体图。

图4为实施例的定位盒处的爆炸立体图。

图5为实施例的驱动箱处的爆炸立体图。

图中：1、工作箱；2、液压杆；3、连接盘；4、连接孔；5、压头；6、压力传感器；7、安装孔；8、旋转杆；9、齿轮；10、驱动箱；11、气缸；12、定位条；13、定位盒；14、固定条；15、螺栓；16、防脱板；17、钢化玻璃门；18、限位杆；19、限位孔；20、工作台；21、支撑板；22、支撑孔；23、驱动电机；25、活动杆；26、滑动槽；27、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

实施例一

如图1-图5所示，一种阀片抗压检测装置，工作箱1，工作箱1的顶面固定有液压杆2，液压杆2为已有结构在此不做赘述，液压杆2的伸缩杆的一端贯穿工作箱1的顶面，并延伸至工作箱1的内部，液压杆2伸缩杆的一端固定有连接盘3，连接盘3的顶面开设有两个连接孔4，连接盘3的下方设置有压头5，压头5的顶面固定有活动杆25，活动杆25与连接孔4的内部插设，压头5的顶面固定有压力传感器6，压力传感器6为已有结构在此不做赘述，工作箱1的内部左右两侧均开设有安装孔7，安装孔7的内部固定有轴承，安装孔7的轴承的内环固定有旋转杆8，旋转杆8的外圆壁面固定有齿轮9，齿轮9为已有结构在此不做赘述，工作箱1的内部左右两侧均固定有驱动箱10，驱动箱10的顶面固定有气缸11，气缸11为已有结构在此不做赘述，驱动箱10的底面开设有滑动槽26，气缸11伸缩杆的一端贯穿驱动箱10的顶面并延伸至滑动槽26的内部，气缸11伸缩杆的一端固定有定位条12，两个旋转杆8相互靠近的两端均固定有定位盒13，两个定位盒13之间设置有两个固定条14，两个固定条14的前后两端分别与两个定位盒13的内部滑动设置，固定条14的一侧开设有两个固定孔27，两个定位盒13之间设置有两个螺栓15，螺栓15为已有结构在此不做赘述，以两个位置相对应的固定孔27为一组，两个螺栓15分别与每组的两个固定孔27的内部插设，螺栓15的外圆壁面螺纹连接有螺母，工作箱1的一侧固定有驱动电机23，驱动电机23为已有结构在此不做赘述，驱动电机23的输出轴贯穿其中一个安装孔7，并与其中一个旋转杆8的一端固定。

在使用中，通过将阀片置于两个固定条14之间，随后旋转螺栓15上的螺母，使得两个固定条14将阀片夹持住，随后启动液压杆2带动压头5对阀片按压，在按压过程中压头5受到压力作用下向连接盘3靠近，此时压力传感器6与连接盘3的底面贴合并产生压力数值，从而对阀片的抗压进行初步监测，随后启动驱动电机23带动带动旋转杆8与阀片旋转，随后启动气缸11带动定位条12卡接进入齿轮9的齿缝中，对齿轮9进行定位，从而完成对阀片角度的调节，通过螺栓15与两个固定孔27插设，不会对固定条14相互靠近的方向造成限制，使得压头5也能对阀片的侧面进行压力测试，通过采用两个旋转杆8与工作箱1的内壁转动连接，使得阀片可以进行三百六十度的旋转，从而可以对阀片的正面反面与侧面进行压力测试，测试的更加全面，测试结果更加精准，此时过程不需要通过拆卸阀片进行换面，测试速度更快。

实施例二

如图2-图5所示，两个固定条14相互靠近的两侧均固定有防脱板16，工作箱1的一侧合页连接有钢化玻璃门17，钢化玻璃门17为已有结构在此不做赘述，工作箱1的一侧固定有母搭扣，钢化玻璃门17的一侧固定有子搭扣，工作箱1的母搭扣与钢化玻璃门17的子搭扣相扣接，两个定位盒13的内部均固定有限位杆18，两个固定条14相互远离的两侧均开设有两个限位孔19，限位杆18与限位孔19的内部插设，工作箱1的底面固定有工作台20，工作台20的顶面固定有两个支撑板21，支撑板21的一侧开设有支撑孔22，支撑孔22的内部固定有轴承，两个旋转杆8分别与两个支撑孔22轴承的内部固定。

在使用中，通过防脱板16可以对压力测试中的阀片底部起到支撑作用，防止阀片脱离出固定条14的内部，通过钢化玻璃门17既可以防止压力测试时，阀片破损有碎片蹦出，也不妨碍工作人员检查测试结果，通过限位杆18与限位孔19的内部插设，从而对固定条14起到限位作用，使得固定条14移动时更加稳定，通过在支撑板21的支撑孔22内部设置轴承，并使得旋转杆8与支撑孔22轴承的内部固定，从而对旋转杆8起到支撑作用，使得旋转杆8更好的承受阀片压力检测时带来的压力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀片抗压检测装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的顶面固定有液压杆(2)，所述液压杆(2)的伸缩杆的一端贯穿工作箱(1)的顶面，并延伸至所述工作箱(1)的内部，所述液压杆(2)伸缩杆的一端固定有连接盘(3)，所述连接盘(3)的顶面开设有两个连接孔(4)，所述连接盘(3)的下方设置有压头(5)，所述压头(5)的顶面固定有活动杆(25)，所述活动杆(25)与连接孔(4)的内部插设，所述压头(5)的顶面固定有压力传感器(6)，所述工作箱(1)的内部左右两侧均开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)的内部固定有轴承，所述安装孔(7)的轴承的内环固定有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的外圆壁面固定有齿轮(9)，所述工作箱(1)的内部左右两侧均固定有驱动箱(10)，所述驱动箱(10)的顶面固定有气缸(11)，所述驱动箱(10)的底面开设有滑动槽(26)，所述气缸(11)伸缩杆的一端贯穿驱动箱(10)的顶面并延伸至滑动槽(26)的内部，所述气缸(11)伸缩杆的一端固定有定位条(12)，两个所述旋转杆(8)相互靠近的两端均固定有定位盒(13)，两个所述定位盒(13)之间设置有两个固定条(14)，两个所述固定条(14)的前后两端分别与两个定位盒(13)的内部滑动设置，所述固定条(14)的一侧开设有两个固定孔(27)，两个所述定位盒(13)之间设置有两个螺栓(15)，以两个位置相对应的所述固定孔(27)为一组，两个所述螺栓(15)分别与每组的两个固定孔(27)的内部插设，所述螺栓(15)的外圆壁面螺纹连接有螺母。

2.根据权利要求1所述的一种阀片抗压检测装置，其特征在于：两个所述固定条(14)相互靠近的两侧均固定有防脱板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种阀片抗压检测装置，其特征在于：所述工作箱(1)的一侧合页连接有钢化玻璃门(17)，所述工作箱(1)的一侧固定有母搭扣，所述钢化玻璃门(17)的一侧固定有子搭扣，所述工作箱(1)的母搭扣与钢化玻璃门(17)的子搭扣相扣接。

4.根据权利要求1所述的一种阀片抗压检测装置，其特征在于：两个所述定位盒(13)的内部均固定有限位杆(18)，两个所述固定条(14)相互远离的两侧均开设有两个限位孔(19)，所述限位杆(18)与限位孔(19)的内部插设。

5.根据权利要求1所述的一种阀片抗压检测装置，其特征在于：所述工作箱(1)的底面固定有工作台(20)，所述工作台(20)的顶面固定有两个支撑板(21)，所述支撑板(21)的一侧开设有支撑孔(22)，所述支撑孔(22)的内部固定有轴承，两个所述旋转杆(8)分别与两个支撑孔(22)轴承的内部固定。

6.根据权利要求2所述的一种阀片抗压检测装置，其特征在于：所述工作箱(1)的一侧固定有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴贯穿其中一个安装孔(7)，并与其中一个所述旋转杆(8)的一端固定。