CN218937807U - 一种起重机刚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机刚度检测装置，包括工作台，所述工作台顶部长度方向一端中间位置处竖向设有安装架，所述安装架前端顶部竖向设有液压缸，所述液压缸竖向滑动插设有液压杆，所述液压杆底部滑动贯穿于安装架，所述工作台顶部中心位置处设有超声波传感器，所述超声波传感器位于液压杆正下方，所述超声波传感器底部横向设有滑轨，所述滑轨顶部两端对称滑动连接有滑台，所述滑台相对面之间位置处对称设有匚形装夹台，所述匚形装夹台远离超声波传感器均横向设有转轴。本实用新型通过设置的调节组件，利用双向丝杠和丝杠螺母的配合做到对匚形装夹台的间距做到快速调节，进而对不同长度的产品进行检测，大大提高装置的适配性。

Description

一种起重机刚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及刚度检测技术领域，尤其涉及一种起重机刚度检测装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，随着起重行业的不断发展，越来越多的起重机械被应用到各个领域当中，其中起重机的刚度正面反应了起重机的整体性能，决定了起重机的安全性和使用效果，因此需要利用起重机刚度检测装置对起重机的刚度进行检测，以确保起重机的安全使用。

但是目前在进行刚度检测时，单次只能对一个受力面进行检测，当需要对其他受力面进行检测时，需要对产品进行拆卸以及翻转再次固定才可进行其他受力面的检测，因此检测过程较为繁琐，无法提高检测效率，其次是在对不同长度的产品进行检测时，支撑点的位置无法快速调节，为了解决上述问题，我们提出了一种起重机刚度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机刚度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机刚度检测装置，包括工作台，所述工作台顶部长度方向一端中间位置处竖向设有安装架，所述安装架前端顶部竖向设有液压缸，所述液压缸竖向滑动插设有液压杆，所述液压杆底部滑动贯穿于安装架，所述工作台顶部中心位置处设有超声波传感器，所述超声波传感器位于液压杆正下方，所述超声波传感器底部横向设有滑轨，所述滑轨顶部两端对称滑动连接有滑台，所述滑台相对面之间位置处对称设有匚形装夹台，所述匚形装夹台远离超声波传感器均横向设有转轴，所述转轴均转动贯穿于相邻一侧的滑台，所述滑台下部远离安装架一侧均设有用于控制滑台间距的调节组件，所述转轴远离匚形装夹台一端均设有用于控制匚形装夹台转动的同步传动组件。

优选的，调节组件包括设于对称设于滑台下部远离安装架一侧的连接座，所述连接座横向滑动插设有同一双向丝杠，所述双向丝杠外周面对称套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母均分别固定于相邻一侧的连接座，所述双向丝杠两端对称套设有轴承座，所述轴承座均固定于同一工作台顶部，所述双向丝杠一端同轴设有第一手轮。

通过以上技术方案：利用双向丝杠和丝杠螺母的配合，利用第一手轮驱动其转动可以控制滑台同步运动，进而做到对匚形装夹台的间距做到快速调节，进而对不同长度的产品进行检测，大大提高装置的适配性。

优选的，同步传动组件包括均套设于转轴远离匚形装夹台一端的链轮，所述同步传动组件还包括竖向对称设于工作台顶部远离双向丝杠一端的支撑架，所述支撑架上部横向转动插设有同一传动杆，所述传动杆两端均对称套设有链轮，相邻一侧的所述链轮均套设有同一传动链条，所述传动杆中间位置处外周面设有用于控制链轮转动的驱动组件。

通过以上技术方案：利用链轮以及传动链条的传动效果，可以控制匚形装夹台同步向同一方向转动，以此可以做到单次装夹检测多个受力面的效果，大大提高检测效率。

进一步的，驱动组件包括套设于传动杆中间位置处外周面的蜗轮，所述蜗轮顶部横向啮合有蜗杆，所述蜗杆靠近安装架一端套设有铰接座，所述铰接座固定于安装架侧壁，所述蜗杆远离安装架一端同轴设有第二手轮。

通过以上技术方案：利用蜗杆蜗轮的传动方式，在增加扭矩以及便于调节传动杆转动的同时，可以做到在调节后无需对匚形装夹台进行固定即可进行检测，大大提高使用便捷性。

再进一步的，匚形装夹台顶部均竖向螺纹插设有内六角螺栓。

通过以上技术方案：利用内六角螺栓对检测产品进行稳定的固定，有效防止产品在检测过程中发生位移的情况。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的调节组件，利用双向丝杠和丝杠螺母的配合，利用第一手轮驱动其转动可以控制滑台同步运动，进而做到对匚形装夹台的间距做到快速调节，进而对不同长度的产品进行检测，大大提高装置的适配性；

2.通过设置的同步传动组件与驱动组件配合使用，利用蜗杆蜗轮的传动方式，在增加扭矩以及便于调节传动杆转动的同时，可以做到在调节后无需对匚形装夹台进行固定即可进行检测，大大提高使用便捷性，利用链轮以及传动链条的传动效果，可以控制匚形装夹台同步向同一方向转动，以此可以做到单次装夹检测多个受力面的效果，大大提高检测效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机刚度检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种起重机刚度检测装置的调节组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种起重机刚度检测装置的驱动组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、液压缸；4、液压杆；5、滑台；6、滑轨；7、匚形装夹台；8、内六角螺栓；9、超声波传感器；10、连接座；11、双向丝杠；12、丝杠螺母；13、轴承座；14、第一手轮；15、转轴；16、链轮；17、传动链条；18、传动杆；19、支撑架；20、蜗轮；21、蜗杆；22、铰接座；23、第二手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1至图3，一种起重机刚度检测装置，包括工作台1，工作台1顶部长度方向一端中间位置处竖向设有安装架2，安装架2前端顶部竖向设有液压缸3，液压缸3竖向滑动插设有液压杆4，液压杆4底部滑动贯穿于安装架2，工作台1顶部中心位置处设有超声波传感器9，超声波传感器9位于液压杆4正下方，超声波传感器9底部横向设有滑轨6，滑轨6顶部两端对称滑动连接有滑台5，滑台5相对面之间位置处对称设有匚形装夹台7，匚形装夹台7远离超声波传感器9均横向设有转轴15，转轴15均转动贯穿于相邻一侧的滑台5，滑台5下部远离安装架2一侧均设有用于控制滑台5间距的调节组件，转轴15远离匚形装夹台7一端均设有用于控制匚形装夹台7转动的同步传动组件。

具体的，调节组件包括设于对称设于滑台5下部远离安装架2一侧的连接座10，连接座10横向滑动插设有同一双向丝杠11，双向丝杠11外周面对称套设有丝杠螺母12，丝杠螺母12均分别固定于相邻一侧的连接座10，双向丝杠11两端对称套设有轴承座13，轴承座13均固定于同一工作台1顶部，双向丝杠11一端同轴设有第一手轮14，利用双向丝杠11和丝杠螺母12的配合，利用第一手轮14驱动其转动可以控制滑台5同步运动，进而做到对匚形装夹台7的间距做到快速调节，进而对不同长度的产品进行检测，大大提高装置的适配性。

具体的，同步传动组件包括均套设于转轴15远离匚形装夹台7一端的链轮16，同步传动组件还包括竖向对称设于工作台1顶部远离双向丝杠11一端的支撑架19，支撑架19上部横向转动插设有同一传动杆18，传动杆18两端均对称套设有链轮16，相邻一侧的链轮16均套设有同一传动链条17，传动杆18中间位置处外周面设有用于控制链轮16转动的驱动组件，利用链轮16以及传动链条17的传动效果，可以控制匚形装夹台7同步向同一方向转动，以此可以做到单次装夹检测多个受力面的效果，大大提高检测效率。

具体的，驱动组件包括套设于传动杆18中间位置处外周面的蜗轮20，蜗轮20顶部横向啮合有蜗杆21，蜗杆21靠近安装架2一端套设有铰接座22，铰接座22固定于安装架2侧壁，蜗杆21远离安装架2一端同轴设有第二手轮23，利用蜗杆21蜗轮20的传动方式，在增加扭矩以及便于调节传动杆18转动的同时，可以做到在调节后无需对匚形装夹台7进行固定即可进行检测，大大提高使用便捷性。

具体的，匚形装夹台7顶部均竖向螺纹插设有内六角螺栓8。利用内六角螺栓8对检测产品进行稳定的固定，有效防止产品在检测过程中发生位移的情况。

本实施例的工作原理：使用时将待检测产品插入匚形装夹台7的开口处内部，接着通过转动内六角螺栓8将产品进行压紧固定，接着启动液压缸3，在安装架2的配合下驱动液压杆4下降向待检测产品施压，当施压时待检测产品底部产生形变，超声波传感器9检测出形变量并结合液压缸3的压力数据计算出待检测产品的刚度数据，当对不同长度的产品进行检测时，需要调节匚形装夹台7的间距，此时需要转动第一手轮14，第一手轮14转动时在轴承座13的作用下带动双向丝杠11转动，双向丝杠11转动时在丝杠螺母12的作用以及连接座10的配合下带动滑台5沿着滑轨6的轨迹进行移动，此时匚形装夹台7的间距调整完成，当需要对其他面进行刚度检测时，转动第二手轮23，在铰接座22的作用下带动蜗杆21转动，蜗杆21转动时在支撑架19以及蜗轮20的传动效果下带动传动杆18转动，传动杆18转动时通过传动链条17以及链轮16的配合带动转轴15转动，转轴15转动时带动匚形装夹台7向同一方向同步转动，当转动至检测面时停止转动第二手轮23，即可再次进行检测。

需进一步说明的是，本实用新型中超声波传感器9型号为：US-200。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种起重机刚度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部长度方向一端中间位置处竖向设有安装架(2)，所述安装架(2)前端顶部竖向设有液压缸(3)，所述液压缸(3)竖向滑动插设有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部滑动贯穿于安装架(2)，所述工作台(1)顶部中心位置处设有超声波传感器(9)，所述超声波传感器(9)位于液压杆(4)正下方，所述超声波传感器(9)底部横向设有滑轨(6)，所述滑轨(6)顶部两端对称滑动连接有滑台(5)，所述滑台(5)相对面之间位置处对称设有匚形装夹台(7)，所述匚形装夹台(7)远离超声波传感器(9)均横向设有转轴(15)，所述转轴(15)均转动贯穿于相邻一侧的滑台(5)，所述滑台(5)下部远离安装架(2)一侧均设有用于控制滑台(5)间距的调节组件，所述转轴(15)远离匚形装夹台(7)一端均设有用于控制匚形装夹台(7)转动的同步传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种起重机刚度检测装置，其特征在于，所述调节组件包括设于对称设于滑台(5)下部远离安装架(2)一侧的连接座(10)，所述连接座(10)横向滑动插设有同一双向丝杠(11)，所述双向丝杠(11)外周面对称套设有丝杠螺母(12)，所述丝杠螺母(12)均分别固定于相邻一侧的连接座(10)，所述双向丝杠(11)两端对称套设有轴承座(13)，所述轴承座(13)均固定于同一工作台(1)顶部，所述双向丝杠(11)一端同轴设有第一手轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种起重机刚度检测装置，其特征在于，所述同步传动组件包括均套设于转轴(15)远离匚形装夹台(7)一端的链轮(16)，所述同步传动组件还包括竖向对称设于工作台(1)顶部远离双向丝杠(11)一端的支撑架(19)，所述支撑架(19)上部横向转动插设有同一传动杆(18)，所述传动杆(18)两端均对称套设有链轮(16)，相邻一侧的所述链轮(16)均套设有同一传动链条(17)，所述传动杆(18)中间位置处外周面设有用于控制链轮(16)转动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种起重机刚度检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括套设于传动杆(18)中间位置处外周面的蜗轮(20)，所述蜗轮(20)顶部横向啮合有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)靠近安装架(2)一端套设有铰接座(22)，所述铰接座(22)固定于安装架(2)侧壁，所述蜗杆(21)远离安装架(2)一端同轴设有第二手轮(23)。

5.根据权利要求4所述的一种起重机刚度检测装置，其特征在于，所述匚形装夹台(7)顶部均竖向螺纹插设有内六角螺栓(8)。

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