CN218535684U - 一种熔接连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种熔接连接组件，包括底座，底座的顶部且靠近左右两端分别设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的对应侧均设有角度可调的夹持组件，夹持组件包括安装板和两个夹持板，上侧夹持板通过衔接块与其对应安装板滑动连接，还包括：用于驱动第二侧板进行水平位移的传输机构；用于驱动连接轴进行转动的联动组件；用于实现衔接块垂直位移的升降组件。本实用新型通过连接轴对安装板与之对应的第一侧板或第二侧板进行转动连接，而后通过外齿环和第二齿轮的相互啮合，然后再通过第二电机驱动第二齿轮转动而实现对安装板等部件的角度调整，从而扩大了适用范围的同时提高了使用的便捷性。

Description

一种熔接连接组件

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种熔接连接组件。

背景技术

塑料制品加工主要包括机械加工、接合、修饰和装配等，塑料制品通常采用熔接而实现接合，由于塑料制品在熔接时需要利用夹持组件对其进行连接固定，为了便于对塑料制品进行取放和适用于不同尺寸的塑料制品，通常需要对两个夹持板之间的距离进行调整，而传统技术中通过电缸的活塞杆驱动夹持板进行移动而实现位置调整时无法控制两个夹持板对塑料制品所产生的夹持力度，由于塑料制品的硬度较低，故而电缸的活塞杆伸缩距离过长时会导致夹持板对塑料制品的表面造成挤压；

公开号为CN212193387U的泡沫塑料切割用夹持装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁两端均固定连接有固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有两个液压缸，位于一侧的两个液压缸的另一端固定连接有同一个中空板，虽然该实用新型通过设置有夹持板、中空板、压力传感器、压缩弹簧和气罩，使得泡沫塑料在夹持时，通过调节液压缸带动中空板上的夹持板对其进行固定，在固定的过程中，通过夹持板挤压压缩弹簧，使得中空板中的气体压入气罩中，而后压力传感器监测的压力发生变化并将信号反应至后端处理系统，控制液压缸停止移动，从而在进行泡沫塑料夹持的同时，对其进行很好的保护，提高该夹持装置的实用性。

但在具体熔接过程中，熔接设备需要对两个塑料制品之间的缝隙进行操作，为了提高对塑料制品的熔接效率，故而需要对塑料制品的角度进行调整，而该实用新型中所使用的夹持机构并不能进行角度调整，从而造成使用受限，鉴于此，我们提出一种熔接连接组件。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种熔接连接组件。

本实用新型的技术方案是：

一种熔接连接组件，包括底座，所述底座的顶部且靠近左右两端分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的对应侧均设有角度可调的夹持组件，所述夹持组件包括安装板和两个夹持板，上侧所述夹持板通过衔接块与其对应所述安装板滑动连接，第二侧板的底部设有活动轮，还包括：

用于驱动所述第二侧板进行水平位移的传输机构；

用于驱动连接轴进行转动的联动组件；

用于实现所述衔接块垂直位移的升降组件。

作为优选的技术方案，所述底座的顶部开设有可供所述活动轮进行水平移动的凹槽，所述凹槽的底端设有槽钢。

作为优选的技术方案，所述传输机构包括齿条和与之啮合的第一齿轮，所述齿条的前后两侧设有对称分布的定位板。

作为优选的技术方案，所述底座的外壁安装有第一电机，所述第一齿轮通过转轴与所述第一电机的输出轴同轴连接。

作为优选的技术方案，所述衔接块设有两个且对称分布于所述上侧所述夹持板的侧壁，所述安装板的侧壁开设有与所述衔接块滑动连接的导向槽。

作为优选的技术方案，所述升降组件包括位于其中一个所述导向槽内的螺纹杆，所述螺纹杆与其对应所述衔接块螺纹连接，所述螺纹杆的顶端穿过所述安装板并设有旋钮。

作为优选的技术方案，所述联动组件包括套设在左侧所述连接轴外部的外齿环以及与之啮合的第二齿轮，所述第一侧板远离所述夹持组件的一侧设有用于驱动所述第二齿轮进行转动的第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过连接轴对安装板与之对应的第一侧板或第二侧板进行转动连接，而后通过外齿环和第二齿轮的相互啮合，然后再通过第二电机驱动第二齿轮转动而实现对安装板等部件的角度调整，从而扩大了适用范围的同时提高了使用的便捷性；

2、本实用新型通过手动拧动旋钮而带动螺纹杆进行转动，从而使得与螺纹杆螺纹连接的衔接块沿其轴向并带动与之对应的夹持板进行移动，从而实现对上下两个对应夹持板之间的距离调整，进而实现对塑料制品夹持力度的调控，避免夹持力度过大而对塑料制品造成损坏；

3、本实用新型通过传输机构和活动轮等部件的配合使用，以便对第二侧板的位置进行调整，从而使得第二侧板与第一侧板之间的距离可适应不同长度的待熔接塑料制品，便于进一步扩大适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座剖切后的整体结构示意图；

图3为本实用新型中底座剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型中位移组件的结构示意图；

图5为本实用新型中第二侧板剖切后的部分结构示意图；

图6为本实用新型中安装板剖切后的部分结构示意图之一；

图7为本实用新型中安装板剖切后的部分结构示意图之二；

图8为本实用新型的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、底座；11、凹槽；111、槽钢；12、移动槽；

2、第一侧板；

3、第二侧板；31、活动轮；

4、夹持组件；41、安装板；411、导向槽；4111、螺纹杆；4112、导向杆；42、夹持板；43、连接轴；431、限位块；44、衔接块；

5、传输机构；51、齿条；52、第一齿轮；521、转轴；53、第一电机；54、定位板；

6、联动组件；61、外齿环；62、第二齿轮；63、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种熔接连接组件，包括底座1，底座1的顶部且靠近左右两端分别设有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3尺寸相同且均与底座1的顶部相垂直，第一侧板2和第二侧板3的对应侧均设有角度可调的夹持组件4；

夹持组件4包括安装板41和两个夹持板42，上侧夹持板42通过衔接块44与其对应安装板41滑动连接，衔接块44设有两个且对称分布于上侧夹持板42的侧壁，安装板41的侧壁开设有与衔接块44滑动连接的导向槽411，以便衔接块44在与之对应的导向槽411内部进行上下移动，从而实现对两个夹持板42之间距离的调整；

第二侧板3的底部设有活动轮31，底座1的顶部开设有可供活动轮31进行水平移动的凹槽11，凹槽11的底端设有槽钢111，槽钢111呈U形状且开口朝上，槽钢111内壁间距与活动轮31滚轮底端尺寸相适配，以便活动轮31的滚轮部分可沿着槽钢111的轴向进行水平位移，从而实现对第二侧板3的位置调整；

还包括：用于驱动第二侧板3进行水平位移的传输机构5，传输机构5包括齿条51和与之啮合的第一齿轮52，齿条51的前后两侧设有对称分布的定位板54，底座1的外壁安装有第一电机53，第一齿轮52通过转轴521与第一电机53的输出轴同轴连接；

进一步的，第一齿轮52与底座1的中心对应，齿条51远离第一齿轮52的一端与第二侧板3的底端固定连接，底座1的顶部横向开设有呈十字柱形状的移动槽12，以便齿条51和定位板54分别在移动槽12的纵轴和横轴部分进行移动，通过设置定位板54用于对齿条51的高度位置进行限制；

具体地，第一电机53驱动转轴521和第一齿轮52进行转动时带动与第一齿轮52相啮合的齿条51同步移动，从而使得齿条51和定位板54分别在移动槽12的纵轴和横轴部分进行移动而实现位移，齿条51移动的同时带动第二侧板3移动，进而实现对第二侧板3和第一侧板2之间距离的调整；

用于驱动连接轴43进行转动的联动组件6，两个安装板41远离夹持板42的一侧通过连接轴43分别与其对应第二侧板3或第一侧板2转动连接，连接轴43的外壁设有多个呈环形阵列排布的限位块431，第二侧板3和第一侧板2的内壁与外壁之间均开设有与限位块431滑动连接的弧形槽，用于对连接轴43的位置进行限制，同时对连接轴43转动过程中的轨迹进行限制；

进一步的，联动组件6包括套设在左侧连接轴43外部的外齿环61以及与之啮合的第二齿轮62，第一侧板2远离夹持组件4的一侧设有用于驱动第二齿轮62进行转动的第二电机63，第一侧板2上所连接的连接轴43的一端穿过第一侧板2并与外齿环61固定连接，第二电机63通过呈L形状且开口朝上的承重板与第一侧板2固定连接，以便通过承重板对第二电机63进行支撑；

用于实现衔接块44垂直位移的升降组件，升降组件包括位于其中一个导向槽411内的螺纹杆4111，螺纹杆4111与其对应衔接块44螺纹连接，螺纹杆4111的端部与其对应导向槽411的端部内壁转动连接，螺纹杆4111的顶端穿过安装板41并设有旋钮，另一个导向槽411的内部竖直设有导向杆4112，导向杆4112与之对应衔接块44滑动连接。

本实用新型的熔接连接组件在使用时，将待熔接的塑料制品放置在下侧夹持板42的顶部，而后拧动旋钮并带动螺纹杆4111进行转动，从而使得与螺纹杆4111螺纹连接的衔接块44沿着螺纹杆4111的轴向并在与之对应的导向槽411内部向靠近下侧夹持板42的一侧移动，与此同时，另一个衔接块44沿着导向杆4112的轴向并在与之对应的导向槽411内部向靠近下侧夹持板42的一侧移动，从而使得上侧夹持板42不断向塑料制品靠近并与其抵接，进而实现对待熔接的塑料制品的夹持固定；

而后通过第一电机53驱动转轴521转动，从而使得第一齿轮52随之转动并带动与第一齿轮52相啮合的齿条51进行移动，使得齿条51带动第二侧板3同步移动，此时，活动轮31沿着槽钢111的轴向滚动，进而实现对第二侧板3与第一侧板2之间距离的调整，使得两个夹持固定后待熔接塑料制品的对应端不断靠近后相互接触；

然后在熔接过程中需要对塑料制品的角度进行调整时，再通过第二电机63驱动第二齿轮62进行转动，从而使得与之啮合的外齿环61带动与之固定连接的连接轴43同步转动，进而使得安装板41随之摆动而实现角度调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种熔接连接组件，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部且靠近左右两端分别设有第一侧板(2)和第二侧板(3)，所述第一侧板(2)和所述第二侧板(3)的对应侧均设有角度可调的夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括安装板(41)和两个夹持板(42)，其特征在于：上侧所述夹持板(42)通过衔接块(44)与其对应所述安装板(41)滑动连接，第二侧板(3)的底部设有活动轮(31)，还包括：

用于驱动所述第二侧板(3)进行水平位移的传输机构(5)；

用于驱动连接轴(43)进行转动的联动组件(6)；

用于实现所述衔接块(44)垂直位移的升降组件。

2.如权利要求1所述的熔接连接组件，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有可供所述活动轮(31)进行水平移动的凹槽(11)，所述凹槽(11)的底端设有槽钢(111)。

3.如权利要求1所述的熔接连接组件，其特征在于：所述传输机构(5)包括齿条(51)和与之啮合的第一齿轮(52)，所述齿条(51)的前后两侧设有对称分布的定位板(54)。

4.如权利要求3所述的熔接连接组件，其特征在于：所述底座(1)的外壁安装有第一电机(53)，所述第一齿轮(52)通过转轴(521)与所述第一电机(53)的输出轴同轴连接。

5.如权利要求1所述的熔接连接组件，其特征在于：所述衔接块(44)设有两个且对称分布于所述上侧所述夹持板(42)的侧壁，所述安装板(41)的侧壁开设有与所述衔接块(44)滑动连接的导向槽(411)。

6.如权利要求5所述的熔接连接组件，其特征在于：所述升降组件包括位于其中一个所述导向槽(411)内的螺纹杆(4111)，所述螺纹杆(4111)与其对应所述衔接块(44)螺纹连接，所述螺纹杆(4111)的顶端穿过所述安装板(41)并设有旋钮。

7.如权利要求1所述的熔接连接组件，其特征在于：所述联动组件(6)包括套设在左侧所述连接轴(43)外部的外齿环(61)以及与之啮合的第二齿轮(62)，所述第一侧板(2)远离所述夹持组件(4)的一侧设有用于驱动所述第二齿轮(62)进行转动的第二电机(63)。

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