CN211652392U - Rfid芯片剪切力测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及RFID芯片剪切力测试仪,包括安装台,安装台的上表面设置有工件放置工位,位于工件放置工位两相对侧分别设置有显微镜和推力测试仪;工件放置工位上设置有左定位块、右定位块,以及间距调节组件;右定位块与工件接触位置设置有缓冲胶块;检测时,将工件放置在安装台上的左定位块和右定位块之间,然后通过间距调节组件来调节左定位块和右定位块的间距对工件进行夹持,夹持完成后,左定位块对工件进行定位,右定位块上的缓冲胶块与工件接触进行缓冲保护,然后推力检测仪沿朝向左定位块的方向来推工件上的芯片进行测试,工件不会出现移位情况,整体可靠性好,稳定性高,适用工件尺寸范围较大,且不易损伤工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯片附着力测试技术领域,更具体地说,涉及RFID芯片剪切力测试仪。
背景技术
芯片剪切力测试是RFID芯片产品测试时的必要环节,但在现在的一些测试装置大都采用的是按压固定的方式对RFID芯片产品进行固定,该种方式按压的效果可靠性差,按压力过大则易损坏工件,安压力过小一旦检测推力过程中出现工件移位则会直接影响检测结果,需要一种可靠性好,稳定性高,且不易损伤工件的RFID芯片剪切力测试仪。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种RFID芯片剪切力测试仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
构造一种RFID芯片剪切力测试仪,包括安装台;其中,所述安装台的上表面设置有工件放置工位,位于所述工件放置工位两相对侧分别设置有显微镜和推力测试仪;所述工件放置工位上设置有对工件靠近所述显微镜一端定位的左定位块、对工件靠近所述推力测试仪一端定位的右定位块,以及调节所述左定位块和所述右定位块之间间距的间距调节组件;所述右定位块与工件接触位置设置有缓冲胶块。
本实用新型所述的RFID芯片剪切力测试仪,其中,所述间距调节组件包括双向丝杆,所述安装台的内部设置有安装腔,所述安装腔的内顶部设置有对所述双向丝杆进行安装的两个轴承座;所述安装腔内设置有驱动所述双向丝杆运动的步进电机,所述安装台的外侧表面设置有控制所述步进电机的控制面板;所述双向丝杆的两个丝杆螺母均固定有连接杆,所述安装台的上表面设置有与所述连接杆配合的活动槽,两个所述连接杆分别与所述左定位块和所述右定位块固定连接。
本实用新型所述的RFID芯片剪切力测试仪,其中,所述安装台上设置有缺口,所述缺口内安装有调节所述推力测试仪的位置的千分尺调整块。
本实用新型所述的RFID芯片剪切力测试仪,其中,所述推力测试仪的检测轴的端部可拆卸连接有伸入所述左定位块和所述右定位块之间的推刀。
本实用新型的有益效果在于:检测时,将工件放置在安装台上的左定位块和右定位块之间,然后通过间距调节组件来调节左定位块和右定位块的间距对工件进行夹持,夹持完成后,左定位块对工件进行定位,右定位块上的缓冲胶块与工件接触进行缓冲保护,然后推力检测仪沿朝向左定位块的方向来推工件上的芯片进行测试,工件不会出现移位情况,整体可靠性好,稳定性高,适用工件尺寸范围较大,且不易损伤工件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:
图1是本实用新型较佳实施例的RFID芯片剪切力测试仪整体图;
图2是本实用新型较佳实施例的RFID芯片剪切力测试仪左定位块、右定位块和间距调节组件安装剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的RFID芯片剪切力测试仪,如图1所示,同时参阅图2,包括安装台1,安装台1的上表面设置有工件放置工位,位于工件放置工位两相对侧分别设置有显微镜2和推力测试仪3;工件放置工位上设置有对工件靠近显微镜2一端定位的左定位块10、对工件靠近推力测试仪3一端定位的右定位块11,以及调节左定位块10和右定位块11之间间距的间距调节组件;右定位块11与工件接触位置设置有缓冲胶块110;检测时,将工件放置在安装台1上的左定位块10和右定位块11之间,然后通过间距调节组件来调节左定位块10和右定位块11的间距对工件进行夹持,夹持完成后,左定位块10对工件进行定位,右定位块11上的缓冲胶块110与工件接触进行缓冲保护,然后推力检测仪3沿朝向左定位块10的方向来推工件上的芯片进行测试,工件不会出现移位情况,整体可靠性好,稳定性高,适用工件尺寸范围较大,且不易损伤工件。
优选的,间距调节组件包括双向丝杆120,安装台1的内部设置有安装腔13,安装腔13的内顶部设置有对双向丝杆120进行安装的两个轴承座130;安装腔13内设置有驱动双向丝杆120运动的步进电机131,安装台1的外侧表面设置有控制步进电机131的控制面板;双向丝杆120的两个丝杆螺母1200均固定有连接杆1201,安装台1的上表面设置有与连接杆1201配合的活动槽14,两个连接杆1201分别与左定位块10和右定位块11固定连接;
通过控制步进电机131的转动角度,控制双向丝杆的运动,带动左定位块和右定位块做朝向或背离运动,稳定性好且控制精度高。
优选的,安装台1上设置有缺口15,缺口15内安装有调节推力测试仪3的位置的千分尺调整块150;方便微调推力测试仪3的位置,推力测试仪3以及千分尺调整块150均为现有技术,此处不再赘述。
优选的,推力测试仪3的检测轴的端部可拆卸连接有伸入左定位块10和右定位块11之间的推刀30;可拆卸连接可采用螺丝等方式,以方便更换推刀30长度,来适应不同厚度的工件检测;推刀接触角度可以分45度和90度两种,当然也可以采用其他需要的角度。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种RFID芯片剪切力测试仪,包括安装台;其特征在于,所述安装台的上表面设置有工件放置工位,位于所述工件放置工位两相对侧分别设置有显微镜和推力测试仪;所述工件放置工位上设置有对工件靠近所述显微镜一端定位的左定位块、对工件靠近所述推力测试仪一端定位的右定位块,以及调节所述左定位块和所述右定位块之间间距的间距调节组件;所述右定位块与工件接触位置设置有缓冲胶块。
2.根据权利要求1所述的RFID芯片剪切力测试仪,其特征在于,所述间距调节组件包括双向丝杆,所述安装台的内部设置有安装腔,所述安装腔的内顶部设置有对所述双向丝杆进行安装的两个轴承座;所述安装腔内设置有驱动所述双向丝杆运动的步进电机,所述安装台的外侧表面设置有控制所述步进电机的控制面板;所述双向丝杆的两个丝杆螺母均固定有连接杆,所述安装台的上表面设置有与所述连接杆配合的活动槽,两个所述连接杆分别与所述左定位块和所述右定位块固定连接。
3.根据权利要求1所述的RFID芯片剪切力测试仪,其特征在于,所述安装台上设置有缺口,所述缺口内安装有调节所述推力测试仪的位置的千分尺调整块。
4.根据权利要求1所述的RFID芯片剪切力测试仪,其特征在于,所述推力测试仪的检测轴的端部可拆卸连接有伸入所述左定位块和所述右定位块之间的推刀。
Priority Applications (1)
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CN202020285770.6U CN211652392U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Rfid芯片剪切力测试仪 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020285770.6U CN211652392U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Rfid芯片剪切力测试仪 |
Publications (1)
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CN211652392U true CN211652392U (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72687504
Family Applications (1)
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CN202020285770.6U Active CN211652392U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Rfid芯片剪切力测试仪 |
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CN (1) | CN211652392U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116106214A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-12 | 四川富乐华半导体科技有限公司 | 一种覆铜陶瓷载板点胶附着力的测试方法 |
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2020
- 2020-03-10 CN CN202020285770.6U patent/CN211652392U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116106214A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-12 | 四川富乐华半导体科技有限公司 | 一种覆铜陶瓷载板点胶附着力的测试方法 |
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