CN218865365U - 一种传感器生产用抗压性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传感器生产用抗压性能检测装置,属于检测装置技术领域。本实用新型包括安装架,所述安装架的上表面安装有限位件,所述限位件的两侧均设置有放置槽,所述安装架的上端对称设置有两个固定板,两个所述固定板的一侧均安装有夹持气缸,所述夹持气缸的输出端连接有夹持板,所述夹持板的一侧对称设置有两个导向杆,所述安装架的上方设置有支撑架,所述支撑架的内壁固定有横架,所述横架的下方连接有行走件。该传感器生产用抗压性能检测装置通过固定板上设置的夹持气缸,能够带动夹持板进行水平运动,使得夹持板向放置槽移动,从而对需要检测的传感器进行限位固定,可有效的降低传感器在进行抗压检测时发生位移的情况,提高检测的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于检测装置技术领域,具体为一种传感器生产用抗压性能检测装置。
背景技术
压力传感器是能感受压力信号,并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的一种器件或装置。压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。压力传感器内的压力敏感元件和信号处理单元在运输时可能会发生碰撞,若不能经受抗压试验,则会出现使用时测试结果不准确的情况,影响压力传感器的使用。
现有的传感器检测装置在使用时不方便对检测的传感器进行限位,且检测的过程中无法连续检测,检测效率较低,针对上述情况,在现有的检测装置基础上进行技术创新。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种传感器生产用抗压性能检测装置,以解决上述背景技术中提出现有的传感器检测装置在使用时不方便对检测的传感器进行限位,且检测的过程中无法连续检测,检测效率较低。
本实用新型提供如下技术方案:一种传感器生产用抗压性能检测装置,包括:
安装架,所述安装架的上表面安装有限位件,所述限位件的两侧均设置有放置槽,所述安装架的上端对称设置有两个固定板,两个所述固定板的一侧均安装有夹持气缸,所述夹持气缸的输出端连接有夹持板,所述夹持板的一侧对称设置有两个导向杆,所述安装架的上方设置有支撑架,所述支撑架的内壁固定有横架,所述横架的下方连接有行走件,所述横架的外表面设置有导向槽。
所述夹持气缸与固定板之间为螺钉连接,且夹持板与夹持气缸之间构成伸缩结构,并且夹持板与放置槽的水平中心线相互重合。
所述支撑架与安装架之间为固定连接,所述行走件通过导向槽与横架之间构成滑动结构。
所述行走件还设有:
驱动马达,其安装在所述行走件的内部,所述驱动马达的输出轴连接有主动齿轮,所述主动齿轮的上表面连接有齿条,所述行走件的下表面设置有驱动气缸。
所述驱动马达与行走件之间为螺钉连接,且主动齿轮与驱动马达之间构成旋转结构,并且齿条与主动齿轮之间为啮合连接。
所述驱动气缸还设有:
安装板,其设置在所述驱动气缸的输出端,所述安装板的下表面固定有压力传感器,所述压力传感器的下方连接有检测板。
所述驱动气缸与行走件之间为固定连接,且安装板与驱动气缸之间构成伸缩结构,所述检测板与压力传感器之间为固定连接。
本实用新型的有益效果如下:
1.该传感器生产用抗压性能检测装置通过固定板上设置的夹持气缸,能够带动夹持板进行水平运动,使得夹持板向放置槽移动,从而对需要检测的传感器进行限位固定,可有效的降低传感器在进行抗压检测时发生位移的情况,提高检测的准确性;
2.该传感器生产用抗压性能检测装置通过行走件内设置的驱动马达,能够带动主动齿轮齿合齿条,使得行走件能够在横架上进行水平运动,从而对检测机构的位置进行调节,方便进行连续检测,提高检测效率;
3.该传感器生产用抗压性能检测装置通过行走件上设置的驱动气缸,能够带动安装板竖直运动,在检测板的作用下,能够对传感器进行施加压力,且设置的压力传感器能够检测施加的压力数据,当检测到施加压力数据达到预设时则代表合格。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型固定板立体结构示意图。
图3为本实用新型行走件剖面结构示意图。
图4为本实用新型安装板剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型通过改进在此提供一种传感器生产用抗压性能检测装置,如图1-图3所示,包括:安装架1,安装架1的上表面安装有限位件2,限位件2的两侧均设置有放置槽3,安装架1的上端对称设置有两个固定板4,两个固定板4的一侧均安装有夹持气缸5,夹持气缸5与固定板4之间为螺钉连接,夹持气缸5的输出端连接有夹持板6,夹持板6与夹持气缸5之间构成伸缩结构,且夹持板6与放置槽3的水平中心线相互重合,夹持板6的一侧对称设置有两个导向杆7,通过固定板4上设置的夹持气缸5,能够带动夹持板6进行水平运动,使得夹持板6向放置槽3移动,从而对需要检测的传感器进行限位固定,可有效的降低传感器在进行抗压检测时发生位移的情况,提高检测的准确性;安装架1的上方设置有支撑架8,支撑架8与安装架1之间为固定连接,支撑架8的内壁固定有横架9,横架9的下方连接有行走件10,横架9的外表面设置有导向槽11,行走件10通过导向槽11与横架9之间构成滑动结构,通过横架9上设置的导向槽11,能够起到导向的作用,可有效的降低行走件10运动时发生偏移的情况,提高稳定性。
本实用新型通过改进在此提供一种传感器生产用抗压性能检测装置,如图1和图3-图4所示,包括:驱动马达12,其安装在行走件10的内部,驱动马达12与行走件10之间为螺钉连接,驱动马达12的输出轴连接有主动齿轮13,主动齿轮13与驱动马达12之间构成旋转结构,主动齿轮13的上表面连接有齿条14,行走件10的下表面设置有驱动气缸15,齿条14与主动齿轮13之间为啮合连接,通过行走件10内设置的驱动马达12,能够带动主动齿轮13齿合齿条14,使得行走件10能够在横架9上进行水平运动,从而对检测机构的位置进行调节,方便进行连续检测,提高检测效率;安装板16,其设置在驱动气缸15的输出端,驱动气缸15与行走件10之间为固定连接,安装板16的下表面固定有压力传感器17,安装板16与驱动气缸15之间构成伸缩结构,压力传感器17的下方连接有检测板18,检测板18与压力传感器17之间为固定连接。
将安装架1放置到合适的位置,通过限位件2上设置的两个放置槽3,将需要检测的传感器放置到第一个放置槽3内,同时,通过固定板4上设置的夹持气缸5,能够带动夹持板6进行水平运动,使得夹持板6向放置槽3移动,设置的导向杆7能够起到导向的作用,使夹持板6对传感器进行夹持限位,可有效的降低传感器在进行检测时发生偏移的情况,提高稳定性,通过行走件10上设置的驱动气缸15,能够带动安装板16进行竖直运动,使得检测板18的下表面和传感器的上表面接触,对夹持后的传感器进行施加压力,通过检测板18上设置的压力传感器17,能够检测出对传感器施加的压力,然后将数据通过传输线输送至PLC控制器,当压力达到预设的数据时,PLC控制器控制驱动气缸15进行复位,从而完成检测,检测完成后的传感器能够正常使用则代表合格,在对第一个传感器进行检测时,可将另一个传感器放置到第二个放置槽3内,然后进行夹持限位,使得第一个传感器抗压性能检测完成后,通过支撑架8上设置的横架9,行走件10内设置的驱动马达12带动主动齿轮13旋转,由于齿条14和横架9固定连接着,使得主动齿轮13齿合齿条14后,在导向槽11的配合下,行走件10能够在横架9上进行水平运动,从而对检测板18的位置进行调节,实现连续检测的效果。
Claims (7)
1.一种传感器生产用抗压性能检测装置,其特征在于,包括:
安装架(1),所述安装架(1)的上表面安装有限位件(2),所述限位件(2)的两侧均设置有放置槽(3),所述安装架(1)的上端对称设置有两个固定板(4),两个所述固定板(4)的一侧均安装有夹持气缸(5),所述夹持气缸(5)的输出端连接有夹持板(6),所述夹持板(6)的一侧对称设置有两个导向杆(7),所述安装架(1)的上方设置有支撑架(8),所述支撑架(8)的内壁固定有横架(9),所述横架(9)的下方连接有行走件(10),所述横架(9)的外表面设置有导向槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种传感器生产用抗压性能检测装置,其特征在于:所述夹持气缸(5)与固定板(4)之间为螺钉连接,且夹持板(6)与夹持气缸(5)之间构成伸缩结构,并且夹持板(6)与放置槽(3)的水平中心线相互重合。
3.根据权利要求2所述的一种传感器生产用抗压性能检测装置,其特征在于:所述支撑架(8)与安装架(1)之间为固定连接,所述行走件(10)通过导向槽(11)与横架(9)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求2或3所述的一种传感器生产用抗压性能检测装置,其特征在于:所述行走件(10)还设有:
驱动马达(12),其安装在所述行走件(10)的内部,所述驱动马达(12)的输出轴连接有主动齿轮(13),所述主动齿轮(13)的上表面连接有齿条(14),所述行走件(10)的下表面设置有驱动气缸(15)。
5.根据权利要求4所述的一种传感器生产用抗压性能检测装置,其特征在于:所述驱动马达(12)与行走件(10)之间为螺钉连接,且主动齿轮(13)与驱动马达(12)之间构成旋转结构,并且齿条(14)与主动齿轮(13)之间为啮合连接。
6.根据权利要求4所述的一种传感器生产用抗压性能检测装置,其特征在于:所述驱动气缸(15)还设有:
安装板(16),其设置在所述驱动气缸(15)的输出端,所述安装板(16)的下表面固定有压力传感器(17),所述压力传感器(17)的下方连接有检测板(18)。
7.根据权利要求6所述的一种传感器生产用抗压性能检测装置,其特征在于:所述驱动气缸(15)与行走件(10)之间为固定连接,且安装板(16)与驱动气缸(15)之间构成伸缩结构,所述检测板(18)与压力传感器(17)之间为固定连接。
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