CN212806856U - 一种管道壁厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道壁厚度测量装置，包括装置底座、深度调整伸缩杆、测量安装框架、定位升降组件和定位测量组件，所述装置底座上设有滑轨，所述测量安装框架底部滑动设于滑轨上，所述深度调整伸缩杆设于装置底座侧壁上且设于测量安装框架侧壁上，所述定位升降组件设于测量安装框架底部，所述定位测量组件设于测量安装框架顶部。本实用新型涉及管道检测技术领域，具体是提供了一种根据测量需求调整测量高度、深度等，且测量精度高的管道壁厚度测量装置。

Description

一种管道壁厚度测量装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体是指一种管道壁厚度测量装置。

背景技术

管道制备完成后，需要对其进行各参数的检测，确保各项指标都达到相关标准后才能出厂。现有的管道厚度检测方式多采用自制的手动式工具，来应对管道壁厚的测量，但是工具笨重，且需要至少2人才能完成检测，且检测速度慢，准确率也不理想，需要加以改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可根据测量需求调整测量高度、深度等，且测量精度高的管道壁厚度测量装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种管道壁厚度测量装置，包括装置底座、深度调整伸缩杆、测量安装框架、定位升降组件和定位测量组件，所述装置底座上设有滑轨，所述测量安装框架底部滑动设于滑轨上，所述深度调整伸缩杆设于装置底座侧壁上且设于测量安装框架侧壁上，所述定位升降组件设于测量安装框架底部，所述定位测量组件设于测量安装框架顶部，所述定位升降组件包括定位驱动丝杠、升降驱动滑块一、升降驱动滑块二、升降传动杆一、升降传动杆二、测量低杆和连接杆，所述测量安装框架底部设有测量槽，所述定位驱动丝杠旋转设于测量槽中，所述升降驱动滑块一和升降驱动滑块二对称滑动设于测量槽中且通过螺纹与定位驱动丝杠连接，所述升降传动杆一铰接设于升降驱动滑块一上，所述升降传动杆二铰接设于升降驱动滑块二上，所述测量低杆铰接设于升降传动杆一和升降传动杆二上，且所述测量低杆一端滑动设于测量安装框架侧壁上，所述连接杆设于测量低杆上，所述定位测量组件包括主动驱动齿轮、从动驱动齿轮、主动驱动轴、从动驱动轴、驱动件一、驱动件二、传动件一、传动件二、测量高杆、量筒和横向连接件，所述量筒滑动套接设于连接杆上，所述主动驱动轴和从动驱动轴旋转设于测量安装框架顶部，所述主动驱动齿轮设于主动驱动轴上，所述从动驱动齿轮设于从动驱动轴上，所述从动驱动齿轮与主动驱动齿轮啮合，所述驱动件一设于主动驱动轴上，所述驱动件二设于从动驱动轴上，所述传动件一铰接设于驱动件一上，所述传动件二铰接设于驱动件二上，所述横向连接件中部设于量筒上且两端分别铰接设于传动件一和传动件二上，所述测量高杆设于量筒上，所述测量高杆与测量低杆平行设置且位于同一垂直平面内，所述连接杆上设有度量标尺，测量时，将管道水平放置后使管壁位于测量低杆和测量高杆之间，然后通过调节定位驱动丝杠转动带动测量低杆上移使测量低杆接触到管道内壁，当主动驱动轴转动时，通过齿轮传动带动从动驱动轴转动，进而通过驱动件一、驱动件二、传动件一、传动件二和横向连接件带动量筒下移使测量高杆接触到管道外壁，通过阅读量筒底部在连接杆上对应度量标尺的刻度实现对管壁厚度的快速、准确测量。

进一步地，所述测量高杆和测量低杆的活动端均设有测量头，所述测量头上设有压力传感器，利用压力传感器反馈的压力信号判断测量头与管壁是否已经发生接触。

进一步地，所述测量安装框架一侧设有升降驱动电机，所述升降驱动电机与定位驱动丝杠连接，所述测量安装框架上设有测量驱动电机，所述测量驱动电机与主动驱动轴连接，所述升降驱动电机与测量低杆上的压力传感器电连接，所述测量驱动电机与测量高杆上的压力传感器电连接。

进一步地，所述测量低杆上的测量头的顶端与度量标尺的0刻度线位于同一水平面内。

进一步地，所述测量高杆上的测量头的底端与量筒的底端位于同一水平面内。

进一步地，所述深度调整伸缩杆与滑轨平行设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案结构简单、操作方便，利用相互靠近的测量低杆和测量高杆上的压力传感器可准确判断测量头与管道侧壁的是否接触到位，并通过阅读量筒底部在连接杆上对应度量标尺的刻度实现对管壁厚度的快速、准确测量，利用深度调整伸缩杆伸缩可实现对管道壁厚的多点测量，自动化程度高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种管道壁厚度测量装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种管道壁厚度测量装置定位升降组件的结构示意图。

其中，1、装置底座，2、深度调整伸缩杆，3、测量安装框架，4、定位升降组件，5、定位测量组件，6、定位驱动丝杠，7、升降驱动滑块一，8、升降驱动滑块二，9、升降传动杆一，10、升降传动杆二，11、测量低杆，12、连接杆，13、测量槽，14、主动驱动齿轮，15、从动驱动齿轮，16、主动驱动轴，17、从动驱动轴，18、驱动件一，19、驱动件二，20、传动件一，21、传动件二，22、测量高杆，23、量筒，24、横向连接件，25、度量标尺，26、测量头，27、压力传感器，28、升降驱动电机，29、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型一种管道壁厚度测量装置，包括装置底座1、深度调整伸缩杆2、测量安装框架3、定位升降组件4和定位测量组件5，所述装置底座1上设有滑轨29，所述测量安装框架3底部滑动设于滑轨29上，所述深度调整伸缩杆2设于装置底座1侧壁上且设于测量安装框架3侧壁上，所述定位升降组件4设于测量安装框架3底部，所述定位测量组件5设于测量安装框架3顶部，所述定位升降组件4包括定位驱动丝杠6、升降驱动滑块一7、升降驱动滑块二8、升降传动杆一9、升降传动杆二10、测量低杆11和连接杆12，所述测量安装框架3底部设有测量槽13，所述定位驱动丝杠6旋转设于测量槽13中，所述升降驱动滑块一7和升降驱动滑块二8对称滑动设于测量槽13中且通过螺纹与定位驱动丝杠6连接，所述升降传动杆一9铰接设于升降驱动滑块一7上，所述升降传动杆二10铰接设于升降驱动滑块二8上，所述测量低杆11铰接设于升降传动杆一9和升降传动杆二10上，且所述测量低杆11一端滑动设于测量安装框架3侧壁上，所述连接杆12设于测量低杆11上，所述定位测量组件5包括主动驱动齿轮14、从动驱动齿轮15、主动驱动轴16、从动驱动轴17、驱动件一18、驱动件二19、传动件一20、传动件二21、测量高杆22、量筒23和横向连接件24，所述量筒23滑动套接设于连接杆12上，所述主动驱动轴16和从动驱动轴17旋转设于测量安装框架3顶部，所述主动驱动齿轮14设于主动驱动轴16上，所述从动驱动齿轮15设于从动驱动轴17上，所述从动驱动齿轮15与主动驱动齿轮14啮合，所述驱动件一18设于主动驱动轴16上，所述驱动件二19设于从动驱动轴17上，所述传动件一20铰接设于驱动件一18上，所述传动件二21铰接设于驱动件二19上，所述横向连接件24中部设于量筒23上且两端分别铰接设于传动件一20和传动件二21上，所述测量高杆22设于量筒23上，所述测量高杆22与测量低杆11平行设置且位于同一垂直平面内，所述连接杆12上设有度量标尺25。

所述测量高杆22和测量低杆11的活动端均设有测量头26，所述测量头26上设有压力传感器27。所述测量安装框架3一侧设有升降驱动电机28，所述升降驱动电机28与定位驱动丝杠6连接，所述测量安装框架3上设有测量驱动电机(图中未显示)，所述测量驱动电机与主动驱动轴16连接，所述升降驱动电机28与测量低杆11上的压力传感器27电连接，所述测量驱动电机与测量高杆22上的压力传感器27电连接。所述测量低杆11上的测量头26的顶端与度量标尺25的0刻度线位于同一水平面内。所述测量高杆22上的测量头26的底端与量筒23的底端位于同一水平面内。所述深度调整伸缩杆2与滑轨29平行设置。

具体使用时，将管道水平放置后使管壁位于测量低杆11和测量高杆22之间，使测量低杆11位于管道内，测量高杆22位于管道外，启动深度调整伸缩杆2伸缩带动测量头26移动至待测量点，然后通过升降驱动电机28启动带动定位驱动丝杠6转动，带动测量低杆11上移使测量低杆11接触到管道内壁，当测量低杆11上的测量头26上的压力传感器27检测到压力信号时反馈信号关闭升降驱动电机28，然后启动测量驱动电机带动主动驱动轴16转动，通过齿轮传动带动从动驱动轴17转动，进而通过驱动件一18、驱动件二19、传动件一20、传动件二21和横向连接件24带动量筒23下移使测量高杆22接触到管道外壁，当测量高杆22上的测量头26上的压力传感器27检测到压力信号时反馈信号关闭测量驱动电机，通过阅读量筒23底部在连接杆12上对应度量标尺25的刻度实现对管壁厚度的快速、准确测量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种管道壁厚度测量装置，其特征在于：包括装置底座、深度调整伸缩杆、测量安装框架、定位升降组件和定位测量组件，所述装置底座上设有滑轨，所述测量安装框架底部滑动设于滑轨上，所述深度调整伸缩杆设于装置底座侧壁上且设于测量安装框架侧壁上，所述定位升降组件设于测量安装框架底部，所述定位测量组件设于测量安装框架顶部，所述定位升降组件包括定位驱动丝杠、升降驱动滑块一、升降驱动滑块二、升降传动杆一、升降传动杆二、测量低杆和连接杆，所述测量安装框架底部设有测量槽，所述定位驱动丝杠旋转设于测量槽中，所述升降驱动滑块一和升降驱动滑块二对称滑动设于测量槽中且通过螺纹与定位驱动丝杠连接，所述升降传动杆一铰接设于升降驱动滑块一上，所述升降传动杆二铰接设于升降驱动滑块二上，所述测量低杆铰接设于升降传动杆一和升降传动杆二上，且所述测量低杆一端滑动设于测量安装框架侧壁上，所述连接杆设于测量低杆上，所述定位测量组件包括主动驱动齿轮、从动驱动齿轮、主动驱动轴、从动驱动轴、驱动件一、驱动件二、传动件一、传动件二、测量高杆、量筒和横向连接件，所述量筒滑动套接设于连接杆上，所述主动驱动轴和从动驱动轴旋转设于测量安装框架顶部，所述主动驱动齿轮设于主动驱动轴上，所述从动驱动齿轮设于从动驱动轴上，所述从动驱动齿轮与主动驱动齿轮啮合，所述驱动件一设于主动驱动轴上，所述驱动件二设于从动驱动轴上，所述传动件一铰接设于驱动件一上，所述传动件二铰接设于驱动件二上，所述横向连接件中部设于量筒上且两端分别铰接设于传动件一和传动件二上，所述测量高杆设于量筒上，所述测量高杆与测量低杆平行设置且位于同一垂直平面内，所述连接杆上设有度量标尺。

2.根据权利要求1所述的一种管道壁厚度测量装置，其特征在于：所述测量高杆和测量低杆的活动端均设有测量头，所述测量头上设有压力传感器。

3.根据权利要求2所述的一种管道壁厚度测量装置，其特征在于：所述测量安装框架一侧设有升降驱动电机，所述升降驱动电机与定位驱动丝杠连接，所述测量安装框架上设有测量驱动电机，所述测量驱动电机与主动驱动轴连接，所述升降驱动电机与测量低杆上的压力传感器电连接，所述测量驱动电机与测量高杆上的压力传感器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种管道壁厚度测量装置，其特征在于：所述测量低杆上的测量头的顶端与度量标尺的0刻度线位于同一水平面内。

5.根据权利要求4所述的一种管道壁厚度测量装置，其特征在于：所述测量高杆上的测量头的底端与量筒的底端位于同一水平面内。

6.根据权利要求1所述的一种管道壁厚度测量装置，其特征在于：所述深度调整伸缩杆与滑轨平行设置。

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