CN210603155U - 一种用于夹芯板的拼缝检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于夹芯板的拼缝检测装置，包括支撑基体、工作台和夹持组件，夹持组件包括夹持电机、旋转螺杆、夹持压力块、下压支撑臂、力度测量器和力度显示器，夹持电机设于支撑基体相对侧壁的两端，旋转螺杆的一端设于夹持电机的输出端，夹持压力块设有通孔，夹持压力块通过通孔套设于旋转螺杆上，通孔内侧壁设有与旋转螺杆相匹配的螺纹，下压支撑臂设于夹持压力块靠近工作台的一侧侧壁上，力度测量器设于下压支撑臂底壁远离夹持压力块的一端；本实用新型属于夹芯板加工技术领域；具体是指一种便于夹芯板的固定，从而便于拼缝检测，通过直观的夹持力度的显示，使夹芯板四角受力均匀，拼缝检测更精确的用于夹芯板拼缝检测装置。
Description
技术领域
本实用新型属于夹芯板加工技术领域，尤其涉及一种用于夹芯板的拼缝检测装置。
背景技术
夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效。彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成，具有安装简便，质量轻环保高效的特点，而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。夹芯板的前后两端开设有卡接槽，多个夹芯板首拼接即可构成幕墙，在生产之后，需要对生产出来的夹芯板进行抽样检测，以抽样检测的平整度为依据，对生产线上对应的调整部件进行调整。
发明内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种用于夹芯板的拼缝检测装置，便于夹芯板的固定，从而便于拼缝检测，通过直观的夹持力度的显示，使夹芯板四角受力均匀，拼缝检测更精确。
本实用新型采用的技术方案如下：一种用于夹芯板的拼缝检测装置，包括支撑基体、工作台和夹持组件，所述工作台设于支撑基体上，所述支撑基体上设有若干组夹持组件，若干组所述夹持组件分别设于支撑基体两相对侧壁的两端，所述夹持组件包括夹持电机、旋转螺杆、夹持压力块、下压支撑臂、力度测量器和力度显示器，所述夹持电机设于支撑基体相对侧壁的两端，所述旋转螺杆的一端设于夹持电机的输出端，所述夹持压力块设有通孔，所述夹持压力块通过通孔套设于旋转螺杆上，所述通孔内侧壁设有与旋转螺杆相匹配的螺纹，所述下压支撑臂设于夹持压力块靠近工作台的一侧侧壁上，所述力度测量器设于下压支撑臂底壁远离夹持压力块的一端，所述力度显示器设于夹持压力块上。
进一步地，所述支撑基体与夹持组件相邻的一侧侧壁上设有限位架，限位架便于整体移动检测装置。
进一步地，所述支撑基体设有凹槽，所述凹槽设于限位架下方，所述凹槽内设有移动滚筒，所述移动滚筒的两端铰接设于凹槽内，移动滚筒便于在将夹芯板放置在工作台上时调整移动夹芯板的位置。
进一步地，同一侧壁的所述夹持组件之间设有限位连接杆，所述限位连接杆连接设于夹持压力块之间，限位连接杆对夹持压力块在上下移动时起到稳固水平上下移动的作用。
进一步地，所述工作台呈水平设置。
进一步地，所述支撑基体一侧设有夹持按键，所述夹持按键与夹持电机电连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种用于夹芯板的拼缝检测装置，通过设置的四组夹持组件，平稳水平的固定夹芯板，更加便于夹芯板的固定，从而便于拼缝检测，通过力度测量器测量夹持压力块对夹芯板的压力，更便于方便控制夹芯板四角的受力，使夹芯板四角受力均匀，拼缝检测更精确，通过力度显示器直观的显示，更加方便精确夹芯板的拼缝监测的结果。
附图说明
图1为本实用新型一种用于夹芯板的拼缝检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于夹芯板的拼缝检测装置的夹持压力块的结构示意图。
其中，1、支撑基体，2、工作台,3、夹持组件，4、夹持电机，5、旋转螺杆，6、夹持压力块，7、下压支撑臂，8、力度测量器,9、力度显示器，10、限位架，11、移动滚筒，12、限位连接杆，13、夹持按键，14、通孔。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示，一种用于夹芯板的拼缝检测装置，它包括支撑基体1、工作台2和夹持组件3，工作台2设于支撑基体1上，所述支撑基体1上设有若干组夹持组件3，若干组所述夹持组件3分别设于支撑基体1两相对侧壁的两端，夹持组件3包括夹持电机4、旋转螺杆5、夹持压力块6、下压支撑臂7、力度测量器8和力度显示器9，夹持电机4设于支撑基体1相对侧壁的两端，旋转螺杆5的一端设于夹持电机4的输出端，夹持压力块6设有通孔14，夹持压力块6通过通孔14套设于旋转螺杆5上，通孔14内侧壁设有与旋转螺杆5相匹配的螺纹，下压支撑臂7设于夹持压力块6靠近工作台2的一侧侧壁上，力度测量器8设于下压支撑臂7底壁远离夹持压力块6的一端，力度显示器9设于夹持压力块6上。
其中，支撑基体1与夹持组件3相邻的一侧侧壁上设有限位架10，限位架10便于整体移动检测装置；支撑基体1设有凹槽，凹槽设于限位架10下方，凹槽内设有移动滚筒11，移动滚筒11的两端铰接设于凹槽内，移动滚筒11便于在将夹芯板放置在工作台2上时调整移动夹芯板的位置；同一侧壁的夹持组件3 之间设有限位连接杆12，限位连接杆12连接设于夹持压力块6之间，限位连接杆6对夹持压力块6在上下移动时起到稳固水平上下移动的作用；工作台2呈水平设置；支撑基体1一侧设有夹持按键13，夹持按键13与夹持电机4电连接。
具体使用时，将待检测的夹芯板放置在工作台2上，调整好夹芯板的放置位置，启动夹持按键13，夹持电机4启动，夹持电机4输出端转动带动旋转螺杆5转动，旋转螺杆5转动，使与之螺纹连接的夹持压力块6带动下压支撑臂7沿旋转螺杆5向夹芯板旋进，下压支撑臂7压住夹芯板的四角，同时力度测量器 8测量出压住夹芯板的力度，通过力度显示器9显示，使用者观察力度显示器9调整四角的受力至相同数值，观察检测出夹芯板平整度情况。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于夹芯板的拼缝检测装置，其特征在于：包括支撑基体、工作台和夹持组件，所述工作台设于支撑基体上，所述支撑基体上设有若干组夹持组件，若干组所述夹持组件分别设于支撑基体两相对侧壁的两端，所述夹持组件包括夹持电机、旋转螺杆、夹持压力块、下压支撑臂、力度测量器和力度显示器，所述夹持电机设于支撑基体相对侧壁的两端，所述旋转螺杆的一端设于夹持电机的输出端，所述夹持压力块设有通孔，所述夹持压力块通过通孔套设于旋转螺杆上，所述通孔内侧壁设有与旋转螺杆相匹配的螺纹，所述下压支撑臂设于夹持压力块靠近工作台的一侧侧壁上，所述力度测量器设于下压支撑臂底壁远离夹持压力块的一端，所述力度显示器设于夹持压力块上。
2.根据权利要求1所述的一种用于夹芯板的拼缝检测装置，其特征在于：所述支撑基体与夹持组件相邻的一侧侧壁上设有限位架。
3.根据权利要求2所述的一种用于夹芯板的拼缝检测装置，其特征在于：所述支撑基体设有凹槽，所述凹槽设于限位架下方，所述凹槽内设有移动滚筒，所述移动滚筒的两端铰接设于凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于夹芯板的拼缝检测装置，其特征在于：同一侧壁的所述夹持组件之间设有限位连接杆，所述限位连接杆连接设于夹持压力块之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于夹芯板的拼缝检测装置，其特征在于：所述支撑基体一侧设有夹持按键，所述夹持按键与夹持电机电连接。
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