CN214472415U - 一种方管生产用机械强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方管生产用机械强度检测装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有外壳，所述底座顶部的两侧且位于外壳的内部均固定安装有调节组件，所述调节组件的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端栓接有测试头，所述外壳的顶部栓接有固定机构，所述固定机构的底部和底座的顶部均固定安装有夹持组件，所述夹持组件位于外壳的内腔；本实用新型通过设置调节组件、滑动机构、液压缸、测试头、固定机构和夹持组件，解决了现有的检测装置在使用时，不方便对方管的角度角度进行调节，通常只能够从一个角度对方管进行检测，在进行多角度检测时，不方便对方便进行固定，给检测带来不便的问题。

Description

一种方管生产用机械强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及方管生产设备技术领域，具体为一种方管生产用机械强度检测装置。

背景技术

方管在生产时，需要对方管的机械强度进行检测，机械强度检测包括抗压性能检测，现有的检测装置在使用时，不方便对方管的角度角度进行调节，通常只能够从一个角度对方管进行检测，在进行多角度检测时，不方便对方便进行固定，给检测带来不便，因此我们需要提出一种方管生产用机械强度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方管生产用机械强度检测装置，具备便于调节并进行固定的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方管生产用机械强度检测装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有外壳，所述底座顶部的两侧且位于外壳的内部均固定安装有调节组件，所述调节组件的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端栓接有测试头，所述外壳的顶部栓接有固定机构，所述固定机构的底部和底座的顶部均固定安装有夹持组件，所述夹持组件位于外壳的内腔；

所述调节组件包括气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有支撑板，所述液压缸固定安装在支撑板的顶部，所述液压缸远离测试头的一侧固定安装有滑动机构，所述滑动机构的上下两端分别与底座的顶部和外壳的内壁焊接；

所述夹持组件包括壳体，所述壳体分别栓接在固定机构的底部和底座的顶部，所述壳体的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧远离壳体的一侧固定安装有夹块，所述夹块远离弹簧的一端滑动贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述夹块的内侧开设有直角凹槽。

优选的，所述滑动机构包括滑套和滑杆，所述滑套滑动套接在滑杆的表面，所述滑套的一侧与液压缸的一侧焊接，所述滑杆的两端分别与底座的顶部和外壳的内腔栓接。

优选的，所述固定机构包括螺栓，所述螺栓的底部贯穿外壳并延伸至外壳的内腔转动安装有安装板，所述安装板的底部与壳体的顶部栓接。

优选的，所述安装板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶部滑动贯穿外壳并延伸至外壳的外部。

优选的，所述外壳内腔的顶部且位于壳体的两侧均固定安装有隔板，所述隔板的内侧粘接有防撞板，所述液压缸的伸缩端依次滑动贯穿隔板和防撞板。

优选的，所述夹块正面固定安装有指针，所述指针的正面滑动贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述壳体的正面且位于与指针的对应处设置有刻度线。

优选的，所述底座顶部的另一侧固定安装有数控台，所述数控台的输出端分别与液压缸和气缸的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置调节组件、滑动机构、液压缸、测试头、固定机构和夹持组件，解决了现有的检测装置在使用时，不方便对方管的角度角度进行调节，通常只能够从一个角度对方管进行检测，在进行多角度检测时，不方便对方便进行固定，给检测带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳的主视结构示意图；

图3为本实用新型壳体的主视剖面图；

图4为本实用新型外壳的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、调节组件；31、气缸；32、支撑板；33、滑动机构；331、滑套；332、滑杆；4、液压缸；5、测试头；6、固定机构；61、螺栓；62、安装板；7、夹持组件；71、壳体；72、弹簧；73、夹块；74、直角凹槽；8、限位杆；9、隔板；10、防撞板；11、指针；12、数控台；13、滑块；14、滑槽；15、隔音板；16、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方管生产用机械强度检测装置，包括底座1，底座1顶部的另一侧固定安装有数控台12，数控台12的输出端分别与液压缸4和气缸31的输入端电性连接，通过设置数控台12，用于对液压缸4和气缸31进行操控和对检测结果进行计算和显示；

底座1顶部的一侧固定安装有外壳2，底座1顶部的两侧且位于外壳2的内部均固定安装有调节组件3，调节组件3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的伸缩端栓接有测试头5，外壳2的顶部栓接有固定机构6，固定机构6的底部和底座1的顶部均固定安装有夹持组件7；

固定机构6包括螺栓61，螺栓61的底部贯穿外壳2并延伸至外壳2的内腔转动安装有安装板62，安装板62的顶部固定安装有限位杆8，限位杆8的顶部滑动贯穿外壳2并延伸至外壳2的外部，通过设置限位杆8，限位杆8用于对安装板62进行限定，防止安装板62跟随螺栓61转动；安装板62的底部与壳体71的顶部栓接，通过设置固定机构6，固定机构6用于对夹持组件7进行移动和限位；夹持组件7位于外壳2的内腔；

调节组件3包括气缸31，气缸31的伸缩端固定安装有支撑板32，液压缸4固定安装在支撑板32的顶部，液压缸4远离测试头5的一侧固定安装有滑动机构33，滑动机构33的上下两端分别与底座1的顶部和外壳2的内壁焊接；滑动机构33包括滑套331和滑杆332，滑套331滑动套接在滑杆332的表面，滑套331的一侧与液压缸4的一侧焊接，滑杆332的两端分别与底座1的顶部和外壳2的内腔栓接，通过设置滑动机构33，用于对液压缸4的移动进行限定；

夹持组件7包括壳体71，外壳2内腔的顶部且位于壳体71的两侧均固定安装有隔板9，隔板9的内侧粘接有防撞板10，液压缸4的伸缩端依次滑动贯穿隔板9和防撞板10，通过设置隔板9和防撞板10，防撞板10为橡胶材质，用于防止在检测时，方钢受力发生崩裂，对该装置造成损害；壳体71分别栓接在固定机构6的底部和底座1的顶部，壳体71的内腔固定安装有弹簧72，弹簧72远离壳体71的一侧固定安装有夹块73，夹块73远离弹簧72的一端滑动贯穿壳体71并延伸至壳体71的外部，夹块73的内侧开设有直角凹槽74；

夹块73正面固定安装有指针11，指针11的正面滑动贯穿壳体71并延伸至壳体71的外部，壳体71的正面且位于与指针11的对应处设置有刻度线，通过设置指针11，夹块73移动时带动指针11移动，通过设置指针11和刻度线，用于对夹块73的移动距离进行观测，防止夹块73对方钢过度的夹紧，给检测带来不便。

实施例2：

请参阅图1-4，本实施例2与实施例1不同之处在于：滑动机构33还可采用滚珠丝杠进行替换，滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，具有很小的摩擦阻力，将螺杆的两端分别与外壳2的内腔和底座1的顶部转动连接，将螺母的一侧与液压缸4的一侧进行栓接，气缸31的伸缩端带动支撑板32移动，支撑板32带动液压缸4移动，液压缸4移动的同时带动螺母移动，螺母在螺杆的表面移动，提高液压缸4移动的精准性；

夹块73的两侧均固定安装有滑块13，壳体71内腔的两侧分别开设有与滑块13相适配的滑槽14，滑块13的一端延伸至滑槽14的内腔与滑槽14的内壁滑动卡接，通过滑槽14和滑块13的配合使用，用于对夹块73的移动进行限定，防止夹块73发生偏移和晃动；

外壳2的内部填充有隔音板15，隔音板15是一种作用于隔音效果的板块，用于提高外壳2的隔音效果，减少检测时的噪音；外壳2的正面铰接有箱门16，箱门16用于对外壳2进行密闭开启。

工作原理：使用者开启箱门16，将测试用方钢放入夹块73之间，可将方钢的一角嵌入直角凹槽74内，将方钢立起，然后转动螺栓61，螺栓61转动的同时带动安装板62移动，安装板62带动壳体71移动，壳体71带动夹块73移动，夹块73对方钢的顶部进行夹紧，夹块73底部的直角凹槽74与方钢顶部的一角贴合，还可将方钢平放在夹块73之间，通过两个夹块73对方钢进行夹紧，从而达到对方钢进行限定和可对方钢检测方位进行调节的目的；

通过数控台12启动气缸31，气缸31的伸缩端通过支撑板32带动液压缸4移动，液压缸4带动滑套331在滑杆332的表面滑动，用于对液压缸4的移动进行限定，提高了液压缸4移动时精准度；

在将液压缸4的高度调节至合适的高度后，通过数控台12启动液压缸4，液压缸4的伸缩端带动测试头5对方钢的表面进行挤压，通过数控台12控制液压缸4的行进速率和压力力度，从而计算出方钢的机械强度；

通过设置弹簧72，弹簧72用于对夹块73进行支撑，同时在对方钢进行检测时，方钢受到两侧测试头5的挤压会发生形变，并对夹块73进行推动，这样在对方钢进行支撑的同时，又不会影响到检测的精准度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方管生产用机械强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有外壳(2)，所述底座(1)顶部的两侧且位于外壳(2)的内部均固定安装有调节组件(3)，所述调节组件(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端栓接有测试头(5)，所述外壳(2)的顶部栓接有固定机构(6)，所述固定机构(6)的底部和底座(1)的顶部均固定安装有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)位于外壳(2)的内腔；

所述调节组件(3)包括气缸(31)，所述气缸(31)的伸缩端固定安装有支撑板(32)，所述液压缸(4)固定安装在支撑板(32)的顶部，所述液压缸(4)远离测试头(5)的一侧固定安装有滑动机构(33)，所述滑动机构(33)的上下两端分别与底座(1)的顶部和外壳(2)的内壁焊接；

所述夹持组件(7)包括壳体(71)，所述壳体(71)分别栓接在固定机构(6)的底部和底座(1)的顶部，所述壳体(71)的内腔固定安装有弹簧(72)，所述弹簧(72)远离壳体(71)的一侧固定安装有夹块(73)，所述夹块(73)远离弹簧(72)的一端滑动贯穿壳体(71)并延伸至壳体(71)的外部，所述夹块(73)的内侧开设有直角凹槽(74)。

2.根据权利要求1所述的一种方管生产用机械强度检测装置，其特征在于：所述滑动机构(33)包括滑套(331)和滑杆(332)，所述滑套(331)滑动套接在滑杆(332)的表面，所述滑套(331)的一侧与液压缸(4)的一侧焊接，所述滑杆(332)的两端分别与底座(1)的顶部和外壳(2)的内腔栓接。

3.根据权利要求1所述的一种方管生产用机械强度检测装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括螺栓(61)，所述螺栓(61)的底部贯穿外壳(2)并延伸至外壳(2)的内腔转动安装有安装板(62)，所述安装板(62)的底部与壳体(71)的顶部栓接。

4.根据权利要求3所述的一种方管生产用机械强度检测装置，其特征在于：所述安装板(62)的顶部固定安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)的顶部滑动贯穿外壳(2)并延伸至外壳(2)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种方管生产用机械强度检测装置，其特征在于：所述外壳(2)内腔的顶部且位于壳体(71)的两侧均固定安装有隔板(9)，所述隔板(9)的内侧粘接有防撞板(10)，所述液压缸(4)的伸缩端依次滑动贯穿隔板(9)和防撞板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种方管生产用机械强度检测装置，其特征在于：所述夹块(73)正面固定安装有指针(11)，所述指针(11)的正面滑动贯穿壳体(71)并延伸至壳体(71)的外部，所述壳体(71)的正面且位于与指针(11)的对应处设置有刻度线。

7.根据权利要求1所述的一种方管生产用机械强度检测装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有数控台(12)，所述数控台(12)的输出端分别与液压缸(4)和气缸(31)的输入端电性连接。

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