CN219870762U - 一种玻璃抗压性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃抗压性检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部开设有安装槽，所述检测台的内部开设有安装空腔，所述安装槽内侧的中间位置处活动安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套接安装有第一内螺纹套，所述第一内螺纹套的顶部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部开设有开口，所述安装箱的内部活动安装有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套接安装有第二内螺纹套，所述第二内螺纹套的顶部固定安装有安装柱。本实用新型解决了只能对玻璃处于压盘和压力计之间的位置进行检测，并达不到对玻璃的任意位置进行检测和通过多个齿轮传动的方式带动压板将玻璃压紧，结构繁杂，成本较高的问题。

Description

一种玻璃抗压性检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体为一种玻璃抗压性检测装置。

背景技术

目前的玻璃幕墙抗压性检测装置在使用时，只是将玻璃放置在检测台上，并不能对玻璃进行固定，然后直接通过气缸下降对玻璃进行抗压检测，但玻璃直接放置在检测台上，在气缸下压时，玻璃的四角容易出现翘起的情况，然而玻璃翘起就会造成玻璃滑入检测槽内，从而导致玻璃在检测半途出现检测失败的情况，并且装置在对玻璃检测时，起的气缸无法进行移动，装置只能对玻璃的中心点进行检测，而且一块玻璃只能进行一处位置检测，不仅检测玻璃对玻璃的损耗大，而且只对玻璃的一个位置进行检测的精度效果也不好；

为此申请号为202122967735.X的中国专利公开了一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部开设有夹持槽；本实用新型通过驱动机构驱动螺杆转动，使螺纹压板上下移动，利用螺纹压板可以对玻璃进行固定，从而避免玻璃在检测过程中会出现翘起的情况，保证了玻璃在检测时的稳定性，并且螺纹压板上下移动使装置还能对不同厚度的玻璃进行固定，提高了装置的灵活性，通过设置行走机构驱动压力计、连接板、支架、气缸和压盘移动，让装置可以在玻璃的多个不同位置进行抗压检测，能够为检测人员提供玻璃不同位置的玻璃抗压性能检测结果，不仅可以降低玻璃检测所造成的损耗，而且也能提高玻璃的检测；

但是上述专利文件仅仅只能够让压力计和压盘左右移动，进而只能对玻璃处于压盘和压力计之间的位置进行检测，并达不到对玻璃的任意位置进行检测，使用还有具有局限性，同时，上述专利文件通过多个齿轮传动的方式带动压板将玻璃压紧，结构繁杂，成本较高，鉴于此，我们提出一种玻璃抗压性检测装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃抗压性检测装置，解决了只能对玻璃处于压盘和压力计之间的位置进行检测，并达不到对玻璃的任意位置进行检测和通过多个齿轮传动的方式带动压板将玻璃压紧，结构繁杂，成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃抗压性检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部开设有安装槽，所述检测台的内部开设有安装空腔，所述安装槽内侧的中间位置处活动安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套接安装有第一内螺纹套，所述第一内螺纹套的顶部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部开设有开口，所述安装箱的内部活动安装有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套接安装有第二内螺纹套，所述第二内螺纹套的顶部固定安装有安装柱，所述安装柱的顶端通过所述开口延伸至所述安装箱顶部的外侧，所述安装柱的顶端固定安装有第一安装板，所述安装槽的一侧开设有导槽，所述第一安装板的一端通过所述导槽延伸至所述安装槽的外侧，所述第一安装板位于所述安装槽外侧的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有压盘，所述第一安装板的顶部固定安装有压力计，所述压力计位于所述压盘的正下方。

优选的，所述安装空腔内侧底部的中间位置处固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有升降板，所述升降板顶部的四端均固定安装有伸缩柱，四根所述伸缩柱的顶端均延伸至所述检测台顶部的外侧，四根所述伸缩柱两两为一组，两组所述伸缩柱的顶端均固定安装有压板，两块所述压板的底部均设置有橡胶软垫。

优选的，所述安装槽内侧的底部开设有限位槽，所述限位槽位于所述第一螺杆的正下方，所述限位槽的内侧活动安装有限位块，所述限位块与所述第一内螺纹套之间固定安装有第一连接块，且所述安装槽的一侧固定安装有第一电机，所述第一螺杆的一端与所述第一电机的输出端固定连接。

优选的，所述安装箱的内侧固定安装有限位柱，所述限位柱位于所述第二螺杆的正下方，所述限位柱上活动套接安装有限位套，所述限位套与所述第二内螺纹套之间固定安装有第二连接块，且所述安装箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二螺杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接。

优选的，所述升降板的内部设置有四个导向套，所述安装空腔内部的两侧均固定安装有两根导向杆，四个所述导向套分别活动套接安装在四根所述导向杆上。

优选的，所述安装槽的一侧开设有观察槽口，所述观察槽口位于所述压力计的正前方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种玻璃抗压性检测装置。具备以下有益效果：

(1)、该玻璃抗压性检测装置，通过设置第一螺杆、第一内螺纹套、安装箱、第二螺杆、第二内螺纹套、第一安装板、压力计、压盘、支撑板、顶板、第一气缸、第一电机和第二电机，进而使得本装置可驱动压力计和压盘左右移动和前后移动，进而可对玻璃的任意位置进行检测，从而能够为检测人员提供玻璃不同位置的玻璃抗压性能检测结果，减小检测的局限性。

(2)、该玻璃抗压性检测装置，通过设置第二气缸、升降板、导向柱、伸缩柱和压板，进而控制第二气缸可使得升降板下降，升降板则通过伸缩柱带动压板下降，压板可对需要检测的玻璃进行压紧，整体的结构简单，不需要通过多个齿轮相互传动的方式进行压紧，减小成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中安装箱的剖视图。

图中：1、检测台；2、伸缩柱；3、压力计；4、压盘；5、第一气缸；6、压板；7、第一安装板；8、顶板；9、支撑板；10、安装箱；11、导槽；12、安装槽；13、第二安装板；14、橡胶软垫；15、第一螺杆；16、观察槽口；17、导向杆；18、升降板；19、导向套；20、第一电机；21、第二电机；22、安装空腔；23、第二气缸；24、限位块；25、第一连接块；26、第一内螺纹套；27、限位槽；28、第二螺杆；29、限位柱；30、开口；31、限位套；32、第二连接块；33、第二内螺纹套；34、安装柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种玻璃抗压性检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部开设有安装槽12，检测台1的内部开设有安装空腔22，安装槽12内侧的中间位置处活动安装有第一螺杆15，第一螺杆15上螺纹套接安装有第一内螺纹套26，第一内螺纹套26的顶部固定安装有第二安装板13，第二安装板13的顶部固定安装有安装箱10，安装箱10的顶部开设有开口30，安装箱10的内部活动安装有第二螺杆28，第二螺杆28上螺纹套接安装有第二内螺纹套33，第二内螺纹套33的顶部固定安装有安装柱34，安装柱34的顶端通过开口30延伸至安装箱10顶部的外侧，安装柱34的顶端固定安装有第一安装板7，安装槽12的一侧开设有导槽11，第一安装板7的一端通过导槽11延伸至安装槽12的外侧，第一安装板7位于安装槽12外侧的一端固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部固定安装有顶板8，顶板8顶部的一侧固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定安装有压盘4，第一安装板7的顶部固定安装有压力计3，压力计3位于压盘4的正下方，安装槽12内侧的底部开设有限位槽27，限位槽27位于第一螺杆15的正下方，限位槽27的内侧活动安装有限位块24，限位块24与第一内螺纹套26之间固定安装有第一连接块25，且安装槽12的一侧固定安装有第一电机20，第一螺杆15的一端与第一电机20的输出端固定连接，安装箱10的内侧固定安装有限位柱29，限位柱29位于第二螺杆28的正下方，限位柱29上活动套接安装有限位套31，限位套31与第二内螺纹套33之间固定安装有第二连接块32，且安装箱10的一侧固定安装有第二电机21，第二螺杆28的一端与第二电机21的输出端固定连接，安装槽12的一侧开设有观察槽口16，观察槽口16位于压力计3的正前方，进而方便观察到压力计3上的读数。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，安装空腔22内侧底部的中间位置处固定安装有第二气缸23，第二气缸23的输出端设置有升降板18，升降板18顶部的四端均固定安装有伸缩柱2，四根伸缩柱2的顶端均延伸至检测台1顶部的外侧，四根伸缩柱2两两为一组，两组伸缩柱2的顶端均固定安装有压板6，两块压板6的底部均设置有橡胶软垫14，可防止压板6压伤玻璃，升降板18的内部设置有四个导向套19，安装空腔22内部的两侧均固定安装有两根导向杆17，四个导向套19分别活动套接安装在四根导向杆17上，控制第二气缸23可使得升降板18下降，升降板18则通过伸缩柱2带动压板6下降，压板6可对需要检测的玻璃进行压紧。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中压力计3、第一气缸5、第二气缸23、第一电机20和第二电机21均为现有的电器元件，可根据实际使用需求选型安装使用，此处不再赘叙，将需要检测的玻璃放置在检测台1的顶部，控制第二气缸23可使得升降板18下降，升降板18则通过伸缩柱2带动压板6下降，压板6可对需要检测的玻璃进行压紧，再控制第一电机20，使得第一螺杆15转动，第一螺杆15则带动第一内螺纹套26左右移动，第一内螺纹套26则带动压力计3左右移动，再控制第二电机20，使得第二螺杆28转动，第二螺杆28则带动第二内螺纹套33前后移动，第二内螺纹套33则通过安装柱34带动压力计3前后移动，进而可根据玻璃需要检测的位置进行调节，方便对玻璃的任意位置进行检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种玻璃抗压性检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部开设有安装槽(12)，所述检测台(1)的内部开设有安装空腔(22)，所述安装槽(12)内侧的中间位置处活动安装有第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)上螺纹套接安装有第一内螺纹套(26)，所述第一内螺纹套(26)的顶部固定安装有第二安装板(13)，所述第二安装板(13)的顶部固定安装有安装箱(10)，所述安装箱(10)的顶部开设有开口(30)，所述安装箱(10)的内部活动安装有第二螺杆(28)，所述第二螺杆(28)上螺纹套接安装有第二内螺纹套(33)，所述第二内螺纹套(33)的顶部固定安装有安装柱(34)，所述安装柱(34)的顶端通过所述开口(30)延伸至所述安装箱(10)顶部的外侧，所述安装柱(34)的顶端固定安装有第一安装板(7)，所述安装槽(12)的一侧开设有导槽(11)，所述第一安装板(7)的一端通过所述导槽(11)延伸至所述安装槽(12)的外侧，所述第一安装板(7)位于所述安装槽(12)外侧的一端固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)顶部的一侧固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定安装有压盘(4)，所述第一安装板(7)的顶部固定安装有压力计(3)，所述压力计(3)位于所述压盘(4)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃抗压性检测装置，其特征在于：所述安装空腔(22)内侧底部的中间位置处固定安装有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的输出端设置有升降板(18)，所述升降板(18)顶部的四端均固定安装有伸缩柱(2)，四根所述伸缩柱(2)的顶端均延伸至所述检测台(1)顶部的外侧，四根所述伸缩柱(2)两两为一组，两组所述伸缩柱(2)的顶端均固定安装有压板(6)，两块所述压板(6)的底部均设置有橡胶软垫(14)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃抗压性检测装置，其特征在于：所述安装槽(12)内侧的底部开设有限位槽(27)，所述限位槽(27)位于所述第一螺杆(15)的正下方，所述限位槽(27)的内侧活动安装有限位块(24)，所述限位块(24)与所述第一内螺纹套(26)之间固定安装有第一连接块(25)，且所述安装槽(12)的一侧固定安装有第一电机(20)，所述第一螺杆(15)的一端与所述第一电机(20)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃抗压性检测装置，其特征在于：所述安装箱(10)的内侧固定安装有限位柱(29)，所述限位柱(29)位于所述第二螺杆(28)的正下方，所述限位柱(29)上活动套接安装有限位套(31)，所述限位套(31)与所述第二内螺纹套(33)之间固定安装有第二连接块(32)，且所述安装箱(10)的一侧固定安装有第二电机(21)，所述第二螺杆(28)的一端与所述第二电机(21)的输出端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃抗压性检测装置，其特征在于：所述升降板(18)的内部设置有四个导向套(19)，所述安装空腔(22)内部的两侧均固定安装有两根导向杆(17)，四个所述导向套(19)分别活动套接安装在四根所述导向杆(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃抗压性检测装置，其特征在于：所述安装槽(12)的一侧开设有观察槽口(16)，所述观察槽口(16)位于所述压力计(3)的正前方。