CN215448775U - 一种管材管件耐压试验连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材管件耐压试验连接装置，包括测试框架，测试框架正面设置有测试腔，测试腔底部设置有放置台，测试框架上端纵向贯穿设置有对接放置台的液压伸缩杆，液压伸缩杆下端固定连接有挤压块，测试腔内纵向转动对称设置有两组转动轴，转动轴位于测试腔内的表面设置有螺纹，且转动轴外侧螺纹套设安装有安装块，安装块内侧端固定连接有安装座，安装座外侧设置有安装管件的管件槽，管件槽内活动设置有推板。本实用新型整体结构设置合理，在现有的固定基础上进行改进，可对表面光滑的管件外侧固定以及对两端进行夹持抵接实现加固，通过自动化结构下压调整加持后的管件对接放置台进行测试，其整体的测试稳定效果佳且测试结果更加准确。

Description

一种管材管件耐压试验连接装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产相关领域，具体为一种管材管件耐压试验连接装置。

背景技术

我国是建筑大国，我国在建筑领域的发展近些年也是达到世界先列水平。而众所周知，管材管件是建筑施工中一个重要的支撑加固结构，其在建筑领域中有着不可或缺的重要地位，基于上述使用背景，对于管材管件的质量要求自然是有个很高的标准。在管材管件检测过程中，需要良好的了解其抗压的数值，且在检测试验过程中需要明确了解记录其受压时损坏的位置与破碎程度。因此，申请号为CN201922141003.8的中国专利公开了一种新型管材管件耐压试验连接装置，包括箱体，箱体的一侧侧壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴的一端固定连接有传动轴，传动轴的表面设置有正向螺纹和反向螺纹，正向螺纹和反向螺纹的表面均转动连接有螺母块，螺母块的下表面设置有连接杆，箱体的内部设置有试验箱，试验箱的内部底部位置设置有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有放置板，放置板的上表面固定连接有固定座，固定座的内部螺纹转动连接有螺栓杆，固定座的内部设置有夹块。

但是现有的管材管件耐压试验连接装置依旧存在如下技术缺陷：由于部分管道表面光滑，单单依靠夹具对其进行夹持无法保证其在检测时的相对稳定性，使得实验数据发生偏差，因此需要一种连接装置对管道进行夹持固定。因此，本实用新型设计了一种管材管件耐压试验连接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材管件耐压试验连接装置尽最大可能解决上述背景技术中提出的现有的夹具对表面光滑的关键进行夹持无法保证其在检测时的相对稳定性，使得实验数据发生偏差，因此需要一种连接装置对管道进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材管件耐压试验连接装置，包括测试框架和管件，所述测试框架正面设置有测试腔，所述测试腔底部设置有放置台，所述测试框架上端纵向贯穿设置有对接放置台的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定连接有挤压块，所述测试腔内纵向转动对称设置有两组转动轴，所述转动轴位于测试腔内的表面设置有螺纹，且转动轴外侧螺纹套设安装有安装块，所述安装块内侧端固定连接有安装座，所述安装座外侧设置有安装管件的管件槽，所述管件槽内活动设置有推板，所述安装座内置调节槽，所述调节槽内固定设置有固定板，固定板内横向转动连接有转动套，所述转动套一端螺纹插接连接有螺纹杆，且螺纹杆另一端固定连接推板，所述安装座上端螺纹贯穿插接有调节杆并且延伸至调节槽内，所述调节杆的下端以及转动套另一端均设置有啮合的锥齿轮。

优选的，所述测试框架正面还设置有显示屏和开关组，所述测试框架背面设置有抽气扇，所述测试腔内壁设置有对接抽气扇的抽气口，所述放置台上端设置有电连接显示屏的压力传感器。

优选的，所述转动轴上端活动贯穿测试框架，且转动轴上端固定套设有传动轮，相邻传动轮之间通过链条传动，所述测试框架外侧固定安装有安装架，所述安装架上固定连接有动力端固定连接一组转动轴上端的旋转液压缸。

优选的，所述安装座上端固定连接有弧形的限位框，所述限位框纵向设有夹持管件的夹具，夹具包括螺纹贯穿限位框的螺纹销，螺纹销下端转动连接有弧形块，螺纹销上端固定连接有把手。

优选的，所述管件槽下端设有限位槽，所述推板下端固定设置有限位块，所述限位块滑动安装于限位槽内，且限位块表面与限位槽内壁均光滑设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型基于对比文件中的测试结构设计并且进行改进，通过在安装座内置安装槽对管件进行放置后，在现有的夹具对管件的表面纵向固定夹取的基础上，还设计了推板对管件的两端进行夹取固定，通过外侧的把手配合连接以及传动结构即可对推板进行推动实现固定管件，操作方便的同时能够对表面光滑的管件进行更加稳定的夹持，随后通过电机驱动螺纹传动轴即可对固定后的管件移动放置于放置台上即可进行测试，且测试后可通过抽气扇将测试产生的灰尘垃圾抽取排出。综上，本实用新型整体结构设置合理，在现有的固定基础上进行改进，可对表面光滑的管件外侧固定以及对两端进行夹持抵接实现加固，通过自动化结构下压调整加持后的管件对接放置台进行测试，其整体的测试稳定效果佳且测试结果更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型图1中安装座结构侧面示意图；

图4为本实用新型图1中安装座结构剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-测试框架，101-抽气口，102-抽气扇，2-测试腔，3-显示屏，4-开关组，5-放置台，6-液压伸缩杆，7-挤压块，8-转动轴，801-传动轮，802-链条，803-旋转液压缸，804-安装架，9-安装块，10-安装座，1001-限位框，1002-夹具，11-管件槽，1101-限位槽，1102-限位块，12-推板，13-调节槽，14-固定板，15-转动套，16-螺纹杆，17-调节杆，18-锥齿轮，19-管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种管材管件耐压试验连接装置，包括测试框架1和管件19，测试框架1正面设置有测试腔2，测试腔2底部设置有放置台5，测试框架1上端纵向贯穿设置有对接放置台5的液压伸缩杆6，液压伸缩杆6下端固定连接有挤压块7，测试腔2内纵向转动对称设置有两组转动轴8，转动轴8位于测试腔2内的表面设置有螺纹，且转动轴8外侧螺纹套设安装有安装块9，安装块9内侧端固定连接有安装座10，安装座10外侧设置有安装管件19的管件槽11，管件槽11内活动设置有推板12，安装座10内置调节槽13，调节槽13内固定设置有固定板14，固定板14内横向转动连接有转动套15，转动套15一端螺纹插接连接有螺纹杆16，且螺纹杆16另一端固定连接推板12，安装座10上端螺纹贯穿插接有调节杆17并且延伸至调节槽13内，调节杆17的下端以及转动套15另一端均设置有啮合的锥齿轮18。

如说明书附图1和2所示，测试框架1正面还设置有显示屏3和开关组4，开关组4可对装置内的电器元件进行控制，测试框架1背面设置有抽气扇102，测试腔2内壁设置有对接抽气扇102的抽气口101，在测试后可通过抽气扇将测试产生的灰尘垃圾抽取排出，放置台5上端设置有电连接显示屏3的压力传感器，放置台5上的压力传感器以及测试框架1正面的显示屏3可显示实时压力方便工作人员监测。

如说明书附图2所示，转动轴8上端活动贯穿测试框架1，且转动轴8上端固定套设有传动轮801，相邻传动轮801之间通过链条802传动，测试框架1外侧固定安装有安装架804，安装架804上固定连接有动力端固定连接一组转动轴8上端的旋转液压缸803，通过开关组4启动安装架804上的旋转液压缸803带动一组转动轴8转动，该组转动轴8外侧端的传动轮801配合链条802带动另一组转动轴8同步转动。

如说明书附图3所示，安装座10上端固定连接有弧形的限位框1001，限位框1001纵向设有夹持管件19的夹具1002，夹具1002包括螺纹贯穿限位框1001的螺纹销，螺纹销下端转动连接有弧形块，螺纹销上端固定连接有把手，通过限位框1001配合现有的夹具1002对管件19表面进行固定，通过把手驱动螺纹销转动带动弧形块下降贴合对接管件19表面进行夹持。

如说明书附图3所示，管件槽11下端设有限位槽1101，推板12下端固定设置有限位块1102，限位块1102滑动安装于限位槽1101内，且限位块1102表面与限位槽1101内壁均光滑设计，推板12下端的限位块1102在管件槽11下端的限位槽1101内限位滑动可起到限位效果。

实施例的具体应用为：

本实用新型使用时，通过将管件19放置于两组安装座10的管件槽11内，通过限位框1001配合现有的夹具1002对管件19表面进行固定，随后通过把手使得调节杆17转动驱动下端的锥齿轮18转动，下端的锥齿轮18啮合转动套15外侧的锥齿轮18啮合驱动转动套15转动。转动套15螺纹驱动螺纹杆16推动推板12，推板12下端的限位块1102在管件槽11下端的限位槽1101内限位滑动，通过推板12推动挤压管件19的两端进行抵接固定。随后通过开关组4启动安装架804上的旋转液压缸803带动一组转动轴8转动，该组转动轴8外侧端的传动轮801配合链条802带动另一组转动轴8同步转动，转动轴8位于测试腔2内表面的螺纹驱动两组安装块9带动安装座10以及夹持的管件19下降直至管件19对接到放置台5上。随后通过液压伸缩缸6下降带动挤压块7对管件进行挤压测试，此时放置台5上的压力传感器以及测试框架1正面的显示屏3可显示实时压力方便工作人员监测。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种管材管件耐压试验连接装置，包括测试框架（1）和管件（19），其特征在于：所述测试框架（1）正面设置有测试腔（2），所述测试腔（2）底部设置有放置台（5），所述测试框架（1）上端纵向贯穿设置有对接放置台（5）的液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）下端固定连接有挤压块（7），所述测试腔（2）内纵向转动对称设置有两组转动轴（8），所述转动轴（8）位于测试腔（2）内的表面设置有螺纹，且转动轴（8）外侧螺纹套设安装有安装块（9），所述安装块（9）内侧端固定连接有安装座（10），所述安装座（10）外侧设置有安装管件（19）的管件槽（11），所述管件槽（11）内活动设置有推板（12），所述安装座（10）内置调节槽（13），所述调节槽（13）内固定设置有固定板（14），固定板（14）内横向转动连接有转动套（15），所述转动套（15）一端螺纹插接连接有螺纹杆（16），且螺纹杆（16）另一端固定连接推板（12），所述安装座（10）上端螺纹贯穿插接有调节杆（17）并且延伸至调节槽（13）内，所述调节杆（17）的下端以及转动套（15）另一端均设置有啮合的锥齿轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种管材管件耐压试验连接装置，其特征在于：所述测试框架（1）正面还设置有显示屏（3）和开关组（4），所述测试框架（1）背面设置有抽气扇（102），所述测试腔（2）内壁设置有对接抽气扇（102）的抽气口（101），所述放置台（5）上端设置有电连接显示屏（3）的压力传感器。

3.根据权利要求1或2所述的一种管材管件耐压试验连接装置，其特征在于：所述转动轴（8）上端活动贯穿测试框架（1），且转动轴（8）上端固定套设有传动轮（801），相邻传动轮（801）之间通过链条（802）传动，所述测试框架（1）外侧固定安装有安装架（804），所述安装架（804）上固定连接有动力端固定连接一组转动轴（8）上端的旋转液压缸（803）。

4.根据权利要求1所述的一种管材管件耐压试验连接装置，其特征在于：所述安装座（10）上端固定连接有弧形的限位框（1001），所述限位框（1001）纵向设有夹持管件（19）的夹具（1002），夹具（1002）包括螺纹贯穿限位框（1001）的螺纹销，螺纹销下端转动连接有弧形块，螺纹销上端固定连接有把手。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种管材管件耐压试验连接装置，其特征在于：所述管件槽（11）下端设有限位槽（1101），所述推板（12）下端固定设置有限位块（1102），所述限位块（1102）滑动安装于限位槽（1101）内，且限位块（1102）表面与限位槽（1101）内壁均光滑设计。

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