CN215598899U - 一种工程检测用混凝土强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程检测用混凝土强度检测装置，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部固定连接有外壳，所述外壳表面的左侧固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压块。本实用新型通过底座、支撑柱、外壳、液压缸、压块、第一安装槽、压力传感器、托盘、第一电机、传动杆、主动齿轮、螺纹管、从动齿轮、螺纹杆、第二电机、套管和第二安装槽的配合使用，能够有效的解决传统工程检测用混凝土强度检测装置在使用的过程中，无法对混凝土内部进行取样工作，从而造成一定局限性的问题，该装置能够对混凝土进行强度的测试，同时方便对其进行取样，方便后续的综合检测，提高了使用效果。

Description

一种工程检测用混凝土强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及工程检测技术领域，具体为一种工程检测用混凝土强度检测装置。

背景技术

混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水，可含外加剂和掺合料，按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程，现有工程质量检测用混凝土强度检测装置通过液压缸对待测混凝土块进行压力测试，但目前的强度检测装置仅能够实现压力测试，无法对混凝土的内部进行取样检测，从而存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程检测用混凝土强度检测装置，具备提高检测多样性的优点，解决了目前的强度检测装置仅能够实现压力测试，无法对混凝土的内部进行取样检测，从而存在一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程检测用混凝土强度检测装置，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部固定连接有外壳，所述外壳表面的左侧固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压块，所述底座顶部的左侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内腔的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有托盘，所述外壳内腔顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述传动杆的底部通过轴承与外壳的内壁活动连接，所述外壳内腔顶部的右侧且位于第一电机的左侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述螺纹管的底部贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，所述螺纹管的底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有套管，所述底座顶部的右侧开设有第二安装槽。

优选的，所述外壳底部的右侧固定连接有限位杆，所述第二电机的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与限位杆之间为滑动连接。

优选的，所述液压缸的表面固定连接有安装板，所述安装板的后端与外壳固定连接。

优选的，所述底座表面的两侧均通过铰链铰接有防护板，所述防护板表面的一侧固定连接有把手。

优选的，所述外壳表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机、第二电机和液压缸电性连接。

优选的，所述外壳表面的底部固定连接有显示屏，所述压力传感器通过导线与显示屏电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、支撑柱、外壳、液压缸、压块、第一安装槽、压力传感器、托盘、第一电机、传动杆、主动齿轮、螺纹管、从动齿轮、螺纹杆、第二电机、套管和第二安装槽的配合使用，能够有效的解决传统工程检测用混凝土强度检测装置在使用的过程中，无法对混凝土内部进行取样工作，从而造成一定局限性的问题，该装置能够对混凝土进行强度的测试，同时方便对其进行取样，方便后续的综合检测，提高了使用效果。

2、本实用新型通过设置限位杆、加固板和滑杆，能够对第二电机进行限位，保证了第二电机移动过程中的稳定性，通过设置安装板，能够对液压缸进行固定，保证了液压缸的稳定性，通过设置防护板和把手，能够分别对第一安装槽和第二安装槽进行封闭，保证了检测过程中的安全性，通过设置控制器，能够对第一电机、第二电机和液压缸进行控制，达到方便操控的目的，通过设置显示屏，能够将压力传感器检测到的数据进行实时显示。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型结构的主视示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、外壳；4、液压缸；5、压块；6、第一安装槽；7、压力传感器；8、托盘；9、第一电机；10、传动杆；11、主动齿轮；12、螺纹管；13、从动齿轮；14、螺纹杆；15、第二电机；16、套管；17、第二安装槽；18、限位杆；19、加固板；20、滑杆；21、安装板；22、防护板；23、控制器；24、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种工程检测用混凝土强度检测装置，包括底座1，底座1表面的两侧均通过铰链铰接有防护板22，防护板22表面的一侧固定连接有把手，底座1的两侧均固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部固定连接有外壳3，外壳3底部的右侧固定连接有限位杆18，第二电机15的两侧均固定连接有加固板19，加固板19的一侧固定连接有滑杆20，滑杆20与限位杆18之间为滑动连接，外壳3表面的右侧固定连接有控制器23，控制器23通过导线分别与第一电机9、第二电机15和液压缸4电性连接，外壳3表面的底部固定连接有显示屏24，压力传感器7通过导线与显示屏24电性连接，外壳3表面的左侧固定连接有液压缸4，液压缸4的表面固定连接有安装板21，安装板21的后端与外壳3固定连接，液压缸4的底部固定连接有压块5，底座1顶部的左侧开设有第一安装槽6，第一安装槽6内腔的底部固定连接有压力传感器7，压力传感器7的顶部设置有托盘8，外壳3内腔顶部的右侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有传动杆10，传动杆10的表面固定连接有主动齿轮11，传动杆10的底部通过轴承与外壳3的内壁活动连接，外壳3内腔顶部的右侧且位于第一电机9的左侧固定连接有螺纹管12，螺纹管12的表面固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮11啮合，螺纹管12的底部贯穿外壳3的内腔并延伸至外壳3的外部，螺纹管12的底部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有套管16，底座1顶部的右侧开设有第二安装槽17，通过设置限位杆18、加固板19和滑杆20，能够对第二电机15进行限位，保证了第二电机15移动过程中的稳定性，通过设置安装板21，能够对液压缸4进行固定，保证了液压缸4的稳定性，通过设置防护板22和把手，能够分别对第一安装槽6和第二安装槽17进行封闭，保证了检测过程中的安全性，通过设置控制器23，能够对第一电机9、第二电机15和液压缸4进行控制，达到方便操控的目的，通过设置显示屏24，能够将压力传感器7检测到的数据进行实时显示，通过底座1、支撑柱2、外壳3、液压缸4、压块5、第一安装槽6、压力传感器7、托盘8、第一电机9、传动杆10、主动齿轮11、螺纹管12、从动齿轮13、螺纹杆14、第二电机15、套管16和第二安装槽17的配合使用，能够有效的解决传统工程检测用混凝土强度检测装置在使用的过程中，无法对混凝土内部进行取样工作，从而造成一定局限性的问题，该装置能够对混凝土进行强度的测试，同时方便对其进行取样，方便后续的综合检测，提高了使用效果。

使用时，工作人员将混凝土块放置在第一安装槽6的内部，通过控制器23启动液压缸4下降，液压缸4带动压块5下降，对混凝土块进行压力检测，通过压力传感器7将压力数值在显示屏24上显示，从而达到强度检测的目的，需要取样时，将混凝土块放置在第二安装槽17内部，通过控制器23启动第一电机9，第一电机9带动传动杆10转动，传动杆10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动螺纹管12转动，螺纹管12带动螺纹杆14下降，螺纹杆14带动第二电机15下降，启动第二电机15后，第二电机15带动套管16转动，套管16旋转的过程中对混凝土进行取样工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工程检测用混凝土强度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧均固定连接有支撑柱（2），两个支撑柱（2）的顶部固定连接有外壳（3），所述外壳（3）表面的左侧固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的底部固定连接有压块（5），所述底座（1）顶部的左侧开设有第一安装槽（6），所述第一安装槽（6）内腔的底部固定连接有压力传感器（7），所述压力传感器（7）的顶部设置有托盘（8），所述外壳（3）内腔顶部的右侧固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有传动杆（10），所述传动杆（10）的表面固定连接有主动齿轮（11），所述传动杆（10）的底部通过轴承与外壳（3）的内壁活动连接，所述外壳（3）内腔顶部的右侧且位于第一电机（9）的左侧固定连接有螺纹管（12），所述螺纹管（12）的表面固定连接有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）与主动齿轮（11）啮合，所述螺纹管（12）的底部贯穿外壳（3）的内腔并延伸至外壳（3）的外部，所述螺纹管（12）的底部螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的底部固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有套管（16），所述底座（1）顶部的右侧开设有第二安装槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种工程检测用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述外壳（3）底部的右侧固定连接有限位杆（18），所述第二电机（15）的两侧均固定连接有加固板（19），所述加固板（19）的一侧固定连接有滑杆（20），所述滑杆（20）与限位杆（18）之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程检测用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述液压缸（4）的表面固定连接有安装板（21），所述安装板（21）的后端与外壳（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工程检测用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述底座（1）表面的两侧均通过铰链铰接有防护板（22），所述防护板（22）表面的一侧固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种工程检测用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述外壳（3）表面的右侧固定连接有控制器（23），所述控制器（23）通过导线分别与第一电机（9）、第二电机（15）和液压缸（4）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种工程检测用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述外壳（3）表面的底部固定连接有显示屏（24），所述压力传感器（7）通过导线与显示屏（24）电性连接。

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