CN211856173U - 一种水利工程用混凝土强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水利工程设备领域，尤其是涉及一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括底座、设置于底座上的支撑架和设置于支撑架上的液压缸一，液压缸一的伸缩端竖直设置，且液压缸一的伸缩端朝向底座设置，底座上设置有用于放置混凝土试块的检测箱，检测箱包括设置于底座上的侧板和设置在侧板上的顶板，顶板上开设有与液压缸一的伸缩端相匹配的活动孔，液压缸一的伸缩端与活动孔滑动配合，液压缸一的伸缩端对混凝土试块挤压。通过在底座上设置有检测箱，将混凝土试块放置到检测箱内，启动液压缸一进行检测，当混凝土试块被压碎后，被侧板和顶板阻挡，碎块无法飞溅，能够避免给工作人员的安全带来隐患，安全性较高。

Description

一种水利工程用混凝土强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及水利工程设备领域，尤其是涉及一种水利工程用混凝土强度检测装置。

背景技术

目前混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，一般是指水泥作胶凝材料，砂、石作骨料与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，水利工程使用的混凝土在使用前需要通过强度检测装置对混凝土试块施加压力，来检测混凝土的强度，防止不合格的混凝土应用于水利工程中，会给工程结构质量带来安远隐患和质量事故。

现有的公告号为CN210037456U的中国专利公开了一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括底座，工作时，将底座固定到指定的位置，根据不同的混凝土选取不同的探头，把探头通过检测杆上的螺纹柱螺纹连接在液压杆底部的螺纹孔内，把被检测的混凝土放置到承压块上，启动液压泵，使液压泵将液压油通过液压管进入到液压缸二内，使液压杆向下移动，当液压表的竖直达到合格的标准时，停止液压泵，表明混凝土的强度合格，当混凝土的强度没有承受到合格的强度值时，混凝土会在探头的压力下破碎，工作人员把破碎的混凝土扫入到收集槽内，通过出料口排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种水利工程用混凝土强度检测装置虽然能够对混凝土进行有效的检测，但是在检测过程中，当混凝土的强度没有承受到合格的强度值时，会被压碎，导致碎块飞溅，会给工作人员的安全带来隐患，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种水利工程用混凝土强度检测装置，其通过在底座上设置有检测箱，将混凝土试块放置到检测箱内，启动液压缸一对混凝土试块进行检测，当混凝土试块被压碎后，被侧板和顶板阻挡，碎块无法飞溅，能够避免给工作人员的安全带来隐患，安全性较高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括底座、设置于底座上的支撑架和设置于支撑架上的液压缸一，所述液压缸一的伸缩端竖直设置，且液压缸一的伸缩端朝向底座设置，所述底座上设置有用于放置混凝土试块的检测箱，所述检测箱包括设置于底座上的侧板和设置在侧板上的顶板，所述顶板上开设有与液压缸一的伸缩端相匹配的活动孔，所述液压缸一的伸缩端与活动孔滑动配合，所述液压缸一的伸缩端对混凝土试块挤压。

通过采用上述技术方案，将混凝土试块放置于检测箱内，然后启动液压缸一，液压缸一的伸缩端通过活动孔穿入检测箱内对混凝土试块施加作用力，对混凝土试块的强度进行检测，当混凝土试块被压碎后，被侧板和顶板阻挡，碎块无法飞溅，能够避免给工作人员的安全带来隐患，安全性较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测箱沿着底座的长度方向上的两个侧板的底端与底座铰接，所述检测箱沿着底座的长度方向上的两个侧板的顶端与顶板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将侧板与顶板之间打开，然后将侧板转动开，能够实现将混凝土试块的放置，然后对侧板转动，并将侧板进行固定，检测试验时，能够实现对操作人员的防护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板上固定设置有搭扣，所述顶板上固定设置有挂钩，所述检测箱沿着底座的长度方向上的两个侧板的顶端通过将搭扣搭接在挂钩上与顶板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将搭扣从挂钩上打开，然后转动侧板，将侧板打开，将混凝土试块放置于检测箱内，然后转动侧板，并将搭扣搭接在挂钩上，将侧板进行固定，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设置有用于对混凝土试块进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括夹持板和驱动夹持板对混凝土试块进行夹持的驱动组件，所述驱动组件设置于底座上，所述夹持板设置于驱动组件上。

通过采用上述技术方案，底座上设置有夹持机构，通过夹持机构，对混凝土试块进行限位处理，能够在检测过程中，避免由于混凝土试块的底面不平整，液压缸一对混凝土试块施加作用力时，混凝土试块受力不均匀，在检测箱内滑动，造成检测试验的不准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动手柄、转动杆和转动螺杆，所述底座上固定设置有安装箱，所述转动手柄设置于安装箱内，所述转动手柄上同轴固定有蜗杆，所述安装箱内设置有蜗轮，蜗轮和蜗杆相啮合，所述转动杆穿设于蜗轮内，所述转动杆上固定套设有锥齿轮一，所述锥齿轮一上啮合有锥齿轮二，所述转动螺杆穿设于锥齿轮二内，转动螺杆的两端的螺纹为反向螺纹，所述夹持板套设于转动螺杆上，夹持板与转动螺杆螺纹配合，且夹持板与底座滑动配合。

通过采用上述技术方案，操作人员对转动手柄转动，带动蜗杆转动，带动蜗轮转动，接着带动转动杆转动，带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动时，能够带动转动螺杆转动，转动螺杆转动时带动夹持板在转动螺杆上做相互靠近或是远离的运动，从而能够实现对混凝土试块的固定夹持，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固定设置有用于将混凝土试块推动的推料机构。

通过采用上述技术方案，在底座上固定设置有推料机构，启动推料机构，能够在检测试验过程中，将混凝土试块便捷的放置于检测箱内，同时在检测完成后将混凝土试块从检测箱内取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料机构包括液压缸二和用于推动混凝土试块的推料板，所述液压缸二固定设置于底座上，所述推料板固定设置于液压缸二的伸缩端。

通过采用上述技术方案，液压缸二固定设置于底座上，启动液压缸二，带动推料板在底座上滑动，同时能够将混凝土试块推入检测箱内，检测完成后，将混凝土试块推出检测箱内，混凝土试块的放置和取出更加便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上开设有用于放置侧板的放置槽，所述放置槽与侧板相匹配设置。

通过采用上述技术方案，底座上开设有放置槽，通过放置槽的设置，使推料板将混凝土试块向检测箱内推动时，更加的便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压缸一上连接有油泵，所述油泵上固定设置有压力表。

通过采用上述技术方案，通过油泵为液压缸一的工作提供动力，同时通过压力表能够准确的得知液压缸一对混凝土试块施加的作用力的大小，并进行调控，从而满足检测试验过程中，对混凝土试块的强度的检测。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在底座上设置有检测箱，将混凝土试块放置到检测箱内，启动液压缸一对混凝土试块进行检测，当混凝土试块被压碎后，被侧板和顶板阻挡，碎块无法飞溅，能够避免给工作人员的安全带来隐患，安全性较高；

2.通过在底座上设置有夹持机构，通过夹持机构，对混凝土试块进行限位处理，能够在检测过程中，避免由于混凝土试块的底面不平整，液压缸一对混凝土试块施加作用力时，混凝土试块受力不均匀，在检测箱内滑动，造成检测试验的不准确；

3.通过在底座上固定设置有推料机构，启动推料机构，能够在检测试验过程中，将混凝土试块便捷的放置于检测箱内，同时在检测完成后将混凝土试块从检测箱内取出，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是示出夹持机构和混凝土试块的连接关系的示意图；

图3是示出检测箱的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、安装箱；12、放置槽；2、支撑架；3、液压缸一；31、油泵；32、压力表；4、混凝土试块；5、检测箱；52、侧板；521、搭扣；53、顶板；531、活动孔；532、挂钩；6、夹持机构；61、夹持板；62、驱动组件；621、转动手柄；622、转动杆；623、转动螺杆；624、蜗杆；625、蜗轮；626、锥齿轮一；627、锥齿轮二；7、推料机构；71、液压缸二；72、推料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括底座1、设置于底座1上的支撑架2和设置于支撑架2上的液压缸一3，液压缸一3的伸缩端竖直设置，且液压缸一3的伸缩端朝向底座1设置，底座1上设置有用于放置混凝土试块4的检测箱5。工作时，将混凝土试块4放置于检测箱5内，然后启动液压缸一3，液压缸一3的伸缩端穿设于检测箱5内对混凝土试块4施加作用力，对混凝土试块4的强度进行检测。检测箱5包括设置于底座1上的侧板52和设置在侧板52上的顶板53，顶板53上开设有与液压缸一3的伸缩端相匹配的活动孔531，液压缸一3的伸缩端与活动孔531滑动配合，液压缸一3的伸缩端对混凝土试块4挤压。需要进行检测时，液压缸一3的伸缩端穿入到活动孔531内，对混凝土试块4进行挤压，对混凝土试块4进行强度检测试验。当混凝土试块4被压碎后，被侧板52和顶板53阻挡，碎块无法飞溅，能够避免给工作人员的安全带来隐患，安全性较高。

参照图1和图3，检测箱5沿着底座1的长度方向上的两个侧板52的底端与底座1铰接，检测箱5沿着底座1的长度方向上的两个侧板52的顶端与顶板53可拆卸连接。结合图2，需要对混凝土试块4进行检测时，将侧板52打开，把混凝土试块4放入到检测箱5内。侧板52上固定设置有搭扣521，顶板53上固定设置有挂钩532，检测箱5沿着底座1的长度方向上的两个侧板52的顶端通过将搭扣521搭接在挂钩532上与顶板53可拆卸连接。检测时，将搭扣521从挂钩532上打开，然后转动侧板52，将侧板52打开，将混凝土试块4放置于检测箱5内，然后转动侧板52，并将搭扣521搭接在挂钩532上，将侧板52进行固定。

参照图1和图2，为了使检测过程中，避免由于混凝土试块4的底面不平整，液压缸一3对混凝土试块4施加作用力时，混凝土试块4受力不均匀，在检测箱5内滑动，造成检测试验的不准确，底座1上设置有用于对混凝土试块4进行夹持的夹持机构6，检测试验时，通过夹持机构6，对混凝土试块4进行限位处理。夹持机构6包括夹持板61和驱动夹持板61对混凝土试块4进行夹持的驱动组件62，驱动组件62设置于底座1上，夹持板61设置于驱动组件62上。启动驱动组件62，驱动组件62带动夹持板61，对混凝土试块4进行夹持。

参照图1和图2，驱动组件62包括转动手柄621、转动杆622和转动螺杆623，底座1上固定设置有安装箱11，转动手柄621设置于安装箱11内，转动手柄621上同轴固定有蜗杆624，安装箱11内设置有蜗轮625，蜗轮625和蜗杆624相啮合，转动杆622穿设于蜗轮625内，转动杆622上固定套设有锥齿轮一626，锥齿轮一626上啮合有锥齿轮二627，转动螺杆623穿设于锥齿轮二627内，转动螺杆623的两端的螺纹为反向螺纹，夹持板61套设于转动螺杆623上，夹持板61与转动螺杆623螺纹配合，且夹持板61与底座1滑动配合。将混凝土试块4放置在检测箱5内，然后操作人员对转动手柄621转动，带动蜗杆624转动，带动蜗轮625转动，接着带动转动杆622转动，带动锥齿轮一626转动，带动锥齿轮二627转动，锥齿轮二627转动时，能够带动转动螺杆623转动，由于夹持杆61与底座1滑动配合，转动螺杆623转动时带动夹持板61在转动螺杆623上做相互靠近或是远离的运动，从而能够实现对混凝土试块4的固定夹持，进行检测试验。

参照图1和图2，为了在检测试验过程中，将混凝土试块4便捷的放置于检测箱5内，同时在检测完成后将混凝土试块4从检测箱5内取出，在底座1上固定设置有用于将混凝土试块4推动的推料机构7。推料机构7包括液压缸二71和用于推动混凝土试块4的推料板72，液压缸二71固定设置于底座1上，推料板72固定设置于液压缸二71的伸缩端。将混凝土试块4放入检测箱5内时，启动液压缸二71，带动推料板4在底座1上滑动，同时能够将混凝土试块4推入检测箱5内，检测完成后，将混凝土试块4推出检测箱5内。

参照图1和图3，底座1上开设有用于放置侧板52的放置槽12，放置槽12与侧板52相匹配设置，通过放置槽12的设置，使推料板4将混凝土试块4向检测箱5内推动时，更加的便捷。

参照图1和图2，液压缸一3上连接有油泵31，油泵31上固定设置有压力表32，通过油泵31为液压缸一3的工作提供动力，同时通过压力表32能够准确的得知液压缸一3对混凝土试块4施加的作用力的大小，并进行调控，从而满足检测试验过程中，对混凝土试块4的强度的检测。

本实施例的实施原理为：检测时，将搭扣521从挂钩532上打开，然后转动侧板52，将侧板52打开，接着启动液压缸二71，带动推料板4在底座1上滑动，同时将混凝土试块4推入检测箱5内，然后转动侧板52，并将搭扣521搭接在挂钩532上，将侧板52进行固定。接着操作人员对转动手柄621转动，带动蜗杆624转动，带动蜗轮625转动，接着带动转动杆622转动，带动锥齿轮一626转动，带动锥齿轮二627转动，锥齿轮二627转动时，能够带动转动螺杆623转动，带动夹持板61在转动螺杆623上做相互靠近的运动，对混凝土试块4进行固定夹持。然后启动液压缸一3，液压缸一3的伸缩端穿设于检测箱5内对混凝土试块4施加作用力，对混凝土试块4的强度进行检测，同时检测过程，通过压力表32能够准确的得知液压缸一3对混凝土试块4施加的作用力的大小，并进行调控。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括底座（1）、设置于底座（1）上的支撑架（2）和设置于支撑架（2）上的液压缸一（3），所述液压缸一（3）的伸缩端竖直设置，且液压缸一（3）的伸缩端朝向底座（1）设置，其特征在于，所述底座（1）上设置有用于放置混凝土试块（4）的检测箱（5），所述检测箱（5）包括设置于底座（1）上的侧板（52）和设置在侧板（52）上的顶板（53），所述顶板（53）上开设有与液压缸一（3）的伸缩端相匹配的活动孔（531），所述液压缸一（3）的伸缩端与活动孔（531）滑动配合，所述液压缸一（3）的伸缩端对混凝土试块（4）挤压。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于，所述检测箱（5）沿着底座（1）的长度方向上的两个侧板（52）的底端与底座（1）铰接，所述检测箱（5）沿着底座（1）的长度方向上的两个侧板（52）的顶端与顶板（53）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于，所述侧板（52）上固定设置有搭扣（521），所述顶板（53）上固定设置有挂钩（532），所述检测箱（5）沿着底座（1）的长度方向上的两个侧板（52）的顶端通过将搭扣（521）搭接在挂钩（532）上与顶板（53）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有用于对混凝土试块（4）进行夹持的夹持机构（6），所述夹持机构（6）包括夹持板（61）和驱动夹持板（61）对混凝土试块（4）进行夹持的驱动组件（62），所述驱动组件（62）设置于底座（1）上，所述夹持板（61）设置于驱动组件（62）上。

5.根据权利要求4所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于，所述驱动组件（62）包括转动手柄（621）、转动杆（622）和转动螺杆（623），所述底座（1）上固定设置有安装箱（11），所述转动手柄（621）设置于安装箱（11）内，所述转动手柄（621）上同轴固定有蜗杆（624），所述安装箱（11）内设置有蜗轮（625），蜗轮（625）和蜗杆（624）相啮合，所述转动杆（622）穿设于蜗轮（625）内，所述转动杆（622）上固定套设有锥齿轮一（626），所述锥齿轮一（626）上啮合有锥齿轮二（627），所述转动螺杆（623）穿设于锥齿轮二（627）内，转动螺杆（623）的两端的螺纹为反向螺纹，所述夹持板（61）套设于转动螺杆（623）上，夹持板（61）与转动螺杆（623）螺纹配合，且夹持板（61）与底座（1）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于，所述底座（1）上固定设置有用于将混凝土试块（4）推动的推料机构（7）。

7.根据权利要求6所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于，所述推料机构（7）包括液压缸二（71）和用于推动混凝土试块（4）的推料板（72），所述液压缸二（71）固定设置于底座（1）上，所述推料板（72）固定设置于液压缸二（71）的伸缩端。

8.根据权利要求7所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于，所述底座（1）上开设有用于放置侧板（52）的放置槽（12），所述放置槽（12）与侧板（52）相匹配设置。

9.根据权利要求8所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于，所述液压缸一（3）上连接有油泵（31），所述油泵（31）上固定设置有压力表（32）。

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