CN210269388U - 一种万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万能试验机，包括底座、固定在底座对角的两根导柱、固定在导柱上端的上支撑座、与导柱滑动连接的下支撑座、驱动下支撑座滑动的驱动组件、设置在底座上用于放置混凝土试块的放置组件以及设置在上支撑座上的防护组件，所述底座上方固定有工作台，所述下支撑座的底面上固定有压板；所述防护组件包括沿上支撑座周向设置的环形圈、固定在环形圈侧壁上的齿条、与齿条啮合且与环形圈滑动连接的第一齿轮以及沿环形圈周向设置的防护帘，所述第一齿轮在所述环形圈周向至少设置三个，所述防护帘其中一端与环形圈连接，所述第一齿轮与所述防护帘连接。本实用新型通过设置防护组件，避免碎块飞溅误伤操作人员，提高使用安全性。

Description

一种万能试验机

技术领域

本实用新型涉及材料检测设备的技术领域，尤其是涉及一种万能试验机。

背景技术

万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、工程质量监督部门的理想检测设备。混凝土强度是评价水泥质量的重要指标，为了保证建筑上浇筑的混凝土的质量合格，需要检测混凝土的抗压强度，即测试将混凝土试块压碎时，混凝土受到的力是多少，以此判断混凝土是否合格。

公告号为CN206496959U的中国专利公开一种万能试验机，包括机体，机体上固定设置有下夹具体，机体上还纵向设置有滑杆，滑杆上滑动设置有上夹具体，下夹具体上开设有下钳口，上夹具体上开设有上钳口，下钳口内设置有下夹具，下夹具与下钳口之间形成空腔，下夹具体上设置有吹风机构，下夹具一侧还设置有碎屑收集盒，空腔内设置有便于清理的清理机构。该万能试验机，通过清理机构对空腔内的碎屑进行清理，清理方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用该万能试验机对混凝土试块进行压碎或者拉伸其他试样时，万能试验机对试样产生一个压应力或者拉应力，这个应力过大时会导致试样崩裂，试样崩裂过程中会发生碎块的飞溅，带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种万能试验机,通过设置防护组件，避免碎块飞溅误伤操作人员，提高使用安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能试验机,包括底座、固定在底座对角位置处的两根导柱、固定在导柱上端的上支撑座、与导柱滑动连接的下支撑座、驱动下支撑座滑动的驱动组件、设置在底座上用于放置混凝土试块的放置组件以及设置在上支撑座上的防护组件，所述底座上方固定有工作台，所述下支撑座的底面上固定有压板；所述防护组件包括与上支撑座固定且沿上支撑座周向设置的环形圈、固定在环形圈侧壁上的齿条、与齿条啮合且与环形圈滑动连接的第一齿轮以及沿环形圈周向设置的防护帘，所述第一齿轮在所述环形圈周向至少设置三个，所述防护帘其中一端与所述环形圈连接，所述第一齿轮与所述防护帘连接。

通过采用上述技术方案，混凝土试块或者试样放置好之后，拉动防护帘，第一齿轮沿着周向设置的齿条转动，第一齿轮带动防护帘沿着环形圈的周向滑动，从而使得防护帘的两端相互靠近，防护帘将上支撑座与底座之间围起来，试验操作时，产生的碎块被防护帘挡住，降低碎块飞溅误伤操作人员的可能性，从而提高万能试验机适用的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述第一齿轮中心固定有固定轴，所述固定轴的两端分别固定有与其垂直的连接块；所述连接块远离所述固定轴的一端固定有滑块，所述环形圈的上端面与底面上均开设有环形槽，所述环形槽与所述滑块滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑块在环形槽中，一方面使得第一齿轮与环形圈不会脱离，另一方面使得第一齿轮沿着齿条转动时，滑块与环形槽滑动配合使得第一齿轮能够顺畅滑动，从而还能起到导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述环形圈上固定有支杆，所述支杆远离所述环形圈的一端固定有U型框，所述防护帘的其中一端位于所述U型框内通过锁紧螺栓连接，所述锁紧螺栓穿过所述U型框的侧壁与所述防护帘，所述锁紧螺栓上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，防护帘与环形圈的固定方式简单牢固，在移动另一侧防护帘的过程中，与环形圈固定的这一端不会移动，从而将防护帘沿着环形圈周向围成一个防护罩体。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴下端通过第一固定块固定有第一半圆环，所述第一半圆环上铰接有第二半圆环，所述防护帘远离所述支杆的一端穿过所述第二半圆环，所述第二半圆环上固定有第二固定块，所述第二固定块与所述第一固定块通过固定螺栓固定。

通过采用上述技术方案，防护帘穿过第二半圆环后，第二固定块与第一固定块通过固定螺栓固定，防护帘的安装与拆卸方式简单，防护帘与固定轴固定，第一齿轮沿着齿条转动时，带动防护帘一起移动，从而将防护帘围在万能试验机周侧，使得防护帘具有更好的防护作用。

本实用新型进一步设置为：所述上支撑座底面固定有上夹具，所述下支撑座的上端面固定有下夹具。

通过采用上述技术方案，设置上夹具与下夹具能够对试样进行拉伸试样，测试试样的拉伸强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括对称固定在工作台对角上的丝杆、固定底座底面的电机、固定套设在电机输出轴上的主动齿轮以及固定套设在丝杆上的从动齿轮，所述丝杆与所述导柱分别位于所述工作台的不同对角；所述丝杆穿过所述工作台并与所述工作台转动连接，所述丝杆的上端与所述上支撑座转动连接，所述丝杆下端与所述底座的底面转动连接，所述下支撑座穿过所述丝杆且与所述丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮驱动两根丝杆同向转动，丝杆转动，在导柱的限位下，下支撑座无法转动，仅能沿着导柱的长度方向滑动。做将混凝土试块压碎测试抗压强度时，驱动丝杆转动，使得下支撑座向靠近放置组件的方向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述放置组件包括固定在工作台上的放置板、开设在放置板两端的滑槽、与滑槽滑动连接的夹紧块以及与夹紧块螺纹连接的抵紧螺栓，所述夹紧块在所述滑槽内设置有两个。

通过采用上述技术方案，混凝土试块放在放置板上，滑动混凝土试块两侧的滑块，滑块夹紧混凝土试块后，转动抵紧螺栓至抵紧螺栓下端与滑槽的底壁抵接，滑块无法再滑动。混凝土试块夹紧后，冲压过程中，混凝土不会滑移，使得测量准确，提高测量精度。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓设置为蝶形螺栓，方便手动操作，头部的蝶形设计，增大了横向受力面，使得手拧时更有效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.混凝土试块或者试样放置好之后，拉动防护帘，第一齿轮沿着周向设置的齿条转动，第一齿轮带动防护帘沿着环形圈的周向滑动，从而使得防护帘的两端相互靠近，防护帘将上支撑座与底座之间围起来，试验操作时，产生的碎块被防护帘挡住，降低碎块飞溅误伤操作人员的可能性，从而提高万能试验机适用的安全性；

2.滑块在环形槽中，一方面使得第一齿轮与环形圈不会脱离，另一方面使得第一齿轮沿着齿条转动时，滑块与环形槽滑动配合使得第一齿轮能够顺畅滑动，从而还能起到导向的作用；

3.混凝土试块放在放置板上，滑动混凝土试块两侧的滑块，滑块夹紧混凝土试块后，转动抵紧螺栓至抵紧螺栓下端与滑槽的底壁抵接，滑块无法再滑动，混凝土试块夹紧后，冲压过程中，混凝土不会滑移，使得测量准确，提高测量精度。

附图说明

图1是本实用新型隐藏防护帘后的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的放置组件的结构示意图；

图4是图2中A部分的放大示意图；

图5是图2中B部分的放大示意图。

附图标记：1、底座；11、工作台；2、导柱；3、上支撑座；31、上夹具；4、下支撑座；41、压板；42、下夹具；5、驱动组件；51、丝杆；52、电机；53、主动齿轮；54、从动齿轮；6、放置组件；61、放置板；62、滑槽；63、夹紧块；64、抵紧螺栓；7、防护组件；71、环形圈；711、环形槽；712、支杆；713、U型框；714、锁紧螺栓；715、螺母；72、齿条；73、第一齿轮；731、固定轴；732、连接块；733、滑块；74、防护帘；75、第一固定块；76、第一半圆环；77、第二半圆环；78、第二固定块；79、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图2，为本实用新型公开的一种万能试验机，包括底座1、固定在底座1对角位置处的两根导柱2、固定在导柱2上端的上支撑座3、与导柱2滑动连接的下支撑座4、驱动下支撑座4滑动的驱动组件5、设置在底座1上用于放置混凝土试块的放置组件6以及设置在上支撑座3上的防护组件7，下支撑座4的底面上固定有压板41。

如图1所示，底座1为内部中空的长方体状，底座1上端固定有板状的工作台11，导柱2设置有两根，两根导柱2分别固定在工作台11的对角处且导柱2与工作台11垂直设置。上支撑座3的底面上固定有上夹具31，下支撑座4的上端面上固定有下夹具42，设置上夹具31与下夹具42能够对试样进行拉伸试样，测试试样的拉伸强度。

如图1所示，驱动组件5包括丝杆51、电机52、主动齿轮53以及从动齿轮54，丝杆51设置有两根。两根丝杆51分别对称设置在工作台11的另一对角处，丝杆51穿过工作台11与工作台11转动连接，丝杆51的上端与上支撑座3转动连接，下端与底座1的底面转动连接，丝杆51穿过下支撑座4与下支撑座4螺纹连接。电机52固定在底座1的底壁上且电机52的输出轴与丝杆51平行设置，主动齿轮53固定套设在电机52的输出轴上，从动齿轮54设置有两个，两个从动齿轮54分别固定套设在两个丝杆51上且从动齿轮54与主动齿轮53啮合。启动电机52，电机52的输出轴转动带动主动齿轮53转动，主动齿轮53与从动齿轮54啮合，从而带动从动齿轮54转动，从动齿轮54驱动两根丝杆51同向转动，丝杆51转动，在导柱2的限位下，下支撑座4无法转动，仅能沿着导柱2的长度方向滑动。做将混凝土试块压碎测试抗压强度时，驱动丝杆51转动，使得下支撑座4向靠近放置组件6的方向滑动。

如图3所示，放置组件6包括放置板61，放置板61固定在工作台11的中心处，放置板61两端对称开设有滑槽62，滑槽62的长度方向与放置板61的宽度方向一致，滑槽62的截面为T型，滑槽62内滑动连接有两个夹紧块63，夹紧块63上螺纹连接有抵紧螺栓64，抵紧螺栓64与夹紧块63的上端面垂直。混凝土试块放在放置板61上，滑动混凝土试块两侧的滑块733，滑块733夹紧混凝土试块后，转动抵紧螺栓64至抵紧螺栓64下端与滑槽62的底壁抵接，滑块733无法再滑动。混凝土试块夹紧后，冲压过程中，混凝土不会滑移，使得测量准确，提高测量精度。抵紧螺栓64为蝶形螺栓，方便手动操作，头部的蝶形设计，增大了横向受力面，使得手拧时更有效率。

如图2所示，防护组件7包括环形圈71、齿条72、第一齿轮73以及防护帘74，环形圈71为环形板状且环形圈71的内壁与上支撑座3的外壁固定，齿条72均匀固定在环形圈71的侧壁上，第一齿轮73在环形圈71的周向均匀设置有五个，第一齿轮73与齿条72啮合且与环形圈71滑动连接。结合图4，第一齿轮73中心处固定有固定轴731，固定轴731的两端分别固定有连接块732，连接块732远离固定轴731的一端固定有滑块733，环形圈71的上端面与底面均开设有与滑块733滑动配合的环形槽711。滑块733在环形槽711中，一方面使得第一齿轮73与环形圈71不会脱离，另一方面使得第一齿轮73沿着齿条72转动时，滑块733与环形槽711滑动配合使得第一齿轮73能够顺畅滑动，从而还能起到导向的作用。

如图2，图4所示，防护帘74下端延伸至底座1上端面以下，防护帘74一端与环形圈71连接，环形圈71上固定有支杆712，支杆712远离环形圈71的一端固定有U型框713，防护帘74的一端在U型框713内，U型框713的侧壁穿过有锁紧螺栓714，锁紧螺栓714穿过防护帘74且锁紧螺栓714上螺纹连接有螺母715。防护帘74与环形圈71的固定方式简单牢固，在移动另一侧防护帘74的过程中，与环形圈71固定的这一端不会移动，从而将防护帘74沿着环形圈71周向围成一个防护罩体。

如图5所示，固定轴731下端通过第一固定块75固定有第一半圆环76，第一半圆环76上铰接有第二半圆环77，防护帘74远离所述支杆712的一端穿过第二半圆环77，第二半圆环77上固定有第二固定块78，第二固定块78与第一固定块75通过固定螺栓79固定连接。防护帘74穿过第二半圆环77后，第二固定块78与第一固定块75通过固定螺栓79固定，防护帘74的安装与拆卸方式简单，防护帘74与固定轴731固定，第一齿轮73沿着齿条72转动时，带动防护帘74一起移动，从而将防护帘74围在万能试验机周侧，使得防护帘74具有更好的防护作用。

本实施例的实施原理为：混凝土试块或者试样放置好之后，拉动防护帘74，第一齿轮73沿着周向设置的齿条72转动，第一齿轮73带动防护帘74沿着环形圈71的周向滑动，从而使得防护帘74的两端相互靠近，防护帘74将上支撑座3与底座1之间围起来，试验操作时，产生的碎块被防护帘74挡住，降低碎块飞溅误伤操作人员的可能性，从而提高万能试验机适用的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种万能试验机，包括底座(1)、固定在底座(1)对角位置处的两根导柱(2)、固定在导柱(2)上端的上支撑座(3)、与导柱(2)滑动连接的下支撑座(4)、驱动下支撑座(4)滑动的驱动组件(5)、设置在底座(1)上用于放置混凝土试块的放置组件(6)以及设置在上支撑座(3)上的防护组件(7)，所述底座(1)上方固定有工作台(11)，所述下支撑座(4)的底面上固定有压板(41)，其特征在于：所述防护组件(7)包括与上支撑座(3)固定且沿上支撑座(3)周向设置的环形圈(71)、固定在环形圈(71)侧壁上的齿条(72)、与齿条(72)啮合且与环形圈(71)滑动连接的第一齿轮(73)以及沿环形圈(71)周向设置的防护帘(74)，所述第一齿轮(73)在所述环形圈(71)周向至少设置三个，所述防护帘(74)其中一端与所述环形圈(71)连接，所述第一齿轮(73)与所述防护帘(74)连接。

2.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于：所述第一齿轮(73)中心固定有固定轴(731)，所述固定轴(731)的两端分别固定有与其垂直的连接块(732)；所述连接块(732)远离所述固定轴(731)的一端固定有滑块(733)，所述环形圈(71)的上端面与底面上均开设有环形槽(711)，所述环形槽(711)与所述滑块(733)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种万能试验机，其特征在于：所述环形圈(71)上固定有支杆(712)，所述支杆(712)远离所述环形圈(71)的一端固定有U型框(713)，所述防护帘(74)的其中一端位于所述U型框(713)内通过锁紧螺栓(714)连接，所述锁紧螺栓(714)穿过所述U型框(713)的侧壁与所述防护帘(74)，所述锁紧螺栓(714)上螺纹连接有螺母(715)。

4.根据权利要求3所述的一种万能试验机，其特征在于：所述固定轴(731)下端通过第一固定块(75)固定有第一半圆环(76)，所述第一半圆环(76)上铰接有第二半圆环(77)，所述防护帘(74)远离所述支杆(712)的一端穿过所述第二半圆环(77)，所述第二半圆环(77)上固定有第二固定块(78)，所述第二固定块(78)与所述第一固定块(75)通过固定螺栓(79)固定。

5.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于：所述上支撑座(3)底面固定有上夹具(31)，所述下支撑座(4)的上端面固定有下夹具(42)。

6.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括对称固定在工作台(11)对角上的丝杆(51)、固定底座(1)底面的电机(52)、固定套设在电机(52)输出轴上的主动齿轮(53)以及固定套设在丝杆(51)上的从动齿轮(54)，所述丝杆(51)与所述导柱(2)分别位于所述工作台(11)的不同对角；所述丝杆(51)穿过所述工作台(11)并与所述工作台(11)转动连接，所述丝杆(51)的上端与所述上支撑座(3)转动连接，所述丝杆(51)下端与所述底座(1)的底面转动连接，所述下支撑座(4)穿过所述丝杆(51)且与所述丝杆(51)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于：所述放置组件(6)包括固定在工作台(11)上的放置板(61)、开设在放置板(61)两端的滑槽(62)、与滑槽(62)滑动连接的夹紧块(63)以及与夹紧块(63)螺纹连接的抵紧螺栓(64)，所述夹紧块(63)在所述滑槽(62)内设置有两个。

8.根据权利要求7所述的一种万能试验机，其特征在于：所述抵紧螺栓(64)为蝶形螺栓。

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