CN219648838U - 一种卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，包括底板(1)，螺纹钢设在底板(1)上，底板(1)上方设有安装板(2)，底板(1)与安装板(2)固定连接，安装板(2)上固定连接有螺母(5)，螺母(5)活动连接有手持杆(3)，螺纹钢上设有压板(7)，手持杆(3)底端压紧压板(7)，采用本实用新型的卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，结构简单、使用方便、可批量锯切螺纹钢、可提高锯切效率。

Description

一种卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置

技术领域

本实用新型属于锯床技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置。

背景技术

重量偏差的检验为螺纹钢的强制检测项目，需要通过测量试样的长度和重量数据进行计算，为保证测量结果的准确性，需要对螺纹钢的长度和重量进行准确测量，为此必须对需做测量试样进行断口切平处理。对于重量偏差试样来说，现有技术中螺纹钢断口切平方式可采用切割机切割，锯床锯切等多种方式，但必须需确保断面和试样垂直。

若采用切割机进行断口切平，现有的切割机无冷却装置，切割试样时粉尘非常大，不仅污染空气，还影响人体健康，并且切割机切割的试样端部不够平整，需要进一步打磨端部，切割效率低；申请人还发现切割机的切割片磨损非常快，需要不停的更换切割片，尤其是切割大规格试样，经常连切割一组试样都难以完成，工作效率低。若采用锯床进行锯切，现有锯床只有普通的卧式小锯，且只能夹持矩形试样，若夹持圆形试样一次只能夹持一根，锯切效率非常慢，如果需要批量切割必须购置专用的螺纹钢批量锯切用锯床，加工成本高。

公告号为CN210649461U的实用新型专利，于2020年6月2日公开了名称为一种钢筋锯切套丝打磨一体机，包括旋转单元以及沿圆周方向均匀设置在旋转单元外侧锯切送料单元、导出单元、套丝机和打磨机，锯切送料单元与导出单元相互对称，套丝机和打磨机相互对称。该钢筋锯切套丝打磨一体机，不可实现批量锯切螺纹钢，不能提高锯切效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、可批量锯切螺纹钢、可提高锯切效率的卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

该卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，包括底板，所述螺纹钢设在底板上，所述底板上方设有安装板，所述底板与所述安装板固定连接，所述安装板上固定连接有螺母，所述螺母活动连接有手持杆，所述螺纹钢上设有压板，所述手持杆底端压紧所述压板。

所述手持杆底部设有螺纹，所述手持杆与所述螺母通过螺纹连接。

所述锯床上设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置包括夹板，所述夹板设在所述螺纹钢一侧，所述安装板一端设有缺口，所述缺口长度与所述夹板长度相适配，所述夹板压紧所述螺纹钢。

所述安装板上设有安装孔，所述螺母通过焊接固定在安装孔内。

所述安装板端部和所述底板端部之间固定连接有限位块，所述限位块成对设置。

所述手持杆上设有磨砂区域，所述手持杆为T型结构。

所述底板和安装板垂直间距高度为40mm。

所述安装孔为矩形结构。

所述安装板截面为L型结构，所述安装板通过焊接固定在底板上端。

本实用新型的技术效果为：采用本实用新型的卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，利用螺栓和螺母旋紧的原理来压紧压板，结合夹板对该螺纹钢试样侧端的夹紧，实现了螺纹钢试样在垂直方向和左右方向的固定，提高了对螺纹钢试样锯切的稳定性；该装置实现了批量锯切螺纹钢的效果，提高了锯切效率，并且该装置结构简单、使用方便，加工成本低，适用范围广，可在现有的普通卧式锯床上使用。

采用了该装置的锯床锯切螺纹钢，每次可锯切5(36mm试样)-15(12mm试样)支试样，相对于单根锯切，效率提高5倍以上，相对于采用切割机切割试样，不但提升了效率，还有效解决了粉尘污染。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置结构示意图；

图2是本实用新型卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置工作示意图。

图中标记为：1、底板；2、安装板；3、手持杆；4、螺纹；5、螺母；6、安装孔；7、压板；8、限位块；9、螺纹钢试样；10、缺口；11、夹板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，该卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，包括底板1，螺纹钢设在底板1上，底板1上方设有安装板2，底板1与安装板2固定连接，安装板2上固定连接有螺母5，螺母5活动连接有手持杆3，螺纹钢上设有压板7，手持杆3底端压紧压板7。

该装置利用螺栓和螺母5旋紧的原理，通过手持杆3旋转来压紧压板7，实现了在垂直方向固定住螺纹钢试样9，锯床的工件夹紧装置通过夹板11对螺纹钢试样9侧端的夹紧，实现了螺纹钢试样9在左右方向的固定，提高了对螺纹钢试样9锯切的稳定性。

如图1和图2所示，手持杆3底部设有螺纹4，手持杆3与螺母5通过螺纹4连接。手持杆3和螺母5利用螺栓和螺母5旋紧的原理，通过手持杆3旋转来压紧压板7，实现了在垂直方向固定住螺纹钢试样9，手持杆3用材简单，只需要简单的螺栓和螺母5即可实现螺纹4连接，手持杆3可通过螺栓和和一些废钢条或螺纹钢焊接固定即可制作，加工成本非常低。

安装板2上设有安装孔6，螺母5通过焊接固定在安装孔6内。安装孔6为螺母5提供了安装位置，通过焊接将螺母5固定在安装板2上，保证了螺母5具备一定的连接强度，方便了加工过程。

如图2所示，锯床上设有工件夹紧装置，工件夹紧装置包括夹板11，夹板11设在螺纹钢一侧，安装板2一端设有缺口10，缺口10长度与夹板11长度相适配，夹板11压紧螺纹钢。缺口10区域用于放置夹板11，在螺纹钢试样9未放满的情况下，借助于夹板11实现对螺纹钢试样9左右方向的夹紧，夹板可选择日常使用的一些废弃钢材边角料就可用做，非常适合钢厂的加工实验室的工作环境。

安装板2端部和底板1端部之间固定连接有限位块8，限位块8成对设置。限位块8对安装板2端部和底板1进行支撑，并可用于对螺纹钢试样9进行限位，限位块8成对设置一定程度上可防止螺纹钢试样9从底板1和安装板2之间脱出，限位块8通过焊接固定在安装板2端部和底板1端部之间。

手持杆3上设有磨砂区域，手持杆3为T型结构。在手持杆3上设置磨砂区域加强手部对手持杆3的摩擦力，可使操作人员的使用更加简便；设计手持杆3为T型结构可便于操作人员手部的施力，便于手持杆3对压板7挤压程度的调节，可方便操作人员的使用。

如图1所示，底板1和安装板2垂直间距高度为40mm。经过多次的试验并结合实际生产中的螺纹钢规格，将底板1和安装板2垂直间距高度定为40mm基本能满足现有所有规格螺纹钢的锯切，在锯切小规格螺纹钢时只需要更换垫入的钢板，以达到合适的操作高度。

安装孔6为矩形结构。安装孔6设计为矩形结构可方便对安装板2的进行切割加工，并方便螺母5的焊接固定操作。

安装板2截面为L型结构，安装板2通过焊接固定在底板1上端。安装板2的L型截面结构可便于焊接安装板2，该装置的零件连接方式大部分使用焊接固定，焊接加工速率快并且连接强度高，可降低加工成本；由于锯床只能装夹矩形结构夹具，因此该装置总体设计形状首选矩形结构，底板1和安装板2的长度可根据不同锯床型号进行制造。

如图1和图2所示，该卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，使用方法如下：将手持杆3旋转上移，根据螺纹钢试样9的型号，选择合适厚度的压板7，把螺纹钢试样9水平成排放置在底板1上，在螺纹钢试样9上端放置压板7，然后再把该装置夹持在锯床上，根据实际使用情况在缺口10内放入合适厚度的夹板11，夹板11厚度与试样厚度适配，然后用锯床的工件夹紧装置夹紧该装置的两侧，旋转手持杆3对压紧压板7将螺纹钢试样9固定，启动锯床，锯床的电锯可对批量的螺纹钢试样9端部进行锯切。由于螺纹钢试样9被压板7固定在底板1上，实现了螺纹钢试样9在垂直方向上的固定，卧床工件夹紧装置对该装置两侧的夹紧，便于夹板11对螺纹钢试样9侧端的夹紧，实现了螺纹钢试样9在左右方向的固定，因此对螺纹钢试样9锯切的稳定性高。

如图1和图2所示，采用了该装置的锯床锯切螺纹钢，每次可锯切5(36mm试样)-15(12mm试样)支试样，相对于单根锯切，效率提高5倍以上，相对于采用切割机切割试样，不但提升了效率，还有效解决了粉尘污染。

在使用该装置后，普通卧式锯床就可解决螺纹钢批量锯切问题，即不需要购置专用锯床，又可以解决效率低下的问题，解决了传统的普通卧式锯床只能装夹矩形试样，无法直接装夹圆形的螺纹钢的缺点，实现了普通卧式锯床即能固定住螺纹钢又能装夹矩形试样的效果，扩大了适用范围。

该卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，通过利用螺栓和螺母5旋紧的原理来压紧压板7，结合夹板11对该螺纹钢试样9侧端的夹紧，实现了螺纹钢试样9在垂直方向和左右方向的固定，提高了对螺纹钢试样9锯切的稳定性；该装置实现了批量锯切螺纹钢的效果，提高了锯切效率，并且该装置结构简单、使用方便，加工成本低，适用范围广，可在现有的普通卧式锯床上使用。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，其特征在于：包括底板(1)，所述螺纹钢设在底板(1)上，所述底板(1)上方设有安装板(2)，所述底板(1)与所述安装板(2)固定连接，所述安装板(2)上固定连接有螺母(5)，所述螺母(5)活动连接有手持杆(3)，所述螺纹钢上设有压板(7)，所述手持杆(3)底端压紧所述压板(7)。

2.按照权利要求1所述的卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，其特征在于：所述手持杆(3)底部设有螺纹(4)，所述手持杆(3)与所述螺母(5)通过螺纹(4)连接。

3.按照权利要求1所述的卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，其特征在于：所述锯床上设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置包括夹板(11)，所述夹板(11)设在所述螺纹钢一侧，所述安装板(2)一端设有缺口(10)，所述缺口(10)长度与所述夹板(11)长度相适配，所述夹板(11)压紧所述螺纹钢。

4.按照权利要求1-3任一项所述的卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，其特征在于：所述安装板(2)上设有安装孔(6)，所述螺母(5)通过焊接固定在安装孔(6)内。

5.按照权利要求4所述的卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，其特征在于：所述安装板(2)端部和所述底板(1)端部之间固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)成对设置。

6.按照权利要求2所述的卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，其特征在于：所述手持杆(3)上设有磨砂区域，所述手持杆(3)为T型结构。

7.按照权利要求1所述的卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，其特征在于：所述底板(1)和安装板(2)垂直间距高度为40mm。

8.按照权利要求4所述的卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，其特征在于：所述安装孔(6)为矩形结构。

9.按照权利要求1所述的卧式锯床锯切螺纹钢用辅助装置，其特征在于：所述安装板(2)截面为L型结构，所述安装板(2)通过焊接固定在底板(1)上端。