CN213828261U - 一种板材定厚装置 - Google Patents

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万平军
王一武
冯荣杰
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Abstract

本实用新型公开了一种板材定厚装置,包括安装底座,所述安装底座的顶部固定连接有安装架,所述安装架内转动连接有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆上对称螺纹连接有两个螺母,所述安装架的前侧贴合有转盘,所述转盘与螺纹丝杆的一端传动连接。本实用新型涉及板材定厚设备技术领域,通过转动转盘,使螺纹丝杆转动,让两个螺母带动两个固定板沿着导向杆的方向在安装架内慢慢靠近,同时,两个转板转动并推动滑板在安装架内向下移动,使得定厚条在滑槽内跟着向下移动来对支撑板上的板材进行定厚,这样可有效并准确的对板材进行定厚,避免了传统的人工手持测量工具进行板材进行定厚,从而增加了该装置定厚的准确性。

Description

一种板材定厚装置
技术领域
本实用新型涉及板材定厚设备技术领域,尤其涉及一种板材定厚装置。
背景技术
在生产中,板材是常见的生产原料,尤其是石英石板材,石英石是目前石英石板材生产厂家对其所生产的板材的一种简称,石英石板材的使用越来越普遍,在石英石板材加工中,板材定厚也是很重要的一个过程;
但是传统的定厚装置对于石英石板材的定厚效果不佳,而且装置比较复杂,同时不易操作,传统的方法大多就是人工手持测量工具,对板材进行定厚,这种方法虽然测量成本较低,但是准确性较差,从而导致加工质量低下。
为此,我们提出一种板材定厚装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种板材定厚装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种板材定厚装置,包括安装底座,所述安装底座的顶部固定连接有安装架,所述安装架内转动连接有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆上对称螺纹连接有两个螺母,所述安装架的前侧贴合有转盘,所述转盘与螺纹丝杆的一端传动连接,所述螺母内插接有导向杆,所述导向杆的两端均固定连接在安装架内,所述螺母的底部固定连接有固定板,所述固定板的底部固定连接有安装座A,所述安装座A内转动连接有转板,所述安装架内滑动连接有滑板,所述滑板的顶部对称固定连接有两个安装座B,所述转板远离安装座A的一侧转动连接在安装座B内,所述滑板的一侧固定连接有定厚条,所述安装底座的顶部固定连接有测量架,所述测量架内开设有滑槽,所述定厚条滑动连接在滑槽内,所述测量架的一侧固定连接有尺板,所述安装底座顶部远离安装架的一侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板。
优选地,所述支撑板的一侧固定连接有参照板,所述参照版与尺板的最低端相抵。
优选地,所述支撑板顶部的一侧固定连接有夹持架,所述夹持架的顶部对称螺纹连接有两个螺栓,所述螺栓的端头贯穿夹持架并固定连接有压板。
优选地,所述压板的形状为圆柱体,且所述压板的材质为不锈钢。
优选地,所述转盘的两侧均固定连接有转杆,所述转杆的形状为圆柱体。
优选地,所述安装底座的底部四角均固定连接有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,通过设置参照版,可以辅助工作人员对板材进行定厚,从而增加了该装置的准确性,通过夹持架和螺栓的配合,转动螺栓即可将螺栓边旋转边下降的压紧板材,这样可以防止板材在定厚的过程中,发生偏移,通过设置压板的材质为不锈钢,这样可以增加压板的硬度,从而延长了压板的使用寿命。
2、本实用新型,通过转动转盘,使螺纹丝杆转动,让两个螺母带动两个固定板沿着导向杆的方向在安装架内慢慢靠近,同时,两个转板转动并推动滑板在安装架内向下移动,使得定厚条在滑槽内跟着向下移动来对支撑板上的板材进行定厚,这样可有效并准确的对板材进行定厚,避免了传统的人工手持测量工具进行板材进行定厚,从而增加了该装置定厚准确性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种板材定厚装置外部的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种板材定厚装置安装架侧面的结构示意图;
图3为图1中A处的结构放大图。
图中:1、安装底座;2、安装架;3、螺纹丝杆;4、螺母;5、导向杆;6、转盘;7、固定板;8、安装座A;9、转板;10、安装座B;11、滑板;12、定厚条;13、测量架;14、滑槽;15、尺板;16、支撑柱;17、支撑板;18、夹持架;19、螺栓;20、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种板材定厚装置,包括安装底座1,安装底座1的顶部固定连接有安装架2,安装架2内转动连接有螺纹丝杆3,螺纹丝杆3上对称螺纹连接有两个螺母4,安装架2的前侧贴合有转盘6,转盘6与螺纹丝杆3的一端传动连接,螺母4内插接有导向杆5,导向杆5的两端均固定连接在安装架2内,螺母4的底部固定连接有固定板7,固定板7的底部固定连接有安装座A8,安装座A8内转动连接有转板9,安装架2内滑动连接有滑板11,滑板11的顶部对称固定连接有两个安装座B10,转板9远离安装座A8的一侧转动连接在安装座B10内,滑板11的一侧固定连接有定厚条12,安装底座1的顶部固定连接有测量架13,测量架13内开设有滑槽14,定厚条12滑动连接在滑槽14内,测量架13的一侧固定连接有尺板15,安装底座1顶部远离安装架2的一侧固定连接有支撑柱16,支撑柱16的顶部固定连接有支撑板17,通过转动转盘6,使螺纹丝杆3转动,让两个螺母4带动两个固定板7沿着导向杆5的方向在安装架2内慢慢靠近,同时,两个转板9转动并推动滑板11在安装架2内向下移动,使得定厚条12在滑槽14内跟着向下移动来对支撑板17上的板材进行定厚,这样可有效并准确的对板材进行定厚,避免了传统的人工手持测量工具进行板材进行定厚,从而增加了该装置定厚准确性。
其中,支撑板17的一侧固定连接有参照板,参照版与尺板15的最低端相抵,可以辅助工作人员对板材进行定厚,从而增加了该装置的准确性。
其中,支撑板17顶部的一侧固定连接有夹持架18,夹持架18的顶部对称螺纹连接有两个螺栓19,螺栓19的端头贯穿夹持架18并固定连接有压板,通过夹持架18和螺栓19的配合,转动螺栓19即可将螺栓19边旋转边下降的压紧板材,这样可以防止板材在定厚的过程中,发生偏移。
其中,压板的形状为圆柱体,且压板的材质为不锈钢,这样可以增加压板的硬度,从而延长了压板的使用寿命。
其中,转盘6的两侧均固定连接有转杆,转杆的形状为圆柱体,这样可以在转动转盘6的过程中更好的施力。
其中,安装底座1的底部四角均固定连接有支撑腿20,有效缓解该装置使用时产生的的震动,从而增加了该装置的稳定性。
工作原理:本实用新型中,当该装置需要对板材进行定厚时,首先将板材放置在支撑板17的顶部,然后转动螺栓19,使螺栓19带动压板边旋转边向下移动,将板材压紧,然后转动转盘6,使螺纹丝杆3转动,让两个螺母4带动两个固定板7沿着导向杆5的方向在安装架2内慢慢靠近,同时,两个转板9转动并推动滑板11在安装架2内向下移动,使得定厚条12在滑槽14内跟着向下移动,然后根据需要打磨的厚度,来配合参照板来对支撑板17上的板材进行定厚划线。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材定厚装置,包括安装底座(1),其特征在于,所述安装底座(1)的顶部固定连接有安装架(2),所述安装架(2)内转动连接有螺纹丝杆(3),所述螺纹丝杆(3)上对称螺纹连接有两个螺母(4),所述安装架(2)的前侧贴合有转盘(6),所述转盘(6)与螺纹丝杆(3)的一端传动连接,所述螺母(4)内插接有导向杆(5),所述导向杆(5)的两端均固定连接在安装架(2)内,所述螺母(4)的底部固定连接有固定板(7),所述固定板(7)的底部固定连接有安装座A(8),所述安装座A(8)内转动连接有转板(9),所述安装架(2)内滑动连接有滑板(11),所述滑板(11)的顶部对称固定连接有两个安装座B(10),所述转板(9)远离安装座A(8)的一侧转动连接在安装座B(10)内,所述滑板(11)的一侧固定连接有定厚条(12),所述安装底座(1)的顶部固定连接有测量架(13),所述测量架(13)内开设有滑槽(14),所述定厚条(12)滑动连接在滑槽(14)内,所述测量架(13)的一侧固定连接有尺板(15),所述安装底座(1)顶部远离安装架(2)的一侧固定连接有支撑柱(16),所述支撑柱(16)的顶部固定连接有支撑板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种板材定厚装置,其特征在于,所述支撑板(17)的一侧固定连接有参照板,所述参照板与尺板(15)的最低端相抵。
3.根据权利要求1所述的一种板材定厚装置,其特征在于,所述支撑板(17)顶部的一侧固定连接有夹持架(18),所述夹持架(18) 的顶部对称螺纹连接有两个螺栓(19),所述螺栓(19)的端头贯穿夹持架(18)并固定连接有压板。
4.根据权利要求3所述的一种板材定厚装置,其特征在于,所述压板的形状为圆柱体,且所述压板的材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种板材定厚装置,其特征在于,所述转盘(6)的两侧均固定连接有转杆,所述转杆的形状为圆柱体。
6.根据权利要求1所述的一种板材定厚装置,其特征在于,所述安装底座(1)的底部四角均固定连接有支撑腿(20)。
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