CN216506024U - 一种岩板红外线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种岩板红外线切割装置，属于岩板加工设备技术领域，该岩板红外线切割装置包括底座、固定连接在底座上表面两侧的安装台和设置在安装台上的红外线切割系统，底座的上表面固定连接有支腿，支腿的顶端固定连接有切割台，切割台上表面的两侧固定连接有导向轨，导向轨的外表面滑动连接有两个夹板。该岩板红外线切割装置，将岩板放置在切割台上，然后经过驱动机构带动两个夹板同时移动，将岩板夹紧固定在适当位置，然后选择靠近岩板适当位置的定位孔卡紧固定柱，经过夹紧装置将岩板进一步的夹紧固定，保障岩板切割作业过程中能够全方位的稳固固定，然后经过安装台上的红外线切割系统进行岩板的切割作业。

Description

一种岩板红外线切割装置

技术领域

本实用新型属于岩板加工设备技术领域，具体涉及一种岩板红外线切割装置。

背景技术

岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料，岩板主要用于家居、厨房板材领域，作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。

随着生产技术的不断发展，岩板切割加工逐渐采用红外线切割，红外线切割机又称红外线桥切机，主要是用于石材红外线切割，数控红外线切割，红外线玻璃切割，红外线塑料切割，大致将切割好磨光后的毛板，塑料，玻璃，水泥板等，根据要求快速准确、连续的切割所需的标准规格板。

目前岩板加工时，通常将岩板直接放置在工作台上，由于岩板规格种类繁多，切割时不能够有效的固定各类岩板，容易受到震动磕碰等干扰，导致岩板晃动错位，不仅降低了加工效率，增加作业难度，还大大降低了切割精度，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩板红外线切割装置，旨在解决现有技术中切割易错位稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩板红外线切割装置，包括底座、固定连接在底座上表面两侧的安装台和设置在安装台上的红外线切割系统，所述底座的上表面固定连接有支腿，所述支腿的顶端固定连接有切割台，所述切割台上表面的两侧固定连接有导向轨，所述导向轨的外表面滑动连接有两个夹板，所述夹板的上表面设置有度量机构，所述夹板上设置有用于带动夹板沿导向轨做往复运动的驱动机构，所述切割台的上表面固定连接有切割条板，所述切割条板上设置有定位孔，所述定位孔的内壁卡接有固定柱，所述固定柱上设置有用于固定岩板的夹紧装置。

为了使得该一种岩板红外线切割装置达到保障加工灵活稳定性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述红外线切割系统包括固定连接在安装台上的第一滑轨和切割机本体，所述第一滑轨上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有安装座，所述切割机本体固定安装在安装座的下表面。

为了使得该一种岩板红外线切割装置达到保障加工精度的效果，作为本实用新型一种优选的，所述度量机构包括刻度尺，所述刻度尺固定连接在夹板的上表面。

为了使得该一种岩板红外线切割装置达到便于操控的效果，作为本实用新型一种优选的，所述驱动机构包括贯穿其中一个导向轨的螺纹杆和贯穿其中另一个导向轨的导向杆，两个所述夹板均滑动连接在导向杆的外表面，两个所述夹板均螺纹连接在螺纹杆的外表面，且其中一个所述夹板中的螺纹与其中另一个夹板中的螺纹相反。

为了使得该一种岩板红外线切割装置达到便于使用的效果，作为本实用新型一种优选的，所述螺纹杆的两端均固定连接有转轮。

为了使得该一种岩板红外线切割装置达到提高使用灵活性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述定位孔的数量至少为两个，所述定位孔均匀设置在切割条板上。

为了使得该一种岩板红外线切割装置达到提高固定稳定性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述夹紧装置包括螺纹连接在固定柱内部的螺杆，所述螺杆的一端固定连接有定位板，所述螺杆的另一端固定连接有把手。

为了使得该一种岩板红外线切割装置达到保障岩板加工安全的效果，作为本实用新型一种优选的，所述夹板和定位板的外表面均设置有保护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该岩板红外线切割装置，将岩板放置在切割台上，然后经过驱动机构带动两个夹板同时移动，将岩板夹紧固定在适当位置，然后选择靠近岩板适当位置的定位孔卡紧固定柱，经过夹紧装置将岩板进一步的夹紧固定，保障岩板切割作业过程中能够全方位的稳固固定，然后经过安装台上的红外线切割系统进行岩板的切割作业，同时经过夹板上的度量机构能够准确的调控切割尺寸，保障加工精度，能够稳固放置岩板的同时保障了岩板切割作业的灵活性，能够满足各类规格岩板的切割需求，有效的避免了震动磕碰等干扰带来的晃动错位，有效的降低了切割作业的工作难度，有利于提高工作效率，提高切割精度，降低加工误差，有利于提高产品质量，实用性更强。

2、该岩板红外线切割装置，经过夹板上的刻度尺，能够快速准确的把控调整尺度，保障切割加工精度，经过螺纹杆两端的转轮带动螺纹杆转动，使用更加灵活方便，然后经过螺纹杆转动带动两个夹板相对或相向运动，同时经过导向杆能够起到良好的支撑导向作用，能够快速的固定各类规格的岩板，装卸更加方便，保障加工固定的稳定性，操控更加简单高效，经过把手转动螺杆，然后带动定位板夹紧固定在岩板适当位置，能够稳固的夹紧固定各类岩板，保障固定灵活性的同时有效的提高了岩板切割作业的安全稳定性，使用更加便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施例中正视结构示意图；

图2为本实用新型中的具体实施例中俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型中的具体实施例中剖视平面结构示意图；

图4为本实用新型中的具体实施例中切割台结构示意图。

图中：1、底座；2、安装台；3、支腿；4、切割台；5、导向轨；6、夹板；7、切割条板；8、定位孔；9、固定柱；10、第一滑轨；11、切割机本体；12、支撑杆；13、第二滑轨；14、安装座；15、刻度尺；16、螺纹杆；17、导向杆；18、转轮；19、螺杆；20、定位板；21、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种岩板红外线切割装置，包括底座1、固定连接在底座1上表面两侧的安装台2和设置在安装台2上的红外线切割系统，底座1的上表面固定连接有支腿3，支腿3的顶端固定连接有切割台4，切割台4上表面的两侧固定连接有导向轨5，导向轨5的外表面滑动连接有两个夹板6，夹板6的上表面设置有度量机构，夹板6上设置有用于带动夹板6沿导向轨5做往复运动的驱动机构，切割台4的上表面固定连接有切割条板7，切割条板7上设置有定位孔8，定位孔8的内壁卡接有固定柱9，固定柱9上设置有用于固定岩板的夹紧装置。

在本实用新型的具体实施例中，进行切割作业时，将岩板放置在切割台4上，然后经过驱动机构带动两个夹板6同时移动，将岩板夹紧固定在适当位置，然后选择靠近岩板适当位置的定位孔8卡紧固定柱9，经过夹紧装置将岩板进一步的夹紧固定，保障岩板切割作业过程中能够全方位的稳固固定，然后经过安装台2上的红外线切割系统进行岩板的切割作业，同时经过夹板6上的度量机构能够准确的调控切割尺寸，保障加工精度，能够稳固放置岩板的同时保障了岩板切割作业的灵活性，能够满足各类规格岩板的切割需求，有效的避免了震动磕碰等干扰带来的晃动错位，有效的降低了切割作业的工作难度，有利于提高工作效率，提高切割精度，降低加工误差，有利于提高产品质量，实用性更强。

具体的，红外线切割系统包括固定连接在安装台2上的第一滑轨10和切割机本体11，第一滑轨10上滑动连接有支撑杆12，支撑杆12上设置有第二滑轨13，第二滑轨13上滑动连接有安装座14，切割机本体11固定安装在安装座14的下表面。使用切割机本体11进行切割加工时，经过安装座14在第二滑轨13上移动能够灵活调整横向切割位置，然后经过支撑杆12在第一滑轨10上移动能够快速稳定的带动切割机本体11进行切割作业，保障切割加工的灵活稳定性，从而保障切割作业的工作效率，操控更加便捷。

具体的，度量机构包括刻度尺15，刻度尺15固定连接在夹板6的上表面。经过夹板6上的刻度尺15，移动调整岩板进行切割时，能够快速准确的把控调整尺度，保障切割加工精度，有利于提高加工质量。

具体的，驱动机构包括贯穿其中一个导向轨5的螺纹杆16和贯穿其中另一个导向轨5的导向杆17，两个夹板6均滑动连接在导向杆17的外表面，两个夹板6均螺纹连接在螺纹杆16的外表面，且其中一个夹板6中的螺纹与其中另一个夹板6中的螺纹相反。经过螺纹杆16转动带动两个夹板6相对或相向运动，同时经过导向杆17能够起到良好的支撑导向作用，能够快速的固定各类规格的岩板，保障加工固定的稳定性，操控更加简单高效。

具体的，螺纹杆16的两端均固定连接有转轮18。经过螺纹杆16两端的转轮18带动螺纹杆16转动，使用更加灵活方便，有利于降低切割作业的工作难度。

具体的，定位孔8的数量至少为两个，定位孔8均匀设置在切割条板7上。经过至少两个定位孔8，能够灵活固定不同规格的岩板，保障岩板能够牢固固定，满足切割作业的使用需求，有效的提高了使用的灵活性。

具体的，夹紧装置包括螺纹连接在固定柱9内部的螺杆19，螺杆19的一端固定连接有定位板20，螺杆19的另一端固定连接有把手21。经过把手21转动螺杆19，然后带动定位板20夹紧固定在岩板适当位置，能够稳固的夹紧固定不同岩板，保障固定灵活性的同时有效的提高了岩板切割作业的安全稳定性，使用更加便利。

具体的，夹板6和定位板20的外表面均设置有保护垫。放置岩板时，经过保护垫的防护能够避免岩板边角的磕碰损坏，保障产品质量。

需要说明的是，

文中所述第一滑轨10、切割机本体11、第二滑轨13和刻度尺15设备的机械结构和工作原理均为现有技术，所以其详细的机械结构和工作原理在本文中不再叙述。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种岩板红外线切割装置，包括底座（1）、固定连接在底座（1）上表面两侧的安装台（2）和设置在安装台（2）上的红外线切割系统，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有支腿（3），所述支腿（3）的顶端固定连接有切割台（4），所述切割台（4）上表面的两侧固定连接有导向轨（5），所述导向轨（5）的外表面滑动连接有两个夹板（6），所述夹板（6）的上表面设置有度量机构，所述夹板（6）上设置有用于带动夹板（6）沿导向轨（5）做往复运动的驱动机构，所述切割台（4）的上表面固定连接有切割条板（7），所述切割条板（7）上设置有定位孔（8），所述定位孔（8）的内壁卡接有固定柱（9），所述固定柱（9）上设置有用于固定岩板的夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种岩板红外线切割装置，其特征在于：所述红外线切割系统包括固定连接在安装台（2）上的第一滑轨（10）和切割机本体（11），所述第一滑轨（10）上滑动连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）上设置有第二滑轨（13），所述第二滑轨（13）上滑动连接有安装座（14），所述切割机本体（11）固定安装在安装座（14）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种岩板红外线切割装置，其特征在于：所述度量机构包括刻度尺（15），所述刻度尺（15）固定连接在夹板（6）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种岩板红外线切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括贯穿其中一个导向轨（5）的螺纹杆（16）和贯穿其中另一个导向轨（5）的导向杆（17），两个所述夹板（6）均滑动连接在导向杆（17）的外表面，两个所述夹板（6）均螺纹连接在螺纹杆（16）的外表面，且其中一个所述夹板（6）中的螺纹与其中另一个夹板（6）中的螺纹相反。

5.根据权利要求4所述的一种岩板红外线切割装置，其特征在于：所述螺纹杆（16）的两端均固定连接有转轮（18）。

6.根据权利要求1所述的一种岩板红外线切割装置，其特征在于：所述定位孔（8）的数量至少为两个，所述定位孔（8）均匀设置在切割条板（7）上。

7.根据权利要求1所述的一种岩板红外线切割装置，其特征在于：所述夹紧装置包括螺纹连接在固定柱（9）内部的螺杆（19），所述螺杆（19）的一端固定连接有定位板（20），所述螺杆（19）的另一端固定连接有把手（21）。

8.根据权利要求7所述的一种岩板红外线切割装置，其特征在于：所述夹板（6）和定位板（20）的外表面均设置有保护垫。

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